專利名稱：散熱鰭片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱鰭片裝置，可適用于多種散熱模塊的組裝，如作為L(zhǎng)ED 燈泡、中央處理器(CPU)等散熱使用。
背景技術(shù)：
為防止溫室效應(yīng)，保護(hù)地球環(huán)境，現(xiàn)今社會(huì)在追求環(huán)保省電的前提下，LED燈 泡是為一極為熱門的產(chǎn)品，但是LED燈泡的功率確是和發(fā)熱成正比，而高熱會(huì)讓LED 使用壽命下降。因此，即有業(yè)者針對(duì)易過熱的問題，進(jìn)行改善解決，增加一散熱裝 置，讓LED能在高功率的狀況下，提供足夠的亮度，并能有更長(zhǎng)的使用壽命；其中， 相關(guān)的文獻(xiàn)可參考下列專利文獻(xiàn)1所示，為一種高功率LED燈泡散熱結(jié)構(gòu)，主要系 于一燈頭上固定有一底基板，該底基板的頂面支撐固定有至少一支熱導(dǎo)管，熱導(dǎo)管 套設(shè)固定有復(fù)數(shù)散熱片及一頂基板，頂基板的頂面設(shè)有對(duì)應(yīng)熱導(dǎo)管數(shù)量的高功率 LED，該高功率LED的底面系黏結(jié)支撐于熱導(dǎo)管的頂端。
專利文獻(xiàn)l:中國(guó)臺(tái)灣專利公告M314505號(hào)「高功率LED燈泡散熱結(jié)構(gòu)」。
前述專利文獻(xiàn)1，其使用復(fù)數(shù)散熱片與熱導(dǎo)管，做為散熱用，為達(dá)到一定的散 熱標(biāo)準(zhǔn)，前述兩者的數(shù)量也會(huì)隨著增加，同時(shí)也會(huì)使所需材料增加，而現(xiàn)今的國(guó)際 金屬價(jià)格上揚(yáng)，隨之便是提高制造成本。
同樣情形亦發(fā)生在中央處理器及其它電子設(shè)備上，由于該些設(shè)備在使用中都會(huì) 生熱，所以如何設(shè)計(jì)出一種能供各式電子設(shè)備散熱使用的散熱鰭片裝置，便成為本 新型欲努力達(dá)成的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種使用材料少、制造成本降低、散熱效果更佳的散 熱鰭片裝置。
其次，為了有足夠的亮度，就要使用較大功率的LED，不可避免的會(huì)有散熱的問 題，而當(dāng)散熱面積不足時(shí)，散熱效率會(huì)下降，便會(huì)使LED的使用壽命大幅減少。因 此，如何有效的提高散熱面積，讓LED的使用壽命延長(zhǎng)，便成為本新型欲改進(jìn)的目 的之二。
再者，現(xiàn)今一般為了能讓LED散熱，就需要在燈殼外設(shè)置復(fù)數(shù)的散熱鰭板，加 大整體的散熱面積，進(jìn)而造成制造上的不便等問題。因此，如何有效的減少制造上 的不便，便成為本新型欲改進(jìn)的目的之三。
本實(shí)用新型的技術(shù)手段是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種散熱鰭片裝置，為具有中空散熱空間(10)的散熱件(1);該散熱件(l)是由 復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片(2)連結(jié)后環(huán)繞成圓管形；所述散熱鰭片(2)是由呈L形的固定部 (20)、及連接于固定部(20)側(cè)端且呈階梯狀結(jié)合的定位部(21)所組成，該固定部(20) 的底板貫穿一個(gè)開孔(22)，而定位件(21)的板面則設(shè)置一對(duì)應(yīng)于相鄰散熱鰭片(2') 開孔(22')的凸榫(23);前述相鄰散熱鰭片(2')的固定部(20')底板是搭接在散熱 鰭片(2)的定位部(21)上，而散熱鰭片(2')的定位部(21')是銜接在散熱鰭片(2)的 定位部(21)側(cè)端，前述凸榫(23)與開孔(22')配合后再相互扣合。
上述的散熱鰭片裝置，固定部(20、 20')與定位部(21、 21')具有相同的彎曲 弧度。
上述的散熱鰭片裝置，凸榫(23)穿過開孔(22')后突出于開孔(22')外，經(jīng)沖 壓后形成固定用的扁平扣頭。
上述的散熱鰭片裝置，凸榫(23)為圓柱形，而與其對(duì)應(yīng)配合的開孔(22')為圓 孔形。
上述的散熱鰭片裝置，凸榫(23)穿過開孔(22')后突出于開孔(22')外，經(jīng)沖 壓后形成L形扣頭。
上述的散熱鰭片裝置，凸榫(23)為平板形，而與其對(duì)應(yīng)配合的幵孔(22')為矩形。
上述的散熱鰭片裝置，散熱鰭片(2)為下列其一，氮化鋁散熱鰭片、銅散熱鰭片。 上述的散熱鰭片裝置，固定部(20、 20')底板與定位部(21、 21')的厚度相同。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果
1. 由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片(2)環(huán)設(shè)形成的散熱件(1)，有著較大的散熱面積，故有更 佳的散熱效果，能提高與其配合的LED燈泡或電子設(shè)備使用壽命。
2. 整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，方便生產(chǎn)制造，故能節(jié)省成本與材料，且比傳統(tǒng)一體成形 的散熱燈罩，或是由復(fù)數(shù)橫形的圓散熱片與中央熱導(dǎo)桿組成的散熱裝置，能有更佳 的散熱效果。
