專利名稱:導(dǎo)軌與模塊化通信設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及通信技術(shù),尤其是一種導(dǎo)軌與模塊化通信設(shè)備。
背景技術(shù):
在現(xiàn)代通信設(shè)備(例如交換機(jī)、路由器)的開發(fā)中,為了提高產(chǎn)品的集成 度與配置的靈活性,通常采用模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。采用模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備 也稱為模塊化通信設(shè)備?,F(xiàn)有的模塊化通信設(shè)備通常包含以下幾個部分1,機(jī) 箱/機(jī)拒,用于承載整機(jī)所有的通信業(yè)務(wù)卡、模塊及結(jié)構(gòu)件, 一般采用通信標(biāo)準(zhǔn) 尺寸;2,電源及散熱模塊,用于為整個系統(tǒng)供電與散熱;3,背板,背板上設(shè)置 若干個業(yè)務(wù)卡接口 ,用于為控制管理模塊與各通信業(yè)務(wù)卡提供電源及互聯(lián)數(shù)據(jù)通 道;4,控制管理模塊,插在背板上的特定槽位,用于對整機(jī)的通信業(yè)務(wù)卡進(jìn)行 控制和管理;5,通信業(yè)務(wù)卡,用于為用戶提供各種通信接口,例如以太網(wǎng)接 口 、廣域網(wǎng)光接口同步光纖網(wǎng)傳輸包(Packet Over SONET,以下簡稱POS )、 廣域網(wǎng)接口異步傳輸模式(Asynchronous Transfer Mode,以下簡稱ATM)等 通信接口,不同種類的通信業(yè)務(wù)卡提供的接口也不一樣,用戶可以根據(jù)自己的實(shí) 際需求靈活配置;6,結(jié)構(gòu)件,用于實(shí)現(xiàn)各模塊的安裝固定及支撐,包括引導(dǎo)業(yè) 務(wù)卡插拔的導(dǎo)軌。
圖1為一種應(yīng)用于局域網(wǎng)的模塊化通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為另一 種應(yīng)用于局域網(wǎng)的模塊化通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1所示模塊化通 信設(shè)備的剖視圖,圖4為圖2所示模塊化通信設(shè)備的剖視圖。其中的模塊化 通信設(shè)備可以是核心交換機(jī)或路由器。在圖l-圖4中,101為機(jī)箱/機(jī)拒,102 為背板,103為控制管理模塊,104為業(yè)務(wù)卡插槽,可以插入多種通信業(yè)務(wù)卡, 105為業(yè)務(wù)卡的導(dǎo)軌軌道。圖l中是單列業(yè)務(wù)卡結(jié)構(gòu),業(yè)務(wù)卡的寬度比較寬,是圖2中業(yè)務(wù)卡寬度的兩倍,因此,圖1中的業(yè)務(wù)卡稱為雙寬卡。圖2中是 雙列業(yè)務(wù)卡結(jié)構(gòu),業(yè)務(wù)卡的寬度比較窄,稱為單寬卡。由圖3與圖4可知, 雙寬卡的導(dǎo)軌直接加工在機(jī)箱的左右兩側(cè),而對于單寬卡,其導(dǎo)軌需要通過 中間增加一個導(dǎo)軌架106,分別用于提供左右兩塊業(yè)務(wù)卡一側(cè)的導(dǎo)軌。
現(xiàn)有的通信行業(yè)中提出了多個機(jī)箱尺寸標(biāo)準(zhǔn),各制造商可以根據(jù)自己的 設(shè)計(jì)選擇機(jī)箱尺寸標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)箱尺寸標(biāo)準(zhǔn)選定的情況下,可以選擇采用單寬 卡或雙寬卡。對于業(yè)務(wù)卡上電路比較復(fù)雜的系統(tǒng), 一般選擇采用做雙寬卡結(jié) 構(gòu),以便于印制電路板(Printed circuit board,以下簡稱PCB )上可以有足 夠的空間容納更多電路原件,使得業(yè)務(wù)卡的功能更強(qiáng)大。但靈,在雙寬卡結(jié) 構(gòu)下, 一個機(jī)箱能夠支持的業(yè)務(wù)卡數(shù)量和種類比較少,靈活性較差。對于業(yè) 務(wù)卡配置的靈活性要求較高的系統(tǒng), 一般選擇采用單寬卡結(jié)構(gòu),以便于配置 更多.種類的業(yè)務(wù)卡。但是,在單寬卡結(jié)構(gòu)下,由于業(yè)務(wù)卡PCB面積的限制, 業(yè)務(wù)卡上無法設(shè)置較多電路原件,電路的復(fù)雜度很難突破,在一定程度上制 約了單寬卡的功能。
