專利名稱：用于顯示器面板的框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種顯示器面板的框架，特別地涉及 一 種新 穎的顯示器面板的框架，其通過邊框構(gòu)件接合面之間相互導(dǎo)引的 凹凸定位部自動(dòng)校正公差，從而提高產(chǎn)品合格率并降低成本。
背景技術(shù)：
一般薄型顯示器例如LCD顯示器等，用來固定面板及背光模 塊的金屬框架，通常用大面積的金屬板材料沖壓成型，即，將整 片的金屬板材料一體沖壓而成，保留所述框架所需的部分其余則 完全裁除。所述傳統(tǒng)成型方式的優(yōu)點(diǎn)是不需定位，其缺點(diǎn)是耗費(fèi) 材料、成本相對(duì)較高，并且一體沖壓成型的方式的力過于集中而 使得平整度不好。
為了節(jié)省材料及降低成本，已知有許多相關(guān)文獻(xiàn)被提出用來 改善傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)，例如圖1所示為中國臺(tái)灣第M260081號(hào)文 獻(xiàn)，其公開了一種"改進(jìn)的LCD面板框架"，其主要包括一框體 24，，所述框體24'由二個(gè)L型工件22'對(duì)接組成，在所述框體24' 的外邊框周圍朝垂直方向設(shè)有一彎折部28，，以構(gòu)成側(cè)面部。先將 金屬材料沖壓出多個(gè)L型工件，使其組合成一框體后再加工，這 樣能有效利用材料、節(jié)省成本并避免浪費(fèi)。
另外，如圖2所示為中國臺(tái)灣第M324588號(hào)文獻(xiàn)，其公開了 一種沖壓上述面板框架成型的制備裝置。如圖所示，來自兩相對(duì)方向的金屬材料5'、 5"分別通過送料單元輸送至一沖壓臺(tái)411，， 來制備二個(gè)L型構(gòu)件51'、 51"并使其對(duì)位組合，對(duì)應(yīng)在所述L型 構(gòu)件51，、 51"接合面上各形成一預(yù)定的焊接區(qū)52，，所述沖壓臺(tái) 411，上對(duì)應(yīng)于所述預(yù)定的焊接區(qū)52'分別形成一開孔411a',多個(gè) 激光焊接機(jī)從所述沖壓臺(tái)411，下方透過所述開孔411a，對(duì)預(yù)定的 焊接區(qū)52，進(jìn)行焊接。這樣，直接將金屬材料5，、 5"在沖壓臺(tái)411' 沖壓并對(duì)位組合且進(jìn)行焊接，然后再?zèng)_壓成型，可快速地制出面 板框架。
上述公開的文獻(xiàn)利用裁切成L型的工件來對(duì)接，雖然能夠節(jié) 省部分材料及降低部分成本。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是， 所述L型工件接合面與接合面的間并無任何定位基準(zhǔn)，兩者相對(duì) 接合不容易準(zhǔn)確定位。況且，兩個(gè)送料單元從相對(duì)方向輸送，兩 者中心線H，、 H"互相偏移有一段距離D，，接合的位準(zhǔn)點(diǎn)V'、 V" 不容易準(zhǔn)確掌控。因此，上述面板框架制作過程中除了工件本身 的公差外，還包括設(shè)備公差和位準(zhǔn)公差等，由于累積公差的影響， 從而導(dǎo)致產(chǎn)品的接合面和平整度不好，甚至影響產(chǎn)品的合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于顯示器面板的框 架，用來解決現(xiàn)有技術(shù)在制作過程中受設(shè)備公差及總和公差的影 響致產(chǎn)品合格率不高的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述，根據(jù)本實(shí)用新型提供一種用于顯示器面板的 框架，其至少包括一對(duì)垂直相交成L型的邊框構(gòu)件，兩者相對(duì)接 合形成具有收容空間的矩形框架，用來配置面板及背光模塊等。 其中，在所述邊框構(gòu)件與邊框構(gòu)件彼此接合面上，沖壓有相互導(dǎo) 引的凹凸定位部，其彼此榫接在一起。本實(shí)用新型的L型邊框構(gòu)件在平面方向成展開狀態(tài)下，分別 從相對(duì)方向?qū)烧?妄合面的凹凸定位部^L此對(duì)"I妾，因此能夠準(zhǔn)確 定位且容易組裝，并且通過所述相互導(dǎo)引的凹凸定位部自動(dòng)校正 位差，能減少設(shè)備公差問題，即使設(shè)備存在有公差，也可以通過 所述相互導(dǎo)引的凹凸定位部能自動(dòng)校正，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)在 制作過程中受設(shè)備公差及總和公差的影響導(dǎo)致產(chǎn)品合格率不高的 問題。
此外，本實(shí)用新型的L型邊框構(gòu)件的對(duì)接方式，能減少材料 損耗，并使應(yīng)力得到充分釋放，接合后對(duì)所述接合面進(jìn)行焊接并 沿預(yù)定的沖壓線沖壓成型，因此成型后的平整度非常優(yōu)異。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)，其為中國臺(tái)灣第M260081號(hào)文獻(xiàn)公開的"改 進(jìn)的LCD面板框架"的示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)，其為中國臺(tái)灣第M324588號(hào)文獻(xiàn)公開的"可 接合沖壓構(gòu)件的沖壓設(shè)備"的示意圖3為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的立體圖4為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的組合過程示意