3. 整體的重量輕，與LED燈泡或電子設(shè)備配合后，能方便使用者安裝、更換與 維護(hù)。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體示意圖2A 圖2D為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合示意圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體示意圖4A 圖4D為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合示意圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例與LED燈泡組合的實(shí)施示意圖6為圖5的使用示意圖。
具體實(shí)施方式
以下依據(jù)圖面所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后
如圖l所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體示意圖，如圖2A 2D所示為本實(shí)用 新型第一實(shí)施例的組合示意圖。
上圖揭示出一種散熱鰭片裝置，為具有中空散熱空間(10)的散熱件(1);該散熱 件(1)是由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片(2)連結(jié)后環(huán)繞成圓管形；所述散熱鰭片(2)是由呈L形的 固定部(20)、及連接于固定部(20)側(cè)端且呈階梯狀結(jié)合的定位部(21)所組成，該固 定部(20)的底板貫穿一個(gè)開孔(22)，而定位件(21)的板面則設(shè)置一對(duì)應(yīng)于相鄰散熱 鰭片(2')開孔(22')的凸榫(23);前述相鄰散熱鰭片(2')的固定部(20')底板是 搭接在散熱鰭片(2)的定位部(21)上，而散熱鰭片(2')的定位部(21')是銜接在散 熱鰭片(2)的定位部(21)側(cè)端，前述凸榫(23)與開孔(22')配合后再相互扣合。
上述固定部(20、 20')與定位部(21、 21')具有相同的彎曲弧度，因此復(fù)數(shù)片 散熱鰭片(2)就能依據(jù)弧度而圍繞成圓管形的散熱件(1)，更能依據(jù)不同的弧度大小 而形成不同直徑的圓管形散熱件(l);再者，固定部(20、 20')底板與定位部(21、 21')的厚度相同，所以固定部(20、 20')底板與定位部(21、 21')結(jié)合后就形成為 雙層且厚度均勻的圓形散熱管。
上述散熱鰭片(2)是由L形固定部(20)與定位部(21) —體結(jié)合，當(dāng)復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭 片(2)組合成一個(gè)具有中空散熱空間(10)的圓管形散熱件(1)后，能使散熱面積更大， 進(jìn)而提供一個(gè)較大的立體散熱空間，而且每一散熱鰭片(2)的L形固定部(20)都具有 垂直板，通過垂直板能增加與空氣接觸的面積，使散熱效果提升。再者，圓管形散 熱件(1)固定部(20)的垂直板是呈縱向排列(可參圖5)，這與傳統(tǒng)圓管形散熱管(未揭)
由多片橫形圓散熱片與中央導(dǎo)熱桿的組合，更能節(jié)省材料及降低成本。
在圖2A 2D中揭示出凸榫(23)穿過開孔(22')后突出于開孔(22')外，經(jīng)沖壓 后形成固定用的扁平扣頭，而將二散熱鰭片(2、 2')穩(wěn)固結(jié)合而不松脫；前述凸榫 (23)為圓柱形，而與其對(duì)應(yīng)配合的開孔(22')為圓孔形，因此凸榫(23)才能穿過開
孔(22')而利于進(jìn)行沖壓加工。由于本新型未使用鉚釘?shù)韧鈦?lái)五金組件固定，所以 組裝容易，且整體組合結(jié)構(gòu)為相同材質(zhì)，故熱傳導(dǎo)一致，且減少角料產(chǎn)生，無(wú)材料 浪費(fèi)。上述二散熱鰭片(2、2')沖壓組合后，再將散熱鰭片(2)與相鄰的散熱鰭片(2") 配合，使凸榫(23')穿過開孔(22")后再經(jīng)沖壓組合固定，如此不斷重復(fù)上述步驟，
直到所有的散熱鰭片都固定后，就能環(huán)設(shè)形成具有中空散熱空間(io)的散熱件(i)。
再者，所述散熱鰭片(2)為下列其一，銅散熱鰭片、氮化鋁散熱鰭片；其中，銅 散熱鰭片的熱傳導(dǎo)效果優(yōu)于氮化鋁散熱鰭片，而氮化鋁散熱鰭片的散熱性及價(jià)格則 優(yōu)于銅散熱鰭片。
如圖3所示為本新型第二實(shí)施例的立體示意圖，圖4A 4D所示為本新型第二實(shí) 施例的組合示意圖。本實(shí)施形態(tài)與第一實(shí)施形態(tài)不同處在于凸榫(23)與開孔(22') 配合固定的方式及構(gòu)造不同，如圖面所示，凸榫(23)穿過開孔(22')后突出于開孔 (22')外，經(jīng)沖壓后形成L形扣頭；前述凸榫(23)為平板形，而與其對(duì)應(yīng)配合的開 孔(22')為矩形。
圖5所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例與LED燈泡的實(shí)施例示意圖，圖6所示為圖 5的使用示意圖。