由于原有用戶對于通信設(shè)備的要求相對比較簡單,對通信設(shè)備上的接口 類型要求也相對較少,選擇上述的單寬卡結(jié)構(gòu)或雙寬卡結(jié)構(gòu)之一即可以滿足 需求。因此,現(xiàn)有的通信設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是按照單寬卡結(jié)構(gòu)或雙寬卡結(jié)構(gòu)之 一的架構(gòu)設(shè)計(jì),上述機(jī)箱的導(dǎo)軌及導(dǎo)軌架也都是采用加工比較簡單的固定不 可拆卸方式設(shè)置。目前,隨著通信業(yè)務(wù)的逐漸豐富,對通信設(shè)備的性能需求 越來越高,需要通信設(shè)備支持的接口類型也越來越多樣化,而由于現(xiàn)有通信 設(shè)備架構(gòu)的單一化,無法擴(kuò)展,無法同時兼顧業(yè)務(wù)卡功能與靈活性,無法滿 足現(xiàn)有的通信業(yè)務(wù)需求。例如傳統(tǒng)的模塊化交換機(jī)通常采用雙寬卡的結(jié)構(gòu), 一方面支持的業(yè)務(wù)卡的種類和數(shù)量受到限制,另一方面對于功能比較簡單的 業(yè)務(wù)卡也需要做成雙寬卡,造成了資源浪費(fèi)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種導(dǎo)軌與模塊化通信設(shè)備,以同時支 持單寬卡與雙寬卡,同時兼顧業(yè)務(wù)卡功能與靈活性,滿足現(xiàn)有的通信業(yè)務(wù)需求。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明實(shí)施例提供的一種導(dǎo)軌,包括基座,所
述基座的左端表面與右端表面分別具有軌道;所述基座的上端表面具有第
一固定裝置,所述基座的下端表面具有第二固定裝置,該第二固定裝置用于 在與下一導(dǎo)軌或下部裝置插接時與下一導(dǎo)軌或下部裝置上的第一固定裝
置固定接設(shè);所述基座的后端表面具有第三固定裝置,該第三固定裝置用 于與所述導(dǎo)軌后部的外部裝置固定接設(shè)。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模塊化通信設(shè)備,包括機(jī)箱與背板,所述機(jī) 箱內(nèi)部的左壁與右壁上具有多個預(yù)定間隔的導(dǎo)軌軌道,所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有多 個沿垂直于所述機(jī)箱底部固定接設(shè)的導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌包括基座,所述基座 的左端表面與右端表面分別具有軌道,多節(jié)導(dǎo)軌的軌道高度分別與所述機(jī) 箱左壁與右壁上的多個導(dǎo)軌軌道的高度一致;所述基座與所述^l箱底部的上 端表面具有第一固定裝置,所述基座與所述機(jī)箱頂部的下端表面具有第二固 定裝置,所述第一固定裝置用于在與上一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱頂部插接時與上 一導(dǎo)軌或機(jī)箱頂部上的第一固定裝置固定接設(shè),所述第二固定裝置用于在 與下一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱底部插接時與下一導(dǎo)軌或機(jī)箱底部上的第一固定 裝置固定接設(shè);所述基座的后端表面具有第三固定裝置,所述背板的前端 表面具有多個第四固定裝置,該多個第四固定裝置用于在分別與所述多節(jié) 導(dǎo)軌插接時分別與所述多節(jié)導(dǎo)軌上的第三固定裝置固定接設(shè)。
基于本發(fā)明的上述實(shí)施例,每節(jié)導(dǎo)軌上都設(shè)置有第一固定裝置與第二固 定裝置,各導(dǎo)軌可以通過其第一固定裝置與上一導(dǎo)軌或上部裝置上的第二固 定裝置固定接設(shè),通過其第二固定裝置與下一導(dǎo)軌或下部裝置上的第一固定 裝置固定接設(shè),從而可以將多節(jié)導(dǎo)軌可拆卸地固定在一起,并將多節(jié)導(dǎo)軌固 定在由上部裝置與下部裝置構(gòu)成的外部裝置上,將該導(dǎo)軌固定接設(shè)在模塊化通信設(shè)備機(jī)箱時,導(dǎo)軌與機(jī)箱內(nèi)壁的軌道可以支撐單寬卡,當(dāng)機(jī)箱內(nèi)需要安 裝雙寬卡時,可以拆卸一節(jié)導(dǎo)軌,由機(jī)箱內(nèi)部左右壁上的軌道支撐雙寬卡, 從而可以靈活支持單寬卡與雙寬卡的混合配置,兼顧業(yè)務(wù)卡的功能與靈活性, 滿足現(xiàn)有的通信業(yè)務(wù)需求。
