專利名稱：雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法
雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法
主支術(shù)令頁i或本發(fā)明涉及用于發(fā)熱器件的散熱技術(shù)，特別是涉及雙溫差多傳熱通道自動(dòng) 補(bǔ)償式散熱方法；實(shí)現(xiàn)在緊湊空間以更快速度耗散較多的熱量，或者說以更高的熱流密度， 從微小體積空間，迅速傳導(dǎo)與散發(fā)大量熱量的散熱方法。
所述發(fā)熱器件包括發(fā)熱電子器件與精密機(jī)電裝置,是指用于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或其他精密數(shù)字 電子產(chǎn)品的發(fā)熱量大的零部件或模塊，例如CPU、電源芯片或其它大功率器件；或精密機(jī)械、 微機(jī)電系統(tǒng)裝置，如微小發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電'機(jī)、電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、激光器、紅外線探測(cè)器、醫(yī)療、 導(dǎo)航裝置，等等。
s冃e景豐支術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中，以計(jì)算機(jī)CPU為例，其散熱方法都是在發(fā)熱裝置或器件上設(shè) 置傳熱部件，比如金屬導(dǎo)熱體或熱管，把熱量傳遞到換熱器，或者再輔以風(fēng)扇吹風(fēng)，把熱量 耗散到大氣中。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，解決一般散熱是可以的，但在解決高熱流密度，或者說 小空間體積中大量發(fā)熱裝置或器件的散熱問題時(shí)，散熱能力不夠，會(huì)引起器件故障或縮短器 件壽命
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種 散熱效果好且安全可靠性高的雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法。 本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
提出一種雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法,用于解決在緊湊空間內(nèi)發(fā)熱量大而集 中、并且工作溫度不允許過高的發(fā)熱器件散熱問題，包括如下步驟
A. 設(shè)置導(dǎo)熱良好的第一類傳熱通道，該第一類傳熱通道其中一端的面積較小，與所述發(fā) 熱器件核心發(fā)熱部較小的局部表面相吻合并緊密接觸而實(shí)現(xiàn)良好的熱量傳導(dǎo)，所述第
一類傳熱通道的另一端，以實(shí)現(xiàn)良好熱量傳導(dǎo)的方式，緊密連接有制冷型換熱裝置；
B. 設(shè)置導(dǎo)熱良好的、且熱量可雙向傳導(dǎo)的第二類傳熱通道，該第二類傳熱通道的一端與所述發(fā)熱器件上除第一類傳熱通道接觸以外的表面相吻合并緊密接觸而實(shí)現(xiàn)良好的 熱量傳導(dǎo)，所述第二類傳熱通道的另一端，以實(shí)現(xiàn)良好熱量傳導(dǎo)的方式，緊密連接有
普通換熱裝置；
c.所述第一類傳熱通道與第二類傳熱通道之間保留有空隙，該兩類通道相互之間處于高 熱阻狀態(tài)；所述第一類傳熱通道與發(fā)熱器件相接觸的面積遠(yuǎn)小于第二類傳熱通道與發(fā) 熱器件相接觸的面積。
本發(fā)明中所說的雙溫差是指，有兩組溫度差，其中一組有比較大的溫差，稱為第一溫差 組或大溫差組，另外一組有比較小的溫差，稱為第二溫差組或小溫差組。
本發(fā)明散熱方法中的第一類傳熱通道，是在發(fā)熱器件的發(fā)熱中心，即芯片或器件的核心 發(fā)熱位置，設(shè)置局部接觸面積較小的熱量傳導(dǎo)通道，通道可由金屬良好導(dǎo)熱體或熱管等構(gòu)成， 將熱量傳出。
所述第一類傳熱通道的特點(diǎn)