圖式中揭示出，本新型散熱件(1)與一頂散熱板(30)及一底散熱板(31)，結(jié)合一 燈頭(3)與一表面黏著型LED(4),形成一LED燈泡，用以取代傳統(tǒng)燈泡，除了能節(jié)省 電源外，更有一般傳統(tǒng)燈泡所無(wú)法比擬的超長(zhǎng)使用壽命(約5萬(wàn)至IO萬(wàn)小時(shí))，且因 使用表面黏著型LED(4)，在相同的面積下，能裝置更多的LED，而有更好的發(fā)光效 果，至于散熱效果則比傳統(tǒng)為佳。
使用本實(shí)用新型時(shí)，高功率的表面黏著型LED(4)，能達(dá)到與高瓦數(shù)燈泡相近的 照明亮度，可取代燈泡來(lái)做為照明光源使用，且因本身的功率并不會(huì)很高，當(dāng)配合 散熱件(1)后，因子個(gè)散熱鰭片(2)所形成的散熱面積增大，散熱效果即更佳(如圖6)， 且整體的材料需求量較少，能節(jié)省成本、提高LED燈泡的使用壽命，更進(jìn)一步達(dá)到 省電，及重量輕，易安裝時(shí)的功效。
以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果， 唯業(yè)者能在不超越本實(shí)用新型要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更結(jié)合實(shí)施，因此，舉凡利 用與本實(shí)用新型有關(guān)結(jié)構(gòu)的實(shí)施形態(tài)，只要在不超出本實(shí)用新型要旨范圍內(nèi)的各種 等效變更實(shí)施例，皆應(yīng)涵屬于本實(shí)用新型范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種散熱鰭片裝置，為具有中空散熱空間(10)的散熱件(1)；其特征在于該散熱件(1)是由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片(2)連結(jié)后環(huán)繞成圓管形；所述散熱鰭片(2)是由呈L形的固定部(20)、及連接于固定部(20)側(cè)端且呈階梯狀結(jié)合的定位部(21)所組成，該固定部(20)的底板貫穿一個(gè)開孔(22)，而定位件(21)的板面則設(shè)置一對(duì)應(yīng)于相鄰散熱鰭片(2’)開孔(22’)的凸榫(23)；前述相鄰散熱鰭片(2’)的固定部(20’)底板是搭接在散熱鰭片(2)的定位部(21)上，而散熱鰭片(2’)的定位部(21’)是銜接在散熱鰭片(2)的定位部(21)側(cè)端，前述凸榫(23)與開孔(22’)相互扣合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片裝置，其特征在于所述固定部(20、 20') 與定位部(21、 21')具有相同的彎曲弧度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片裝置，其特征在于所述凸榫(23)穿過開孔 (22')后突出于開孔(22')外，形成固定用的扁平扣頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱鰭片裝置，其特征在于所述凸榫(23)為圓柱形， 而與其對(duì)應(yīng)配合的開孔(22')為圓孔形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片裝置，其特征在于所述凸榫(23)穿過開孔 (22')后突出于開孔(22')外，形成L形扣頭。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱鰭片裝置，其特征在于所述凸榫(23)為平板形， 而與其對(duì)應(yīng)配合的開孔(22')為矩形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片裝置，其特征在于所述散熱鰭片(2)為下列 其一，氮化鋁散熱鰭片、銅散熱鰭片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片裝置，其特征在于所述固定部(20、 20') 底板與定位部(21、 21')的厚度相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱鰭片裝置，散熱件(1)由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片(2)連結(jié)后環(huán)繞成圓管形；所述散熱鰭片(2)是由呈L形的固定部(20)、及連接于固定部(20)側(cè)端且呈階梯狀結(jié)合的定位部(21)所組成，該固定部(20)的底板貫穿一開孔(22)，而定位件(21)的板面則設(shè)置一對(duì)應(yīng)于相鄰散熱鰭片(2’)開孔(22’)的凸榫(23)；前述相鄰散熱鰭片(2’)的固定部(20’)底板是搭接在散熱鰭片(2)的定位部(21)上，而定位部(21’)是銜接在定位部(21)側(cè)端，前述凸榫(23)與開孔(22’)配合后再相互扣合。該散熱鰭片裝置易于制造組裝、生產(chǎn)成本降低、使用材料少、散熱效果佳的散熱鰭片裝置。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201081879SQ20072017564
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者謝朱惠真 申請(qǐng)人:謝朱惠真