下面通過附圖和實(shí)施例,對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為一種應(yīng)用于局域網(wǎng)的模塊化通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為另一種應(yīng)用于局域網(wǎng)的模塊化通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為圖1所示模塊化通信設(shè)備的剖視圖; 圖4為圖2所示模塊化通信設(shè)備的剖視圖; 圖5為本發(fā)明導(dǎo)軌一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為本發(fā)明導(dǎo)軌另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖7為本發(fā)明導(dǎo)軌又一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖8為本發(fā)明導(dǎo)軌再一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖9為將兩個圖7所示實(shí)施例的導(dǎo)軌與兩個圖8所示實(shí)施例的導(dǎo)軌依 次間隔固定接設(shè)的前端面示意圖10a與圖10b為本發(fā)明導(dǎo)軌另外兩個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖11為本發(fā)明模塊化通信設(shè)備一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖12為本發(fā)明模塊化通信設(shè)備另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖13為本發(fā)明模塊化通信設(shè)備又一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖14為本發(fā)明導(dǎo)軌與背板組裝前的一個結(jié)構(gòu)示意圖; 圖15為本發(fā)明導(dǎo)軌與背板組裝后的一個結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖5所示,為本發(fā)明導(dǎo)軌一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)軌包括基座201,基座201的左端表面與右端表面分別具有軌道202。 基座201的上端表面具有第一固定裝置203?;?01的下端表面具有第二 固定裝置204,該第二固定裝置204用于在與下一導(dǎo)軌或下部裝置插接時 與下一導(dǎo)軌或下部裝置上的第一固定裝置203固定接設(shè)。基座201的后端 表面具有第三固定裝置205,該第三固定裝置205用于與導(dǎo)軌后部的外部 裝置固定接設(shè)。
本發(fā)明實(shí)施例的每節(jié)導(dǎo)軌上都設(shè)置有第一固定裝置與第二固定裝置,各 導(dǎo)軌可以通過其第一固定裝置與其它導(dǎo)軌或外部裝置的第二固定裝置固定接 設(shè),通過其第二固定裝置與其它導(dǎo)軌或外部裝置的第一固定裝置固定接設(shè), 從而可以將多節(jié)導(dǎo)軌可拆卸地固定在一起,將該導(dǎo)軌固定接設(shè)在模塊化通信 設(shè)備機(jī)箱時,導(dǎo)軌與機(jī)箱內(nèi)壁的軌道可以支撐單寬卡,當(dāng)機(jī)箱內(nèi)需要安裝雙 寬卡時,可以拆卸一節(jié)導(dǎo)軌,由機(jī)箱內(nèi)部左右壁上的軌道支撐雙寬卡,從而 可以靈活支持單寬卡與雙寬卡的混合配置,兼顧業(yè)務(wù)卡的功能與靈活性,
作為本發(fā)明的一個實(shí)施例,導(dǎo)軌中的第一固定裝置203與第二固定裝置 204采用連接件,第三固定裝置205采用接插件。
再參見圖5,作為其中一個實(shí)施例,第一固定裝置203為位于基座201 或外部裝置的上端表面與前端表面交接處的凹槽,第二固定裝置204為基 座201的下端表面與前端表面交接處的凸片。凹槽與凸片上分別具有螺絲 孔206,導(dǎo)軌的凸片與下一導(dǎo)軌或下部裝置的凹槽插接時,通過旋進(jìn)螺絲 孔206的螺絲將導(dǎo)軌與下一導(dǎo)軌或下部裝置固定。圖5所示的實(shí)施例中, 凹槽與凸片通過導(dǎo)軌的基座201自身形成。另外,作為其它可行的實(shí)施例, 凹槽也可以通過在基座的上端表面與前端表面交接處外設(shè)的金屬片與基 座前端表面形成凹槽,相應(yīng)的,凸片也可以通過在基座的下端表面與前端 表面交接處外設(shè)的金屬片形成。
如圖6所示,為本發(fā)明導(dǎo)軌另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例 中,第一固定裝置203為基座201或外部裝置的上端表面與前端表面交接的凸片,第二固定裝置204為位于基座201的下端表面與前端表面交接處 的凹槽,凹槽與凸片上分別具有螺絲孔206,導(dǎo)軌的凸片與上一導(dǎo)軌或上 部裝置的凹槽插接時,通過旋進(jìn)螺絲孔206的螺絲將導(dǎo)軌與上一導(dǎo)軌或上 部裝置固定。