一、 其與發(fā)熱器件散熱表面的接觸端面積小，且對(duì)準(zhǔn)發(fā)熱器件的核心發(fā)熱部位置，占發(fā) 熱器件散熱表面較小的局部面積；
二、 在其離熱源比較遠(yuǎn)的另外一端，連接有制冷功能的制冷型換熱裝置，因?yàn)榈谝活悅?熱通道的一端接觸發(fā)熱器件的核心發(fā)熱部位置，即發(fā)熱器件溫度最高點(diǎn)，而另一端設(shè)置有制 冷裝置，是整個(gè)散熱系統(tǒng)的溫度最低點(diǎn)，所以通道兩端形成比較大的溫度差，成為大溫差組。 大溫差有利于熱量更多更快從發(fā)熱器件的核心發(fā)熱部傳輸?shù)酵獠俊?br> 本發(fā)明散熱方法中的第二類傳熱通道，是在發(fā)熱器件的核心發(fā)熱部以外，即由第一類傳 熱通道占用的較小表面部分以外的其余表面較大的部分，另外設(shè)置的熱量傳導(dǎo)通道，其可以 是導(dǎo)熱良好的金屬、或?qū)崃己玫钠渌矬w,、將熱量傳出。
第二類傳熱通道的特點(diǎn)
一、 在發(fā)熱器件的表面上占有面積較大；
二、 在其離熱源比較遠(yuǎn)的另外一端，直接連接到普通型換熱裝置，把熱量耗散掉。所述普通型換熱裝置直接連接的可以是大氣、水池、或其它近似有極大熱容量的物體；
三、可反饋補(bǔ)償熱量防止發(fā)熱器件凝露、結(jié)霜。 由于所述第二類傳熱通道的一端接觸發(fā)熱器件核心發(fā)熱部以外的表面，溫度低于核心
發(fā)熱部部位；另一端直接連接到大氣、大水池、或其它近似有極大熱容量的物體，不通過制 冷裝置，故這一端的溫度又髙于第一類傳熱通道連接制冷型換熱裝置那一端的溫度，因此相 對(duì)第一類傳熱通道而言，第二類傳熱通道兩端形成比較小的溫度差，形成小溫差組。
本發(fā)明雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法中，還設(shè)置有緩沖導(dǎo)熱片，該緩沖導(dǎo)熱 片緊貼所述發(fā)熱器件，所述紫一類傳熱通道和第二類傳熱通道再與緩沖導(dǎo)熱片接觸，并且第 一類傳熱通道仍然對(duì)準(zhǔn)發(fā)熱器件核心發(fā)熱部位置，而第二類傳熱通道則對(duì)應(yīng)剩下的表面位置。 增加設(shè)置所述緩沖導(dǎo)熱片的作用是在溫度變化很快而且兩個(gè)傳熱通道溫差大的情況下，防 止發(fā)熱器件表面或內(nèi)部因?yàn)檫^于急劇的溫度變化而出現(xiàn)熱應(yīng)力等原因?qū)е碌膿p壞。
所述第一類傳熱通道包括桿狀熱量傳導(dǎo)件，該桿狀熱量傳導(dǎo)件的一端與發(fā)熱器件或緩 沖導(dǎo)熱片緊貼，所述桿狀熱量傳導(dǎo)件的另一端緊密連接所述制冷型換熱裝置；所述第二類傳
熱通道與發(fā)熱器件或緩沖導(dǎo)熱片的接觸部位緊貼于發(fā)熱器件或緩沖導(dǎo)熱片上，其上開有讓所 述第一類傳熱通道的桿狀熱量傳導(dǎo)件穿過的通孔。
所述第一類傳熱通道還包括塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件，該塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件與所述 桿狀熱量傳導(dǎo)件連接或一體成型，該桿狀熱量傳導(dǎo)件的一端與發(fā)熱器件或緩沖導(dǎo)熱片緊貼， 所述塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件的另一端連接制冷型換熱裝置；所述第二類傳熱通道為塊狀或片 狀熱量傳導(dǎo)件，其上開有讓所述第一類傳熱通道的桿狀熱量傳導(dǎo)件穿過的通孔。
所述第一類傳熱通道的桿狀熱量傳導(dǎo)件有一根或多根當(dāng)所述發(fā)熱器件只有一個(gè)核心
發(fā)熱部時(shí)，所述桿狀熱量傳導(dǎo)件為一根；當(dāng)所述發(fā)熱器件有多個(gè)核心發(fā)熱部時(shí)，所述桿狀熱
量傳導(dǎo)件的根數(shù)與核心發(fā)熱部個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，并且各桿狀熱量傳導(dǎo)件的一端面分別對(duì)準(zhǔn)各核心
發(fā)熱部，從而形成多個(gè)分通道。
