專利名稱：直推式液壓煤棒成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直推式液壓煤棒成型設(shè)備，屬于工業(yè)型煤生產(chǎn) 設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，我國煤炭資源日益緊張，價格一再上漲， 煤質(zhì)變化幅度越來越大，給傳統(tǒng)的煤棒生產(chǎn)(螺旋擠壓式)造成了相當(dāng) 大的困難；況且現(xiàn)行煤棒生產(chǎn)設(shè)備的操作復(fù)雜、電能消耗高、易損件消 耗量大、占地面積大。如螺旋式煤棒成型機是靠螺旋葉輪在料缸內(nèi)旋轉(zhuǎn) 推動原料煤從機頭擠出的，由于原料煤在旋轉(zhuǎn)運動中相互摩擦的同時還 與葉片及齒狀擠壓腔內(nèi)壁摩擦，不僅產(chǎn)生熱，而且造成消耗能量大、零 部件易損壞的問題。尤其是螺旋擠壓棒機的工作原理是利用螺旋葉片表 面與原料煤之間的摩擦力克服機頭的出料阻力而順利工作的，但實際生 產(chǎn)中由于受原料煤產(chǎn)地、含水率、粘結(jié)劑添加比例等因素的影響，導(dǎo)致 機頭出料阻力的變化幅度大，機頭出料孔易堵塞，使設(shè)備操作難度大， 系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，單機臺操作工配額較多(每機1.5人)。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是解快傳統(tǒng)設(shè)備的上述缺陷，開發(fā)出一種高效節(jié) 能、操作維護簡便，主機利用往復(fù)式運動代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺旋式運動推壓方 式的直推式液壓煤棒成型設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案本實用新型的推式液壓煤棒成型設(shè)備包括 電控部分、動力部分、機械壓制部分、機架部分和給料部分，其動力部 分包括電機l、 6、與電機連接的液壓泵2、 7，液壓泵2、 7通過管路與 油缸9連接，油缸9的活塞桿24是液壓驅(qū)動裝置的輸出端；機械壓制部 分包括壓料缸10，與壓料缸10匹配的壓頭4，壓頭4與活塞桿24連接， 成型機頭11在壓料缸10的底部，壓料缸的上部是給料口3，壓頭4在 上位時高于壓料缸IO，壓料缸10置于機架5上。
所述的直推式液壓煤棒成型設(shè)備，在機架5內(nèi)設(shè)有成型機頭裝拆滑 移機構(gòu)，滑移機構(gòu)的滑架12是長方框形，滑架12的兩臂置于支撐滾輪 19上，支撐滾輪19固定在機架5上，成型機頭11能穿過滑架12，成型 機頭11的底部是斜坡，呈楔形，成型機頭11的上部兩側(cè)有支撐耳21 與滑架12匹配，成型機頭11的下部有與之匹配的楔形機頭滑座20，楔 形機頭滑座20置于機架5上，楔形機頭滑座20在滑架12的方框內(nèi)，楔
形機頭滑座20與助滑絲桿22、手輪14連接。
所述的直推式液壓煤棒成型設(shè)備，給料口處設(shè)自動給料裝置，自動 給料裝置包括輸料槽15，輸料槽15的前端至壓料缸的給料口 3，輸料槽 內(nèi)設(shè)推料螺旋16、推料螺旋的后端與給料驅(qū)動裝置17連接，輸料槽的 上部與進料斗18連通。
所述的直推式液壓煤棒成型設(shè)備，成型機頭11包括機頭座11.1 和可拆合金耐磨套管23，機頭座11. 1呈方塊形，方塊形機頭座11. 1中 上部是方凹11.2，中下部均布圓孔11.3;耐磨套管23呈上方管23.1 和下圓管23. 2過渡連接，下圓管23. 2與機頭座11. 1上的圓孔11. 3匹 配；耐磨套管23內(nèi)部的孔也呈上方下圓形孔，上部方孔由大到小過渡到 與下圓形孔連接；多個合金耐磨套管23的上方管23. 1緊密排列在機頭 座ll. 1中上部是方凹11.2中。
所述的直推式液壓煤棒成型設(shè)備,機械壓制部分設(shè)計成1 4套并聯(lián) 使用一套動力，間歇式交替工作。 本實用新型的優(yōu)點
1、 大大減少了原料煤在擠壓缸內(nèi)的運動行程，降低原料煤相互摩 擦及與機械部件的摩擦，能耗低、產(chǎn)量高，同樣產(chǎn)量，功耗是 螺旋式的二分之一；