如圖7所示,為本發(fā)明導(dǎo)軌又一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中, 導(dǎo)軌上的第一固定裝置203與第二固定裝置204相同,都為凹槽。其中,作 為第一固定裝置203的凹槽位于基座201的上端表面與前端表面交接處, 作為第二固定裝置204的凹槽位于基座201的下端表面與前端表面交接處。 凹槽上具有螺絲孔206。上一導(dǎo)軌或上部裝置上的第二固定裝置204為其上 端表面與前端表面交接處的凸片,下一導(dǎo)軌或下部裝置上的第二固定裝置 204也為其下端表面與前端表面交接處的凸片,凸片上具有螺絲孔206。圖 7所示實(shí)施例中導(dǎo)軌的凹槽與上一導(dǎo)軌、下一導(dǎo)軌、上部裝置或下部裝置 的凸片插接時,通過旋進(jìn)螺絲孔206的螺絲將導(dǎo)軌與上一導(dǎo)軌、下一導(dǎo)軌、 上部裝置或下部裝置固定。
如圖8所示,為本發(fā)明導(dǎo)軌再一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中, 導(dǎo)軌上的第一固定裝置203與第二固定裝置204相同,都為凸片。其中,作 為第一固定裝置203的凸片位于基座201的上端表面與前端表面交接處,作 為第二固定裝置204的凸片位于基座201的下端表面與前端表面交接處。 凸片上都具有螺絲孔206。該實(shí)施例的導(dǎo)軌可以作為圖7所示實(shí)施例中的 上一導(dǎo)軌或下一導(dǎo)軌,相應(yīng)的,圖7所示實(shí)施例的導(dǎo)軌也可以作為該實(shí)施 例中的上一導(dǎo)軌或下一導(dǎo)軌。圖7所示實(shí)施例中導(dǎo)軌上的凹槽可與圖8所 示實(shí)施例中導(dǎo)軌上的凸片插接,通過旋進(jìn)螺絲孔206的螺絲將圖7與圖8 所示實(shí)施例的兩節(jié)導(dǎo)軌固定。需要說明的是圖7與圖8所示實(shí)施例的導(dǎo) 軌需要依次間隔固定接設(shè)。如圖9所示,為將兩個圖7所示實(shí)施例的導(dǎo)軌 與兩個圖8所示實(shí)施例的導(dǎo)軌依次間隔固定接設(shè)的前端面示意圖,其中, 從上至下第一個與第三個為圖7所示實(shí)施例導(dǎo)軌的前端面示意圖,左端第二個與第四個為圖8所示實(shí)施例導(dǎo)軌的前端面示意圖。
另外,作為多個固定接設(shè)的最上面一節(jié)導(dǎo)軌,可以僅具有第二固定裝 置204,其依靠該第二固定裝置204與下一導(dǎo)軌上的第一固定裝置203固 定,依靠其第三固定裝置205與位于其后部的外部裝置固定接設(shè)。作為多 個固定接設(shè)的最下面一節(jié)導(dǎo)軌,可以僅具有第一固定裝置203,其依靠該 第一固定裝置203與上一導(dǎo)軌上的第二固定裝置204固定,依靠其第三固 定裝置205與位于其后部的外部裝置固定接設(shè)。圖10a與圖10b為本發(fā)明 導(dǎo)軌另外兩個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,其中圖10a實(shí)施例提供的導(dǎo)軌僅具有 第二固定裝置204,圖10b實(shí)施例提供的導(dǎo)軌僅具有第一固定裝置203。 其中的第 一 固定裝置203是具有螺絲孔206,的凹槽,第二固定裝置204是 具有螺絲孔206的凸片。另夕卜,第一固定裝置203也可以是具有螺絲孔206 的凸片,第二固定裝置204為具有螺絲孔206的凹槽,只要第一固定裝置 203與其它導(dǎo)軌或外部裝置上的第二固定裝置204互為凹槽、凸片,可以 插接即可。
在本發(fā)明上述各實(shí)施例中,基座201具體可以釆用中空長方體。具體 地,導(dǎo)軌可以釆用由金屬片切割及折彎而成的腔體結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌的前端和后 端分別由一個完整的金屬片構(gòu)成。第三固定裝置205具體可以為一個開孔, 導(dǎo)軌后部的外部裝置上設(shè)置的定位梢插入該開孔時將導(dǎo)軌固定接設(shè)在該 導(dǎo)軌后部的外部裝置上?;蛘撸谌潭ㄑb置206也可以是定位梢,該定 位梢插入導(dǎo)軌后部的外部裝置上設(shè)置的開孔時將該導(dǎo)軌固定接設(shè)在導(dǎo)軌 后部的外部裝置上。
在本發(fā)明上述各實(shí)施例中,基座201也可以是實(shí)體長方體。第三固定 裝置205具體可以是一個凹孔,導(dǎo)軌后部的外部裝置上設(shè)置的定位梢插入 該凹孔時將導(dǎo)軌固定接設(shè)在導(dǎo)軌后部的外部裝置上。或者,第三固定裝置 為定位梢,該定位梢插入導(dǎo)軌后部的外部裝置上設(shè)置的凹孔時將導(dǎo)軌固定 接設(shè)在導(dǎo)軌后部的外部裝置上。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模塊化通信設(shè)備包括機(jī)箱10與背板20。機(jī)箱1 內(nèi)部的左壁與右壁上具有多個預(yù)定間隔的導(dǎo)軌軌道202。機(jī)箱10內(nèi)設(shè)置有多 個沿垂直于機(jī)箱10底部301固定接設(shè)的導(dǎo)軌30。