圖5為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的平面圖，其中 點(diǎn)劃線表示沖壓線；
圖6為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第二實(shí)施例的 平面示意圖，其中點(diǎn)劃線表示沖壓線；
圖6a為圖6所示的實(shí)施例的邊框構(gòu)件之間榫接狀態(tài)的局部放 大圖7為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第三實(shí)施例的
6平面示意圖，其中點(diǎn)劃線表示沖壓線；
圖7a為圖7所示的實(shí)施例的邊框構(gòu)件之間榫接狀態(tài)的局部放
大圖8為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第四實(shí)施例的 平面示意圖，其中點(diǎn)劃線表示沖壓線；
圖8a為圖8所示的實(shí)施例的邊框構(gòu)件之間榫接狀態(tài)的局部放 大圖9為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第五實(shí)施例的 平面示意圖，其中點(diǎn)劃線表示沖壓線；
圖9a為圖9所示的實(shí)施例的邊框構(gòu)件之間榫接狀態(tài)的局部放 大圖10為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第六實(shí)施例的 平面示意圖，其中點(diǎn)劃線表示沖壓線；
圖10a為圖10所示的實(shí)施例的邊框構(gòu)件之間榫接狀態(tài)的局部 放大圖11為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第七實(shí)施例的 平面示意圖，其中點(diǎn)劃線表示沖壓線；
圖lla為圖11所示的實(shí)施例的邊框構(gòu)件之間榫接狀態(tài)的局部 放大圖。
具體實(shí)施方式
以下將配合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)特點(diǎn)作進(jìn) 一 步地說明， 所述實(shí)施例僅為優(yōu)選的范例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范 圍，通過參考附圖并結(jié)合下列詳細(xì)說明可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更 好的理解。
首先，本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架是使用在薄型顯示器例如L C D顯示器上，用來固定面板及背光模塊等的金屬框架。 圖3所示為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架，其至少包括一 對(duì)垂直相交成L型的邊框構(gòu)件10、 10',兩者相對(duì)接合形成具有收 容空間的矩形框架l,用來設(shè)置面板及背光模塊等。其中，在所述 邊框構(gòu)件IO與邊框構(gòu)件IO，彼此接合面上，沖壓有相互導(dǎo)引的凹 凸定位部11、 11，，其彼此榫接在一起。
根據(jù)本實(shí)用新型，如圖4所示，在制作過程中先將金屬材料 通過沖壓裝置連續(xù)沖壓出多個(gè)在展開狀態(tài)下成L型的邊框構(gòu)件
10、 10，，并在所述L型邊框構(gòu)件10、 IO，預(yù)定的接合面上沖壓出
相互導(dǎo)引的凹凸定位部ii、 ir，由于本實(shí)用新型重點(diǎn)并不在于其 制作過程或制法，因此在附圖中并沒有進(jìn)一步說明。另一步驟中，
將所述等展開狀態(tài)下的L型邊框構(gòu)件10、 10，，分別從相對(duì)方向?qū)?br> 接合面的凹凸定位部ii、 ir彼此榫接在一起(如圖5所示)，且在
所述接合面加以焊接。然后，沿預(yù)定的沖壓線12沖壓成型。
在上述實(shí)施例中，所述對(duì)L型邊框構(gòu)件IO、 IO，的凹凸定位部
11、 ir成對(duì)應(yīng)的連續(xù)交互方向的半圓形，佳j妄合面形成凹凸互補(bǔ) 的波浪狀，所述凹凸定位部ii、 ir彼此相互導(dǎo)引，兩者之間的定 位準(zhǔn)確并且容易組裝。在組合過程中，所述相互導(dǎo)引的凹凸定位 部u、 n，能減少設(shè)備公差，從而提高產(chǎn)品的合格率。此外，應(yīng)用 一對(duì)L型邊框構(gòu)件IO、 io'對(duì)接的方式，能最低程度地減少材料的 損耗，并且其上的應(yīng)力能夠得到充分地釋放，從而使成型后的平 整度非常優(yōu)異。
圖6和圖6a所示為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第 二實(shí)施例，本實(shí)施例中省略了與前述實(shí)施例相同的部分，其與上
述實(shí)施例不同之處在于，所述凹凸定位部ii、 ir成對(duì)應(yīng)的單方向 的v字形，使接合面形成凹凸互補(bǔ)的v字形狀。圖7和圖7a所示為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第 三實(shí)施例，與上述兩個(gè)是實(shí)施例相比，本實(shí)施例不同之處在于， 所述凹凸定位部11、 ll，成對(duì)應(yīng)的連續(xù)交互方向的V字形，使接合 面形成凹凸互補(bǔ)的鋸齒狀。