2、 機頭各部件磨損小，降低運行成本；
3、 占地面積?。?br> 4、 成功應(yīng)用機、電、液一體化的現(xiàn)代控制技術(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品各部 分按設(shè)計規(guī)定程序動作的自動控制。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖。 圖3是成型機頭裝卸機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是成型機頭裝卸機構(gòu)俯視構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是成型機頭結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖5剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是耐磨套管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是機頭座結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9給出2套并聯(lián)使用一套動力的原理圖。
具體實施方式

如圖l、圖2:本實用新型包括電控部分8、動力部分、機械壓制部
分、機架部分和給料部分。
動力部分包括電機l、 6、與電機連接的液壓泵2、 7，液壓泵通過管 路與油缸9連接，油缸9的活塞桿24是液壓驅(qū)動裝置的動力輸出端；機 械壓制部分包括壓料缸10，與壓料缸10匹配的壓頭4，壓頭4與活塞桿 24連接，成型機頭11在壓料缸10的底部，壓料缸10的上部是給料口 3， 壓頭4在上位時，高于壓料缸IO，壓料缸10置于機架5上。
如圖2、圖3、圖4:在機架5內(nèi)設(shè)有成型機頭裝拆滑移機構(gòu)，滑移 機構(gòu)的滑架12是長方框形，滑架12的兩臂置于支撐滾輪19上，支撐滾 輪19固定在機架5上；兩臂上方有限位輪19. 1;成型機頭11能穿過滑
架12;成型機頭11的底部是斜坡，呈楔形；成型機頭11的上部兩側(cè)有
支撐耳；21;與滑架12匹配，成型機頭ll的下部有與之匹配的楔形機 頭滑座20，楔形機頭滑座20置于機架5上，楔形機頭滑座20在滑架12 的方框內(nèi)，楔形機頭滑座20與助滑絲桿22和手輪14連接。
如圖2:給料口處設(shè)自動給料裝置，自動給料裝置包括輸料槽15， 輸料槽15的前端至壓料缸的給料口 3，輸料槽內(nèi)設(shè)推料螺旋16、推料螺 旋的后端與給料驅(qū)動裝置17連接，輸料槽的上部與進料斗18連通。
如圖5 圖8:成型機頭11包括機頭座11. 1和可拆合金耐磨套管 23，機頭座11. 1呈方塊形，方塊形機頭座11. 1的中上部是方形凹11. 2， 方塊形機頭座11. 1的中下部均布圓孔11. 3;耐磨套管23呈上方管23. 1 和下圓管23. 2結(jié)合，下圓管23. 2與機頭座11. 1上的圓孔11. 3匹配， 可插入；耐磨套管23內(nèi)部的孔也呈上方下圓形孔，上部方孔由大到小過 渡到與下圓形孔連接。多個合金耐磨套管23的上方管23. 1緊密排列在 機頭座11. 1中上部是方凹11. 2中。
成型機頭11使用合金耐磨材料作套管，延長機件使用壽命，降低產(chǎn) 品使用成本。當(dāng)機頭的擠出口磨損報廢時，只需更換其耐磨材套管23， 而方形機頭座11. 1可長期重復(fù)使用，地提高了易損零件的使用壽命，大 大降低了設(shè)備的使用成本。同時，耐磨套管23內(nèi)部的孔也呈上方下圓形 孔，上部方孔由大到小過渡到與下圓形孔連接。減小壓制阻力，從而節(jié) 約電能。
機械壓制部分設(shè)計成1 4套并聯(lián)使用一套動力，機頭和油缸則是兩 個或多個間歇式往復(fù)運動完成對漚化煤的擠壓，間歇式交替工作，以提高 工作效率。圖l、圖4給出2套并聯(lián)使用一套動力的結(jié)構(gòu)式體圖。