該導(dǎo)軌30具體可以采用如 本發(fā)明上述圖5-圖IO任一實(shí)施例的導(dǎo)軌。如圖11所示,為本發(fā)明模塊化通信 設(shè)備一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,該實(shí)施例中的導(dǎo)軌20采用圖5所示的實(shí)施例, 其包括基座201,基座201的左端表面與右端表面分別具有軌道202。多節(jié)導(dǎo) 軌的軌道202的高度分別與機(jī)箱左壁302與右壁303上的多個導(dǎo)軌軌道202的 高度一致?;?01與機(jī)箱底部301的上端表面具有第一固定裝置203,基座 201與機(jī)箱頂部304的下端表面具有第二固定裝置204。第一固定裝置203用 于在與上一導(dǎo)軌或才幾箱頂部304插接時與上一導(dǎo)軌或才幾箱頂部304上的第一固 定裝置203固定接設(shè),第二固定裝置204用于在與下一導(dǎo)軌或機(jī)箱底部301插 接時與下一導(dǎo)軌或機(jī)箱底部301上的第一固定裝置203固定接設(shè)。基座201的 后端表面具有第三固定裝置205,背板20的前端表面具有多個第四固定裝置 305,該多個第四固定裝置305用于在分別與多節(jié)導(dǎo)軌30插接時分別與多節(jié)導(dǎo) 軌30上的第三固定裝置205固定接設(shè),將多節(jié)導(dǎo)軌30與背板20固定,從而 將多節(jié)導(dǎo)軌30固定在機(jī)箱10內(nèi)部。
本發(fā)明實(shí)施例提供的模塊化通信設(shè)備中,以固定接設(shè)的導(dǎo)軌來代替現(xiàn) 有技術(shù)模塊化通信設(shè)備中的導(dǎo)軌架,每一節(jié)導(dǎo)軌都可以拆卸,每一節(jié)導(dǎo)軌 對應(yīng)一層業(yè)務(wù)卡的插槽,機(jī)箱內(nèi)中間設(shè)置導(dǎo)軌后,可以支持單寬卡,需要 插入一塊雙寬卡時,可以拆除中間的一節(jié)導(dǎo)軌,復(fù)用機(jī)箱左右兩側(cè)的導(dǎo)軌 軌道。 一般情況下,控制管理模塊采用雙寬結(jié)構(gòu),圖11所示的實(shí)施例的 結(jié)構(gòu)不支持雙寬卡,只支持六個單寬卡,每個單寬卡使用機(jī)箱側(cè)壁的固定 導(dǎo)軌軌道和中間的可拆卸導(dǎo)軌上的軌道。拆掉最上面一節(jié)導(dǎo)軌,可以支持 一個雙寬卡和四個單寬卡。其中,雙寬卡使用機(jī)箱側(cè)壁的固定導(dǎo)軌軌道, 單寬卡仍然使用原來的導(dǎo)軌。如果再拆掉一節(jié)導(dǎo)軌,則可以支持兩個雙寬 卡和兩個單寬卡,以此類推。通過可拆卸的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與導(dǎo)軌軌道的復(fù)用,實(shí)現(xiàn)了模塊化通信設(shè)備中不同寬度的業(yè)務(wù)卡的混合配置。
本發(fā)明實(shí)施例提供的模塊化通信設(shè)備,可以在不犧牲PCB空間的情
況下,使單寬業(yè)務(wù)卡與雙寬業(yè)務(wù)卡在某些槽位通過可拆卸的導(dǎo)軌復(fù)用的方 法實(shí)現(xiàn)混合配置,既可以在注重靈活性的單寬卡系統(tǒng)中支持更復(fù)雜的雙寬 卡,又可以在注重功能復(fù)雜度的雙寬系統(tǒng)中支持若干靈活配置的單寬卡。 這樣使模塊化通信設(shè)備機(jī)箱的系統(tǒng)設(shè)計(jì)在業(yè)務(wù)卡的復(fù)雜度和靈活性之間 尋找到一個合適的平衡。
作為模塊化通信設(shè)備的一個實(shí)施例,導(dǎo)軌30中的第一固定裝置203與第 二固定裝置204可以通過連接件實(shí)現(xiàn),第三固定裝置205可以通過接插件實(shí)現(xiàn)。
具體地,在圖11所示的實(shí)施例中,第一固定裝置203為位于基座201 與機(jī)箱底部的上端表面與前端表面交接處的凹槽,第二固定裝置204為基 座201與機(jī)箱頂部的下端表面與前端表面交接處的凸片,凹槽與凸片上分 別具有螺絲孔206,導(dǎo)軌的凸片與下一導(dǎo)軌或機(jī)箱底部的凹槽插接時,通 過旋進(jìn)螺絲孔206的螺絲將導(dǎo)軌與下一導(dǎo)軌或機(jī)箱底部固定,導(dǎo)軌的凹槽 與上一導(dǎo)軌或機(jī)箱頂部的凸片插接時,通過旋進(jìn)螺絲孔的螺絲將導(dǎo)軌與上 一導(dǎo)軌或機(jī)箱底部固定。
另外,第一固定裝置203也可以是基座201與^L箱底部301的上端表面 與前端表面交接處的凸片,第二固定裝置204為位于基座201與機(jī)箱頂部 304的下端表面與前端表面交接處的凹槽,凹槽與凸片上分別具有螺絲孔 206,導(dǎo)軌的凸片與上一導(dǎo)軌或機(jī)箱頂部的凹槽插接時,通過旋進(jìn)螺絲孔 206的螺絲將導(dǎo)軌與上一導(dǎo)軌或機(jī)箱頂部304固定,導(dǎo)軌的凹槽與下一導(dǎo) 軌或機(jī)箱底部的凸片插接時,通過旋進(jìn)螺絲孔206的螺絲將該導(dǎo)軌與下一 導(dǎo)軌或機(jī)箱底部301固定?;蛘?,如圖9所示的那樣,間隔釆用圖7或圖 8所示的導(dǎo)軌。