所述第一類傳熱通道所連接的制冷型換熱裝置之制冷器件是液氮冷卻制冷器、帕爾帖效應(yīng)制冷器、壓縮機(jī)制冷器或干冰制冷器；所述第二類傳熱通道所連接的普通型換熱裝置是空 氣冷卻換熱器或水冷卻換熱器。
下面根據(jù)物理熱學(xué)原理，就發(fā)熱器件不同發(fā)熱狀態(tài)，進(jìn)一步應(yīng)用本發(fā)明雙溫差多傳熱通 道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法的散熱系統(tǒng)的工作原理與過程
1. 當(dāng)發(fā)熱器件發(fā)熱量大，第一類與第二類傳熱通道的熱端，即靠近發(fā)熱器件端，溫度都
高，兩類傳熱通道均向外界輸出熱量；
2. 當(dāng)發(fā)熱器件發(fā)熱量下降，必定會(huì)達(dá)到某個(gè)溫度點(diǎn)，由于發(fā)熱器件的發(fā)熱量不足以同時(shí) 保持兩類傳熱通道各自兩端的溫度差，于是溫差小的第二類傳熱通道兩端的溫度趨于 相同，不再向外輸出熱量；第一類傳熱通道由于兩端仍存在較大溫差，繼續(xù)向外界輸 出熱量；
3. 當(dāng)發(fā)熱器件發(fā)熱量繼續(xù)下降到很小，或停止發(fā)熱，由于第一類傳熱通道的另一端連 接有制冷型換熱裝置(帶有制冷器件)，因此所述制冷型換熱裝置將繼續(xù)從沒有足夠 發(fā)熱量的發(fā)熱器件上吸收熱量，于是發(fā)熱器件溫度繼續(xù)降低，當(dāng)溫度降到低于第二類 傳熱通道連接的普通型換熱裝置的溫度時(shí)，根據(jù)熱學(xué)原理(付立葉定律)，所述普通 型換熱裝置上的熱量就會(huì)反向流動(dòng)，反饋到發(fā)熱器件表面，阻止器件溫度繼續(xù)下降， 又如前述，由于普通型換熱裝置是連接大氣、大水池、或其它近似有極大熱容量的 物體，所以熱量反饋將持續(xù)進(jìn)行，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的時(shí)候，發(fā)熱器件表面就會(huì)保持一定 溫度，不會(huì)凝露、結(jié)霜，保證了安全。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法的技術(shù)效果在于設(shè) 置兩類傳熱通道，形成兩個(gè)不同的溫差組，在發(fā)熱器件發(fā)熱量大時(shí)，兩類傳熱通道密切配合 強(qiáng)力向外傳送散發(fā)熱量，散熱效果好；發(fā)熱器件發(fā)熱少甚至不發(fā)熱時(shí)，第二類傳熱通道起到 熱量反饋補(bǔ)償作用，有效防止發(fā)熱器件溫度過低而結(jié)露、結(jié)霜，保障了發(fā)熱器件的安全。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法的散熱系統(tǒng)之一的結(jié)構(gòu)原理
7圖，圖中箭頭^"^是指流經(jīng)第一類傳熱通道和制冷型換熱裝置的熱量流向，箭頭一 是指流經(jīng)第二類傳熱通道和普通型換熱裝置向外發(fā)散的熱量流向，箭頭^^是指經(jīng)第二 類傳熱通道向發(fā)熱器件反饋補(bǔ)償?shù)臒崃苛飨?；以下圖2和圖3中的箭頭所指的意思相同；
圖2是應(yīng)用所述散熱方法的散熱系統(tǒng)之二的結(jié)構(gòu)原理圖3是應(yīng)用所述散熱方法的散熱系統(tǒng)之三的結(jié)構(gòu)原理圖4是用于所述散熱方法的制冷型換熱裝置的幾種制冷器件結(jié)構(gòu)示意圖，包括圖4A 至圖4D;
圖5是用于所述散熱方法的幾種普通型換熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括圖5A和圖5B; 圖6是應(yīng)角所述散熱方法'之散熱系統(tǒng)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，包括立體分解示意圖6A 和立體示意圖6B;
圖7是應(yīng)用所述散熱方法之散熱系統(tǒng)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是應(yīng)用所述散熱方法之散熱系統(tǒng)實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。 本發(fā)明雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法，用于解決在緊湊空間內(nèi)發(fā)熱量大而集 中、并且工作溫度不允許過高的發(fā)熱器件10散熱問題，包括如下步驟
