專利名稱：立井高強復合材料罐道的制作方法
技術領域：
本實用新型涉M井高強復合材料罐道，尤其適用于礦山立#^筒內提升容器的導軌。
背景技術：
礦山立瓶升系統(tǒng)包括提升設備和井筒裝備兩大內落礦井的生產能力主要取決于礦^^筒的提升能力，井筒裝備是保證礦瓶升能安全、高3IM行的重要組成部分。但是，由于井筒裝備是安裝固定在井筒內的空間結構物，其工作環(huán)境十分惡劣，高溫、潮濕、酸堿侵蝕使得井筒裝備構併m^重。根據有關方面的統(tǒng)計，我
國,井筒內金屬構件的腐tM度一般為0. 3 1. 2ram/a，是大氣環(huán)境和海洋環(huán)境中腐tMit的2 3倍。過去，礦山井筒裝備由于防腐措施不力和防腐技術落后，造成井筒裝備的j頓壽命短、維修更換頻繁，嚴識響礦井的正常生產。因此，井筒裝備的防腐問題是目前我國礦山亟待解決的S^課題。
近年來，我國立##筒裝備的防腐技術主要以涂刷防腐涂料、Of凃防腐^J戶層(如熱辯度鋅和電弧噴麟)等為主，由于井筒裝備罐道題升容器的導向結構體，夕卜涂的防腐層耐磨性肖嗟，容易被提升容器上的滾動罐耳歡蟲，另外由于罐道的鋼芯為板±娥接結構，^t和剛銜氐，抗疲勞性會蹉，耐久性得不到保障。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是克月艮已有技術中的不足，樹共一種結構完整，抗疲勞，防腐耐磨，穩(wěn)定性強的立井高強復合材料罐道。
本實用新型的立井高強復合材料罐道，包 道，焊接在罐i^i:的端頭連接板和中間連接板，戶腿的罐道由方管型鋼鋼芯和經高溫熱固化鵬鋼層構成，罐道與端頭連接板和中間連接板焊接為一體的夕卜表面高溫熱固化有玻璃鋼層，方管型鋼鋼芯內間隔焊接有多個筋板；所述的方管型鋼鋼芯的四角均為過渡圓弧。
本實用新型的有益 蝶由于采用方管型型鋼作為鋼芯制成的罐道，弓艘高、
平，好。經過高^in壓和熱固化^來制作立井復合材料罐道，以充分發(fā)揮鋼材的^g特征、鵬鋼的防腐性能和耐磨性能；同時在方管型鋼中加焊筋板，進一步提高罐道的衝本弓破和剛度；此外，直接利用方管型鋼審怖復合材料罐道，罐道截面四角根據型鋼的截面特點采用圓^3^度，可防止生產、運輸和安裝中對罐道的損傷，能確保罐道的質量。型鋼管壁厚度可根據罐道的實際承iUl進行確定，型鋼鋼芯內加焊有筋板，進一步提高罐道的,強度、剛M穩(wěn)定性，使得罐道的工作性能更加適合礦山井筒這一惡劣的環(huán)境割牛。該罐道比傳統(tǒng)的型鋼組^^1罐道、普通的方管型鋼罐道和焊擦閃芯復合罐道具有更高的纟驢和 蝕、抗磨損及抗疲勞性能，能廣SiS用于各^"山立，筒提升工作斜牛，具有良好的經濟效益和社會縱。


附圖1為本實用新型的結構示意圖。
附圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖中l(wèi)-罐道，2-端頭連接板，3-中間連接板，4-方管型鋼鋼芯，5-^^鋼層，6-筋板。
具體實船式
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的描述
圖1圖2所示，罐道1兩端頭焊貌連接板2，中部焊貌中間連接板3，罐道1由方管型鋼鋼芯4和經高溫熱固化,鋼層5構成，方管型鋼鋼芯4的四角均為遺度圓弧。罐道1與端頭連接板2和中間連接板3悍接為一體后，在其外表面高溫熱固化有,岡層5，使復合材料罐道 ^既抗腐蝕，又耐磨。為提高罐道1的強度，在方管型鋼鋼芯4內間隔焊接有多個筋板6。復合材料罐道衝本3I31端頭連接板2和中間連接板3固定在立，筒內的罐道^i:或托架上。
權利要求1. 一種立井高強復合材料罐道，包括罐道(1)，焊接在罐道(1)上的端頭連接板(2)和中間連接板(3)，其特征在于所述的罐道(1)由方管型鋼鋼芯(4)和經高溫熱固化玻璃鋼層(5)構成，罐道(1)與端頭連接板(2)和中間連接板(3)焊接為一體的外表面高溫熱固化有玻璃鋼層(5)，方管型鋼鋼芯(4)內間隔焊接有多個筋板(6)。
2. 根據權利要求1戶，的立井高強復合材料罐道，其特征在于戶，的方管 型鋼鋼芯(4)的四角均為過渡圓弧。
專利摘要一種立井高強復合材料罐道，包括罐道，焊接在罐道上的端頭連接板和中間連接板，所述的罐道由方管型鋼鋼芯和經高溫熱固化玻璃鋼層構成，罐道與端頭連接板和中間連接板焊接為一體的外表面高溫熱固化有玻璃鋼層，方管型鋼鋼芯內間隔焊接有多個筋板。該罐道比傳統(tǒng)的型鋼組合鋼罐道、普通的方管型鋼罐道和焊接鋼芯復合罐道具有更高的強度和抗腐蝕、抗磨損及抗疲勞性能，進一步提高了罐道的強度、剛度和穩(wěn)定性。適用于各類礦山立井井筒提升工作條件，具有良好的經濟效益和社會效益。
文檔編號B66B7/02GK201288002SQ200820161328
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權日2008年10月29日
發(fā)明者劉志強, 王東權, 屹 郭 申請人:中國礦業(yè)大學