在上述實(shí)施例的模塊化通信設(shè)備中,在基座201采用中空長方體的情況 下,第三固定裝置205可以為開孔,背板20上設(shè)置的定位梢插入該開孔時將導(dǎo)軌固定接設(shè)在背板20上,此外,導(dǎo)軌上的凸片也與下一導(dǎo)軌或機(jī) 箱底部的凹槽搭接,在凸片與凹槽上的螺絲孔位置對準(zhǔn)時,用螺絲縮緊即 可。拆除導(dǎo)軌時,只要將固定螺絲旋開,將一節(jié)導(dǎo)軌從定位梢上拔除即可, 背板上的定位梢還可用于插入雙寬卡的定位?;蛘?,第三固定裝置205為 定位梢,該定位梢插入背板20上設(shè)置的開孔時將導(dǎo)軌固定接設(shè)在導(dǎo)軌后 部的外部裝置上。
在上述實(shí)施例的模塊化通信設(shè)備中,在基座201采用實(shí)體長方體的情況 下,第三固定裝置205金額圖為凹孔,背板20上設(shè)置的定位梢插入該凹 孔時將導(dǎo)軌固定接設(shè)在背板20上?;蛘?,第三固定裝置205為定位梢, 該定位梢插入背板20上設(shè)置的凹孔時將導(dǎo)軌固定接設(shè)在背板20上。
如圖12所示,為本發(fā)明模塊化通信設(shè)備另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖, 該實(shí)施例中的導(dǎo)軌20采用圖6所示的實(shí)施例。
如圖13所示,為本發(fā)明模塊化通信設(shè)備又一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖, 該實(shí)施例中最上面一節(jié)導(dǎo)軌采用圖IO所示的其中一個實(shí)施例的導(dǎo)軌,最下面 一節(jié)導(dǎo)軌采用圖IO所示的另一個實(shí)施例,圖14為本發(fā)明導(dǎo)軌與背板組裝前 的一個結(jié)構(gòu)示意圖;圖15為本發(fā)明導(dǎo)軌與背板組裝后的一個結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明實(shí)施例提供的模塊化通信設(shè)備中,機(jī)箱的具體結(jié)構(gòu)可以由設(shè)計(jì) 者自行定義的,例如對于通用的19寸機(jī)箱, 一般的雙寬卡的尺寸可以 做到400mm*250mm以上,單寬卡的尺寸可以做到200mm*250mm以上, 其高度一般為1U高度,即44.4mm,該尺寸有助于模塊化通信設(shè)備的散熱。
本發(fā)明實(shí)施例的模塊化通信設(shè)備機(jī)箱可以靈活支持單寬卡與雙寬卡的 混合配置,兼顧業(yè)務(wù)卡的功能與靈活性,滿足現(xiàn)有的通信業(yè)務(wù)需求。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對本 發(fā)明作限制性理解。盡管參照上述較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等 同替換,而這種修改或者等同替換并不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)軌,其特征在于,包括基座,所述基座的左端表面與右端表面分別具有軌道;所述基座的上端表面具有第一固定裝置,所述基座的下端表面具有第二固定裝置,該第二固定裝置用于在與下一導(dǎo)軌或下部裝置插接時與下一導(dǎo)軌或下部裝置上的第一固定裝置固定接設(shè);所述基座的后端表面具有第三固定裝置,該第三固定裝置用于與所述導(dǎo)軌后部的外部裝置固定接設(shè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌,其特征在于,所述第一固定裝置與所 述第二固定裝置為連接件,所述第三固定裝置為接插件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌,其特征在于,所述第一固定裝置為位 于所述基座的上端表面與前端表面交接處的凹槽,所述第二固定裝置為所 述基座的下端表面與前端表面交接處的凸片,所述凹槽與所述凸片上分別 具有螺絲孔,所述導(dǎo)軌的凸片與下一導(dǎo)軌或下部裝置的凹槽插接時,通過 旋進(jìn)所述螺絲孔的螺絲將所述導(dǎo)軌與下一導(dǎo)軌或下部裝置固定;或者,所述第一固定裝置為所述基座或外部裝置的上端表面與前端表面 交接處的凸片,所述第二固定裝置為位于所述基座的下端表面與前端表面 交接處的凹槽,所述凹槽與所述凸片上分別具有螺絲孔,所述導(dǎo)軌的凸片 與上一導(dǎo)軌或上部裝置的凹槽插接時,通過旋進(jìn)所述螺絲孔的螺絲將所述 導(dǎo)軌與上一導(dǎo)軌或上部裝置固定;或者,所述導(dǎo)軌上的第一固定裝置為位于所述基座的上端表面與前端 