A. 設(shè)置導(dǎo)熱良好的第一類傳熱通道，該第一類傳熱通道其中一端的面積較小，與所述發(fā) 熱器件10核心發(fā)熱部11較小的局部表面相吻合并緊密接觸而實(shí)現(xiàn)良好的熱量傳導(dǎo)， 所述第一類傳熱通道的另一端，以實(shí)現(xiàn)良好熱量傳導(dǎo)的方式，緊密連接有制冷型換熱 裝置20;
B. 設(shè)置導(dǎo)熱良好的、且熱量可雙向傳導(dǎo)的第二類傳熱通道，該第二類傳熱通道的一端與 所述發(fā)熱器件10上除第一類傳熱通道接觸以外的表面12相吻合并緊密接觸而實(shí)現(xiàn)良
好的熱量傳導(dǎo)，所述第二類傳熱通道的另一端，以實(shí)現(xiàn)良好熱量傳導(dǎo)的方式，緊密連 接有普通換熱裝置30;該普通型換熱裝置直接連接的可以是大氣、水池、或其它近 似有極大熱容量的物體；C.所述第一類傳熱通道與第二類傳熱通道之間保留有空隙，該兩類通道相互之間處于高
熱阻狀態(tài)；所述第一類傳熱通道與發(fā)熱器件io相接觸的面積遠(yuǎn)小于第二類傳熱通道 與發(fā)熱器件io相接觸的面積。
按照該發(fā)明方法設(shè)計(jì)的散熱系統(tǒng)之一的原理結(jié)構(gòu)如圖i所示，圖中，所述第一類傳熱
通道下端的桿狀熱量傳導(dǎo)件50和上端的塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件51構(gòu)成；所述桿狀熱量傳導(dǎo) 件50的下端與發(fā)熱器件10的核心發(fā)熱部11位置的較小局部表面接觸；所述塊狀或片狀熱量 傳導(dǎo)件51的上端緊密連接制冷型換熱裝置20;所述第二類傳熱通道為塊狀或片狀熱量傳導(dǎo) 件60,其上開有讓所述第一類傳熱通道之桿狀熱量傳導(dǎo)件50穿過的通孔61。
圖2示意出按照本發(fā)明方法設(shè)計(jì)的散熱系統(tǒng)之二的原理結(jié)構(gòu)，該散熱系統(tǒng)之二與前述 散熱系統(tǒng)之一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同之處在于還設(shè)置有緩沖導(dǎo)熱片70,該緩沖導(dǎo)熱片 70緊貼所述發(fā)熱器件10上，所述第一類傳熱通道之桿狀熱量傳導(dǎo)件50的下端和第二類傳熱 通道(塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件60)再與緩沖導(dǎo)熱片70接觸；并且第一類傳熱通道仍然對(duì)準(zhǔn) 發(fā)熱器件核心發(fā)熱部位置處，而第二類傳熱通道則對(duì)應(yīng)剩下的表面位置處。增加設(shè)置所述緩 沖導(dǎo)熱片70的作用是在溫度變化很快而且兩個(gè)傳熱通道溫差大的情況下，防止發(fā)熱器件表 面或內(nèi)部因?yàn)檫^于急劇的溫度變化而出現(xiàn)熱應(yīng)力等原因?qū)е碌膿p壞。
圖3示意出按照本發(fā)明方法設(shè)計(jì)的散熱系統(tǒng)之三的原理結(jié)構(gòu)，該散熱系統(tǒng)之三與前述 散熱系統(tǒng)之一、之二的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同之處在于前述散熱系統(tǒng)之一、之二中，所 述第一類傳熱通道的桿狀熱量傳導(dǎo)件50只有一根適用于所述發(fā)熱器件10只有一個(gè)核心發(fā) 熱部11的情形。而本散熱系統(tǒng)之三中，所述第一類傳熱通道的桿狀熱量傳導(dǎo)件50有多根 適用于所述發(fā)熱器件10有多個(gè)核心發(fā)熱部11時(shí)，所述桿狀熱量傳導(dǎo)件50的根數(shù)與核心發(fā)熱 部ll的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，并且各桿狀熱量傳導(dǎo)件50的下端面分別對(duì)準(zhǔn)各核心發(fā)熱部11,從而形 成多個(gè)分通道。本發(fā)明中如圖4所示，所述第一類傳熱通道所連接的制冷型換熱裝置20之制冷器 件n可以是液氮冷卻制冷器(圖W所示)、帕爾帖效應(yīng)制冷器(圖4B所示)、壓縮機(jī)制冷器 (圖牝所示)或干冰制冷器(圖仂所示)，也可以是其他制冷器件，不局限于圖例所示；如 圖5所示，所述第二類傳熱通道所連接的普通型換熱裝置30是空氣冷卻換熱器(圖5A所示) 或水冷卻換熱器(圖5B所示)。
