專利名稱：多功率單頭電熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱管，尤其是涉及一種對(duì)多功率電熱管結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電熱管，其管內(nèi)只設(shè)置單一的電熱絲，即發(fā)熱功率是單一的，當(dāng)裝 置需要改變功率使之工作狀態(tài)為保溫、加熱等時(shí)，要依靠變壓器來調(diào)節(jié)電壓或 設(shè)置多個(gè)電熱管來實(shí)現(xiàn)，這樣裝置就需要較大的部件空間，且安裝復(fù)雜，成本 較高。
市場(chǎng)上也出現(xiàn)有雙功率電熱管，具有加熱和保溫兩個(gè)功能， 一般是包括兩 個(gè)并列的金屬外管，在金屬外管內(nèi)分別安裝有電熱絲和填充有氧化鎂粉，雖然 在一定程度上達(dá)到了雙功率的功能要求，但是雙管占用的空間仍然很大，原材
料也是極大的浪費(fèi)。還有如公告日為2004年9月8日專利號(hào)為03256177. 6的 中國(guó)實(shí)用新型專利同心雙螺旋多功率電熱管，包括外管、電熱絲和接線端，外 管的端口設(shè)有絕緣子，采用一組不同螺旋直徑的電熱絲作為發(fā)熱體，螺旋直徑 小的電熱絲設(shè)置在螺旋直徑大的電熱絲的中心，螺旋直徑小的電熱絲和螺旋直 徑大的電熱絲分別和引出端子相連接，引出端子分別穿過絕緣子設(shè)置在絕緣子 內(nèi)。該實(shí)用新型在空間和材料上節(jié)省了很多，但是使得制造麻煩，特別是需要 達(dá)到多種工作狀態(tài)是，就需要多個(gè)同心螺旋的電熱絲。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有電熱管發(fā)熱功率單一，而多功率的發(fā)熱管體積 較大，材料浪費(fèi)等的技術(shù)問題，提供一種體積小制造簡(jiǎn)單的多功率電熱管。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種多功率單頭電熱管，包括外管、電熱絲，外管內(nèi)裝有絕緣填料，所述的外管內(nèi)設(shè)有柱狀的絕緣體，絕緣體上平行繞有兩組以上電熱絲，所述的絕緣 填料填充在外管和電熱絲之間，所述的絕緣體的一端設(shè)有若干根引出棒，絕緣
體的另一端設(shè)有一個(gè)與一個(gè)引出棒的一端相通的引線孔，電熱絲的一端分別連 接相應(yīng)的引出棒，電熱絲的另一端合并后經(jīng)過引線孔與其相應(yīng)的引出棒連接。
單頭電熱管的一般結(jié)構(gòu)為電熱絲繞在絕緣體上，絕緣體一端設(shè)有引出棒， 電熱絲兩端分別與引出棒相連，用于外接電源，外面設(shè)有金屬套管，金屬套管 和電熱絲之間用氧化鎂粉填充。本實(shí)用新型在絕緣體上并列繞若干組電熱絲， 其中各組的電熱絲的功率是不同或相同的，電熱絲的一端合并后穿入引線孔和 引出棒相連接，作為電熱絲的公共端，電熱絲的另一端分別連接相應(yīng)的引出棒， 即通過連通不同的電熱絲來改變加熱功率。同時(shí)由于電熱絲一端合并后作為公 共端，所以引線棒的個(gè)數(shù)總是至少比電熱絲的組數(shù)多一。
作為優(yōu)選，電熱絲為兩組，所述的引出棒為三個(gè)。電熱絲設(shè)有兩組時(shí)，可 產(chǎn)生三個(gè)不同的功率即電熱絲分別單獨(dú)連接和電熱絲全部連接。
作為優(yōu)選，電熱絲設(shè)有三組，引線棒設(shè)有四個(gè)。電熱絲設(shè)有三組時(shí)，可產(chǎn) 生七種不同的功率即電熱絲分別單獨(dú)連接，電熱絲只連通其中兩組和電熱絲
全部連通。
電熱管一端設(shè)有封蓋。
絕緣填料為氧化鎂粉，絕緣體為鎂粉干。鎂粉干和氧化鎂粉為常見的絕緣 體和絕緣填料。
電熱絲為相同功率或不同功率。電熱管總的發(fā)熱功率是導(dǎo)通的電熱絲的發(fā) 熱功率的和，電熱絲在進(jìn)行組合時(shí)，其功率即可以相同也可以不同。
本實(shí)用新型帶來的有益效果是本實(shí)用新型將不同功率的電熱絲并列繞制， 使用時(shí)，只要采用選擇連通不同的電熱絲，就可獲得不同的加熱功率。本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，能節(jié)省大量的原材料，從而降低制造成本。