表面交接處的凹槽,所述導(dǎo)軌上的第二固定裝置為位于所述基座的下端表 面與前端表面交接處的凹槽,上一導(dǎo)軌或上部裝置上的第一固定裝置為其 下端表面與前端表面交接處的凸片,上一導(dǎo)軌或上部裝置上的第二固定裝 置為其上端表面與前端表面交接處的凸片,下一導(dǎo)軌或下部裝置上的第二 固定裝置為其下端表面與前端表面交接處的凸片,所述凹槽與所述凸片上 分別具有螺絲孔,所述導(dǎo)軌的凹槽與上一導(dǎo)軌、下一導(dǎo)軌、上部裝置或下部裝置的凸片插接時,通過旋進(jìn)所述螺絲孔的螺絲將所述導(dǎo)軌與其它上一導(dǎo)軌、下一導(dǎo)軌、上部裝置或下部裝置固定;或者,所述導(dǎo)軌上的第一固定裝置為位于所述基座的上端表面與前端 表面交接處的凸片,所述導(dǎo)軌上的第二固定裝置為位于所述基座的下端表 面與前端表面交接處的凸片,上一導(dǎo)軌或上部裝置上的第一固定裝置為其 下端表面與前端表面交接處的凹槽,上一導(dǎo)軌或上部裝置上的第二固定裝 置為其上端表面與前端表面交接處的凹槽,下一導(dǎo)軌或下部裝置上的第二 固定裝置為其下端表面與前端表面交接處的凹槽,所述凸片與所述凹槽上 分別具有螺絲孔,所述導(dǎo)軌的凸片與上一導(dǎo)軌、下一導(dǎo)軌、上部裝置或下 部裝置的凹槽插接時,通過旋進(jìn)所述螺絲孔的螺絲將所述導(dǎo)軌與其它上一 導(dǎo)軌、下一導(dǎo)軌、上部裝置或下部裝置固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的導(dǎo)軌,其特征在于,所述基座為中空 長方體;所述第三固定裝置為開孔,所述導(dǎo)軌后部的外部裝置上設(shè)置的定位梢者,所述第三固定裝置為定位梢,該定位梢插入所述導(dǎo)軌后部的外部裝置 上設(shè)置的開孔時將所述導(dǎo)軌固定接設(shè)在所述導(dǎo)軌后部的外部裝置上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的導(dǎo)軌,其特征在于,所述基座為實(shí)體 長方體;所述第三固定裝置為凹孔,所述導(dǎo)軌后部的外部裝置上設(shè)置的定位梢 插入所述凹孔時將所述導(dǎo)軌固定接設(shè)在所述導(dǎo)軌后部的外部裝置上;或 者,所述第三固定裝置為定位梢,該定位梢插入所述導(dǎo)軌后部的外部裝置 上設(shè)置的凹孔時將所述導(dǎo)軌固定接設(shè)在所述導(dǎo)軌后部的外部裝置上。
6、 一種模塊化通信設(shè)備,包括機(jī)箱與背板,所述機(jī)箱內(nèi)部的左壁與右 壁上具有多個預(yù)定間隔的導(dǎo)軌軌道,其特征在于,所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有多個沿 垂直于所述機(jī)箱底部固定接設(shè)的導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌包括基座,所述基座的左端表面與右端表面分別具有軌道,多節(jié)導(dǎo)軌的軌道高度分別與所述機(jī)箱左壁與右壁上的多個導(dǎo)軌軌道的高度一致;所述基座與所述機(jī)箱底部的上端表 面具有第一固定裝置,所述基座與所述機(jī)箱頂部的下端表面具有第二固定裝 置,所述第一固定裝置用于在與上一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱頂部插接時與上一導(dǎo) 軌或機(jī)箱頂部上的第一固定裝置固定接設(shè),所述第二固定裝置用于在與下 一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱底部插接時與下一導(dǎo)軌或機(jī)箱底部上的第一固定裝置 固定接設(shè);所述基座的后端表面具有第三固定裝置,所述背板的前端表面 具有多個第四固定裝置,該多個第四固定裝置用于在分別與所述多節(jié)導(dǎo)軌 插接時分別與所述多節(jié)導(dǎo)軌上的第三固定裝置固定接設(shè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化通信設(shè)備,其特征在于,所述第一固定 裝置與所述第二固定裝置為連接件,所述第三固定裝置為接插件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化通信設(shè)備,其特征在于,所述第一固 定裝置為位于所述基座與所述機(jī)箱底部的上端表面與前端表面交接處的凹 槽,所述第二固定裝置為所述基座與所述機(jī)箱頂部的下端表面與前端表面交 接處的凸片,所述凹槽與所述凸片上分別具有螺絲孔,所述導(dǎo)軌的凸片與 下一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱底部的凹槽插接時,通過旋進(jìn)所述螺絲孔的螺絲將所 