圖6是應(yīng)用所述散熱方法之散熱系統(tǒng)實(shí)施例一，發(fā)熱器件10以計(jì)算機(jī)的CPU為例， 本實(shí)施例中，所述第一類傳熱通道下端的桿狀熱量傳導(dǎo)件50和上端的塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件 51構(gòu)成；所述桿狀熱量傳導(dǎo)件50的下端與發(fā)熱器件10的核心發(fā)熱部11位置處的較小局部 表面接觸；所述塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件51的上端放置制冷型換熱裝置20,該制冷型換熱裝 置20包括制冷器件21 (帕爾帖效應(yīng)制冷器)和換熱器22;所述第二類傳熱通道與普通型換 熱裝置30 (換熱風(fēng)扇)合為一體，也即是所述普通型換熱裝置30 (換熱風(fēng)扇)的下端實(shí)體 部當(dāng)作為第二類傳熱通道，該普通型換熱裝置30上開有讓所述第一類傳熱通道之桿狀熱量 傳導(dǎo)件50穿過的通孔61。
圖7是應(yīng)用所述散熱方法之散熱系統(tǒng)實(shí)施例二，該實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不 同之處在于發(fā)熱器件10上覆蓋有緩沖導(dǎo)熱片70,所述第二類傳熱通道為片狀熱量傳導(dǎo)件 60,普通型換熱裝置30至于該片狀熱量傳導(dǎo)件60;且第一類傳熱通道的塊狀或片狀熱量傳 導(dǎo)件51做了延長(zhǎng)處理，面積較大。
圖8是應(yīng)用所述散熱方法之散熱系統(tǒng)實(shí)施例三，該實(shí)施例屬于發(fā)熱器件10有多個(gè)的情 況，幾個(gè)發(fā)熱器件10的共用一個(gè)制冷型換熱裝置，但是各自的第一類傳熱通道和第二類傳 熱通道相對(duì)獨(dú)立。其他結(jié)構(gòu)及原理都與實(shí)施例 一和實(shí)施例二基本相同。
需要說明的是，本發(fā)明的核心思想在于設(shè)置兩類傳熱通道，形成兩個(gè)不同的溫差組， 并且其中第二類傳熱通道能雙向熱傳遞。這樣兩類傳熱通道既能相互配合強(qiáng)力散熱，效果好， 第二類傳熱通道又能在需要時(shí)反饋補(bǔ)充熱量，有效解決凝露、結(jié)霜問題。本發(fā)明中的兩類傳 熱通道的具體形狀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成不同的形狀和結(jié)構(gòu)，并不局限于前述 實(shí)施例及說明書附圖中所給出的幾種圖例。
權(quán)利要求
1. 一種雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法，用于解決在緊湊空間內(nèi)發(fā)熱量大而集中、并且工作溫度不允許過高的發(fā)熱器件散熱問題，其特征在于，包括如下步驟A. 設(shè)置導(dǎo)熱良好的第一類傳熱通道，該第一類傳熱通道其中一端的面積較小，與所述發(fā)熱器件核心發(fā)熱部較小的局部表面相吻合并緊密接觸而實(shí)現(xiàn)良好的熱量傳導(dǎo)，所述第一類傳熱通道的另一端，以實(shí)現(xiàn)良好熱量傳導(dǎo)的方式，緊密連接有制冷型換熱裝置；B. 設(shè)置導(dǎo)熱良好的、且熱量可雙向傳導(dǎo)的第二類傳熱通道，該第二類傳熱通道的一端與所述發(fā)熱器件上除第一類傳熱通道接觸以外的表面相吻合并緊密接觸而實(shí)現(xiàn)良好的熱量傳導(dǎo)，所述第二類傳熱通道的另一端，以實(shí)現(xiàn)良好熱量傳導(dǎo)的方式，緊密連接有普通換熱裝置；C. 所述第一類傳熱通道與第二類傳熱通道之間保留有空隙，該兩類通道相互之間處于高熱阻狀態(tài)；所述第一類傳熱通道與發(fā)熱器件相接觸的面積遠(yuǎn)小于第二類傳熱通道與發(fā)熱器件相接觸的面積。