圖8和圖8a所示為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第 四實(shí)施例，本實(shí)施例不同之處在于，所述凹凸定位部ll、 ll，成對(duì) 應(yīng)的局部單方向的半圓形，使接合面形成凹凸互補(bǔ)的局部單方向 的半圓形狀。
圖9和圖9a所示為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的第 五實(shí)施例，本實(shí)施例不同的處在于，所述凹凸定位部11、 11，成對(duì) 應(yīng)的局部單方向的半圓形和梯形，使接合面形成凹凸互補(bǔ)的局部 單方向的半圓形和梯形狀。
圖10和圖10a所示為本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架的 第六實(shí)施例，本實(shí)施例不同的處在于，所述凹凸定位部11、 11， 成對(duì)應(yīng)的局部單方向的梯形，使接合面形成凹凸互補(bǔ)的局部單方 向的梯形狀。
圖11和圖lla用以說明本實(shí)用新型的用于顯示器面板的框架 的第七實(shí)施例，本實(shí)施例不同的處在于，所述凹凸定位部11、 11， 成對(duì)應(yīng)的連續(xù)交互方向的梯形，使接合面形成凹凸互補(bǔ)的連續(xù)交 互方向的梯形狀。
以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其目的并不在于限制本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在不偏離本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)的情況下 所作的等價(jià)變化與修飾，應(yīng)仍在本實(shí)用新型涵蓋的范圍之內(nèi)。
9
權(quán)利要求1. 一種用于顯示器面板的框架，其至少包括一對(duì)垂直相交成L型的邊框構(gòu)件，兩者相對(duì)接合形成具有收容空間的矩形框架，用來設(shè)置面板及背光模塊，其特征在于在所述邊框構(gòu)件之間的接合面上，沖壓有相互導(dǎo)引的凹凸定位部，所述凹凸定位部彼此榫接在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器面板的框架，其特征在于對(duì) 所述接合面進(jìn)行焊接，并沿預(yù)定的沖壓線沖壓成型。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器面板的框架，其特征在于所 述定位部成對(duì)應(yīng)的連續(xù)交互方向的半圓形，使接合面形成凹凸互 補(bǔ)的波浪狀。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器面板的框架，其特征在于所 述定位部成對(duì)應(yīng)的至少單方向的V字形，使接合面形成凹凸互補(bǔ) 的V字形狀。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器面板的框架，其特征在于所 述定位部成對(duì)應(yīng)的連續(xù)交互方向的V字形，使接合面形成凹凸互 補(bǔ)的鋸齒狀。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器面板的框架，其特征在于所 述定位部成對(duì)應(yīng)的局部單方向的半圓形，使接合面形成凹凸互補(bǔ) 的局部單方向半圓形狀。
7. 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器面板的框架，其特征在于所 述定位部成對(duì)應(yīng)的局部單方向半圓形和梯形，佳j妄合面形成凹凸 互補(bǔ)的局部單方向半圓形和梯形狀。
8. 如權(quán)利要求1所述的用于顯示器面板的框架，其特征在于所 述定位部成對(duì)應(yīng)的局部單方向的梯形，使接合面形成凹凸互補(bǔ)的局部單方向的梯形狀。
9.如權(quán)利要求1所述的用于顯示器面板的框架，其特征在于所 述定位部成對(duì)應(yīng)的連續(xù)交互方向的梯形，佳j姿合面形成凹凸互補(bǔ) 的連續(xù)交互方向的梯形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于顯示器面板的框架，其至少包括一對(duì)垂直相交成L型的邊框構(gòu)件，兩者相對(duì)接合形成具有收容空間的矩形框架，用來裝設(shè)面板及背光模塊等。其中，在所述邊框構(gòu)件與邊框構(gòu)件彼此接合面上，沖壓有相互導(dǎo)引的凹凸定位部，彼此榫接在一起。在組合過程中，所述等邊框構(gòu)件通過相互導(dǎo)引的凹凸定位部能自動(dòng)校正公差，用以解決現(xiàn)有技術(shù)在制作過程中，設(shè)備公差和總和公差影響產(chǎn)品合格率的問題。
文檔編號(hào)H05K7/18GK201237682SQ20082012664
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者蔡進(jìn)財(cái), 蔡進(jìn)龍, 陳啟章 申請(qǐng)人:錦明實(shí)業(yè)股份有限公司