4附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意附圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例一 一種多功率單頭電熱管，包括外管2，外管2中間為柱狀鎂粉干 4，鎂粉干的長(zhǎng)度方向和外管長(zhǎng)度方向同向，鎂粉干4上并行繞有兩組電熱絲5， 分別為電熱絲A和電熱絲B，兩組電熱絲5的發(fā)熱功率不同，鎂粉干一端設(shè)有 三個(gè)引出棒6，鎂粉干另一端設(shè)有引線孔7，引線孔7連通其中的一個(gè)引線棒6。 兩組電熱絲5的一端合并后，穿入引線孔7和該孔內(nèi)的引出棒相連接，作為兩 組電熱絲的公共端，電熱絲5的另一端分別和其相應(yīng)的引出棒相連接，這樣三 個(gè)引出棒采用不同的連接方式可以產(chǎn)生三個(gè)不同的功率。電熱管一端為封蓋1， 另一端為伸出在外管外的引出棒6，在外管2和電熱絲5之間填充有氧化鎂粉3。
三個(gè)不同的功率的工作狀態(tài)分別為保溫、快熱和慢熱，接通其中一組電熱 絲，其工作狀態(tài)為保溫，接通另一組電熱絲，則其工作狀態(tài)為慢熱，兩組電熱 絲都接通后，工作狀態(tài)為快熱。
實(shí)施例二 一種多功率單頭電熱管，鎂粉干上并行繞有三組電熱絲5，三組 電熱絲5的發(fā)熱功率不同或其中兩組電熱絲5的發(fā)熱功率相同，鎂粉干4 一端 設(shè)有四個(gè)引出棒6，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相同。本多功率單頭電熱管，可 以最多產(chǎn)生七個(gè)不同的發(fā)熱功率。當(dāng)電熱絲5的發(fā)熱功率都不同時(shí)，分別接通 單組電熱絲時(shí)，可產(chǎn)生三個(gè)發(fā)熱功率，分別接通其中兩組電熱絲時(shí)，也可產(chǎn)生 三個(gè)發(fā)熱功率，當(dāng)三組電熱絲都接通后，發(fā)熱功率達(dá)到最大。
權(quán)利要求1、一種多功率單頭電熱管，包括外管、電熱絲，外管內(nèi)裝有絕緣填料，其特征在于所述的外管(2)內(nèi)設(shè)有柱狀的絕緣體(4)，絕緣體上平行繞有兩組以上電熱絲(5)，所述的絕緣填料(3)填充在外管(2)和電熱絲(5)之間，所述的絕緣體(4)的一端設(shè)有若干根引出棒(6)，絕緣體的另一端設(shè)有一個(gè)與一個(gè)引出棒的一端相通的引線孔(7)，電熱絲(5)的一端分別連接相應(yīng)的引出棒(6)，電熱絲(5)的另一端合并后經(jīng)過引線孔(7)與其相應(yīng)的引出棒(6)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功率單頭電熱管，其特征在于所述的電熱絲(5) 為兩組，所述的引出棒(6)為三個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功率單頭電熱管，其特征在于所述的電熱絲(5) 為三組，所述的引出棒(6)為四個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多功率單頭電熱管，其特征在于所述的 電熱管一端設(shè)有封蓋(1)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多功率單頭電熱管，其特征在于所述的 絕緣填料(3)為氧化鎂粉，絕緣體(4)為鎂粉干。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多功率單頭電熱管，其特征在于所述的 電熱絲(5)為相同功率或不同功率。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功率單頭電熱管，其特征在于所述的電熱絲(5) 為相同功率或不同功率。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功率單頭電熱管，包括外管、電熱絲，外管內(nèi)裝有絕緣填料，所述的外管內(nèi)設(shè)有柱狀的絕緣體，絕緣體上平行繞有兩組以上電熱絲，絕緣體的一端設(shè)有若干根引出棒，電熱絲的一端分別連接相應(yīng)的引出棒，電熱絲的另一端合并后經(jīng)過引線孔與其相應(yīng)的引出棒連接。本實(shí)用新型將不同功率的電熱絲并列繞制，使用時(shí)，只要采用選擇連通不同的電熱絲，就可獲得不同的加熱功率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，能節(jié)省大量的原材料，從而降低制造成本。
文檔編號(hào)H05B3/42GK201298933SQ20082016950
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者呂越斌 申請(qǐng)人:杭州熱威機(jī)電有限公司