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法，其特征在于還設(shè)置有緩沖導(dǎo)熱片，該緩沖導(dǎo)熱片緊貼所述發(fā)熱器件，所述第一類傳熱通道和第二類傳 熱通道再與緩沖導(dǎo)熱片接觸，并且第一類傳熱通道仍然對(duì)準(zhǔn)發(fā)熱器件核心發(fā)熱部位 置，而第二類傳熱通道則對(duì)應(yīng)剩下的表面位置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法，其特征在于所 述第一類傳熱通道包括桿狀熱量傳導(dǎo)件，該桿狀熱量傳導(dǎo)件的一端與發(fā)熱器件或緩沖導(dǎo)熱片緊貼，所述桿狀熱量傳導(dǎo)件的另一端緊密連接所述制冷型換熱裝置；所述第二類傳熱通道與發(fā)熱器件或緩沖導(dǎo)熱片的接觸部位緊貼于發(fā)熱器件或緩沖導(dǎo)熱片2上，其上開有讓所述第一類傳熱通道的桿狀熱量傳導(dǎo)件穿過的通孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法，其特征在于所述第 一類傳熱通道還包括塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件，該塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件與所述桿狀 熱量傳導(dǎo)件連接或一體成型，該桿狀熱量傳導(dǎo)件的一端與發(fā)熱器件或緩沖導(dǎo)熱片緊 貼，所述塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件的另一端連接制冷型換熱裝置；所述第二類傳熱通 道為塊狀或片狀熱量傳導(dǎo)件，其上開有讓所述第一類傳熱通道的桿狀熱量傳導(dǎo)件穿 過的通孔。
5. 如權(quán)利要求4所述的雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法，其特征在于所述第 一類傳熱通道的桿狀熱量傳導(dǎo)件有一根或多根當(dāng)所述發(fā)熱器件只有一個(gè)核心發(fā)熱 部時(shí)，所述桿狀熱量傳導(dǎo)件為一根；當(dāng)所述發(fā)熱器件有多個(gè)核心發(fā)熱部時(shí)，所述桿 狀熱量傳導(dǎo)件的根數(shù)與核心發(fā)熱部個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，并且各桿狀熱量傳導(dǎo)件的一端面分 別對(duì)準(zhǔn)各核心發(fā)熱部，從而形成多個(gè)分通道。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法，其特征在于所 述第一類傳熱通道所連接的制冷型換熱裝置之制冷器件是液氮冷卻制冷器、帕爾帖效應(yīng)制冷器、壓縮機(jī)制冷器或干冰制冷器；所述第二類傳熱通道所連接的普通型換 熱裝置是空氣冷卻換熱器或水冷卻換熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙溫差多傳熱通道自動(dòng)補(bǔ)償式散熱方法，包括如下步驟A.設(shè)置第一類傳熱通道，其一端發(fā)熱器件核心發(fā)熱部緊密接觸，另一端連接有制冷型換熱裝置；B.設(shè)置第二類傳熱通道，該第二類傳熱通道的一端與所述發(fā)熱器件上除第一類傳熱通道接觸以外的表面緊密接觸，所述第二類傳熱通道的另一端緊密連接有普通換熱裝置；C.第一類傳熱通道與第二類傳熱通道之間保留有空隙，該兩類通道相互之間處于高熱阻狀態(tài)；所述第一類傳熱通道與發(fā)熱器件相接觸的面積遠(yuǎn)小于第二類傳熱通道與發(fā)熱器件相接觸的面積。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明散熱效果好并能有效防止發(fā)熱器件溫度過低而結(jié)露、結(jié)霜問題。
文檔編號(hào)G12B15/00GK101477841SQ20081006511
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者楊伍民 申請(qǐng)人:楊伍民