述導(dǎo)軌與下一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱底部固定,所述導(dǎo)軌的凹槽與上一導(dǎo)軌或所 述機(jī)箱頂部的凸片插接時,通過旋進(jìn)所述螺絲孔的螺絲將所述導(dǎo)軌與上一 導(dǎo)軌或所述機(jī)箱底部固定;或者,所述第一固定裝置為所述基座與所述機(jī)箱底部的上端表面與前端 表面交接處的凸片,所述第二固定裝置為位于所述基座與所述機(jī)箱頂部的 下端表面與前端表面交接處的凹槽,所述凹槽與所述凸片上分別具有螺絲 孔,所述導(dǎo)軌的凸片與上一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱頂部的凹槽插接時,通過旋進(jìn) 所述螺絲孔的螺絲將所述導(dǎo)軌與上一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱頂部固定,所述導(dǎo)軌 的凹槽與下一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱底部的凸片插接時,通過旋進(jìn)所述螺絲孔的 螺絲將所述導(dǎo)軌與下一導(dǎo)軌或所述機(jī)箱底部固定;或者,所述導(dǎo)軌與所述機(jī)箱底部上的第一固定裝置為位于所述基座與 所述機(jī)箱底部的上端表面與前端表面交接處的凹槽,所述導(dǎo)軌與所述機(jī)箱 頂部上的第二固定裝置為位于所述基座與所述機(jī)箱頂部的下端表面與前端 表面交接處的凹槽,上一導(dǎo)軌與下一導(dǎo)軌上的第一固定裝置為其下端表面 與前端表面交接處的凸片,上一導(dǎo)軌與下一導(dǎo)軌上的第二固定裝置為其上 端表面與前端表面交接處的凸片,所述凹槽與所述凸片上分別具有螺絲孔, 所述導(dǎo)軌或所述機(jī)箱底部上的凹槽與下一導(dǎo)軌的凸片插接時,通過旋進(jìn)所 述螺絲孔的螺絲將所述導(dǎo)軌或所述機(jī)箱與下一導(dǎo)軌固定,所述導(dǎo)軌上或所 述機(jī)箱頂部上的凹槽與上一導(dǎo)軌的凸片插接時,通過旋進(jìn)所述螺絲孔的螺絲將所述導(dǎo)軌或所述機(jī)箱與上一導(dǎo)軌固定;或者,所述導(dǎo)軌與所述機(jī)箱底部上的第一固定裝置為位于所述基座與 所述機(jī)箱底部的上端表面與前端表面交接處的凸片,所述導(dǎo)軌與所述機(jī)箱 頂部上的第二固定裝置為位于所述基座與所述機(jī)箱頂部的下端表面與前端 表面交接處的凸片,上一導(dǎo)軌與下一導(dǎo)軌上的第一固定裝置為其下端表面 與前端表面交接處的凹槽,上一導(dǎo)軌與下一導(dǎo)軌上的第二固定裝置為其上 端表面與前端表面交接處的凹槽,所述凹槽與所述凸片上分別具有螺絲孔, 所述導(dǎo)軌或所述機(jī)箱頂部的凸片與上一導(dǎo)軌的凹槽插接時,通過旋進(jìn)所述 螺絲孔的螺絲將所述導(dǎo)軌或所述機(jī)箱與上一導(dǎo)軌固定,所述導(dǎo)軌或所述機(jī) 箱底部的凹槽與下一導(dǎo)軌的凸片插接時,通過旋進(jìn)所述螺絲孔的螺絲將所 迷導(dǎo)軌或所述機(jī)箱與下 一導(dǎo)軌固定。
9、根據(jù)權(quán)利要求6、 7或8所述的模塊化通信設(shè)備,其特征在于,所述 基座為中空長方體;所述第三固定裝置為開孔,所述背板上設(shè)置的定位梢插入所述開孔時 將所述導(dǎo)軌固定接設(shè)在所述背板上;或者,所述第三固定裝置為定位梢, 該定位梢插入所述背板上設(shè)置的開孔時將所述導(dǎo)軌固定接設(shè)在所述導(dǎo)軌 后部的外部裝置上。
10、根據(jù)權(quán)利要求6、 7或8所述的模塊化通信設(shè)備,其特征在于,所 述基座為實(shí)體長方體;所述第三固定裝置為凹孔,所述背板上設(shè)置的定位梢插入所述凹孔時 將所述導(dǎo)軌固定接設(shè)在所述背板上;或者,所述第三固定裝置為定位梢, 該定位梢插入所述背板上設(shè)置的凹孔時將所述導(dǎo)軌固定接設(shè)在所迷背板 上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)軌與模塊化通信設(shè)備,其中導(dǎo)軌包括基座,所述基座的上端表面具有第一固定裝置,所述基座的下端表面具有第二固定裝置,該第二固定裝置用于在與下一導(dǎo)軌或下部裝置插接時與下一導(dǎo)軌或下部裝置上的第一固定裝置固定接設(shè);所述基座的后端表面具有第三固定裝置,該第三固定裝置用于與所述導(dǎo)軌后部的外部裝置固定接設(shè)。本發(fā)明實(shí)施例可以靈活支持單寬卡與雙寬卡的混合配置,兼顧業(yè)務(wù)卡的功能與靈活性,滿足現(xiàn)有的通信業(yè)務(wù)需求。
文檔編號H05K7/18GK101415309SQ20081022732
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
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