圖9給出2套并聯(lián)使用一套動力的原理圖。兩臺主電機l與兩臺主 油泵2并聯(lián)組成高壓供油系統(tǒng),通過液壓換向閥1. 1分別與油缸9和9.1 連接，油缸9和9. l分別通過單向閥1.2、 1.3和換向閥與回油箱連接; 副電機6與副油泵7組成低壓供油系統(tǒng)，通過換向閥7. 1、 7. 2分別與油
缸9和9. 1連接。采用雙缸或多缸的主要目的為了增加產(chǎn)量及減少空行 程時間；給料部分是保證準(zhǔn)確地定時、定量向擠壓缸供料；控制部分由 電氣及液壓閘閥管件構(gòu)成，以保證整機各部分能按規(guī)定程序協(xié)調(diào)動作。 整機工作過程
如圖1和圖2所示液壓動力部分、機械壓制部分和給料部分均 為左右并聯(lián)的獨立雙系統(tǒng)A和B，工作中，左右雙系統(tǒng)交替動作，時間 上互差半個工作周期。工作時，先由給料電機17帶動推料螺旋16，將 料斗18內(nèi)的漚制煤通過輸料槽15推入壓料缸10內(nèi)；漚制煤充滿壓料缸 時，給料電機停轉(zhuǎn)，附電機6啟動，帶動低壓泵7工作，向油缸9內(nèi)快 速充油，推動活塞桿24和壓頭4快速下行，當(dāng)壓頭下行接觸缸中漚制煤 后，供油系統(tǒng)油壓隨之升高到一定值時，換向閥7. 1和7.2及1.1換向， 低壓供油系統(tǒng)的油液走短路直接回油箱或進油缸9.1，高壓供油系統(tǒng)的 油液同時進入油缸9，高壓推動活塞慢速下行，對壓料缸10內(nèi)的漚制煤進 行擠壓，當(dāng)壓料缸內(nèi)漚制煤所承受的壓力達到一定程度時，漚制煤便被 從成型機頭11中擠出，形成一根根煤棒，成型后的煤棒便順著機架5 底部的溜料板13滑出。當(dāng)壓頭行至下死點時，換向閥l. 1及7. 1和7. 2換向，低壓供油系統(tǒng)向油缸9反向充油，推動活塞桿24和壓頭4快速 提升至上死點，從而完成一個工作循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)A完成上述工作的同時， 系統(tǒng)B也將在電氣及換向閥的控制下，以滯后半個周期的時差完成同樣 的動作，如此往復(fù)循環(huán)，連續(xù)工作。整個工作過程中，設(shè)備在電控系統(tǒng) 8及液壓系統(tǒng)的自動控制下，按照規(guī)定的動作程序工作，實現(xiàn)了機、電、 液一體化的自動控制目標(biāo)。
成型機頭裝卸機構(gòu)結(jié)構(gòu)工作過程
由于機頭組件太重，在整體機架內(nèi)拆裝十分不便，操作者勞動強度 特大。為解決此難題，設(shè)計成型機頭裝拆滑移機構(gòu)，其工作原理如下
(一) 裝配機頭拉出滑架12至圖示左邊雙點畫線位置，將成型機頭 ll置于滑架上，然后將滑架推進至右邊實線位置，再轉(zhuǎn)動手輪14，通過 助滑絲桿22，推進楔形機頭滑座20，由滑座上的斜面托起成型機頭ll， 使之升高一個高度，離開滑架12，即完成機頭裝配工作。
(二) 拆卸機頭轉(zhuǎn)動手輪14，通過助滑絲桿22，向右水平拉機頭滑 座20—個距離，則成型機頭ll將在重力作用下自由下落一個高度，成 型機頭11上的支撐耳板21落于滑架12上，拉出滑架，即拉出成型機頭
11,可清理修整機頭。
權(quán)利要求1.一種直推式液壓煤棒成型設(shè)備，包括電控部分、動力部分、機械壓制部分、機架部分和給料部分，其特征在于動力部分包括電機(1、6)、與電機連接的液壓泵(2、7)，液壓泵(2、7)通過管路與油缸(9)連接，油缸(9)的活塞桿(24)是液壓驅(qū)動裝置的輸出端；機械壓制部分包括壓料缸(10)，與壓料缸(10)匹配的壓頭(4)，壓頭(4)與活塞桿(24)連接，成型機頭(11)在壓料缸(10)的底部，壓料缸的上部是給料口(3)，壓頭(4)在上位時高于壓料缸(10)，壓料缸(10)置于機架(5)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直推式液壓煤棒成型設(shè)備，其特征在于 在機架(5)內(nèi)設(shè)有成型機頭裝拆滑移機構(gòu)，滑移機構(gòu)的滑架(12)是長 方框形，滑架(12)的兩臂置于支撐滾輪(19)上，支撐滾輪(19)固 定在機架(5)上，成型機頭(11)能穿過滑架(12)，成型機頭(11) 的底部是斜坡，呈楔形，成型機頭(11)的上部兩側(cè)有支撐耳(21)與 滑架(12)匹配，成型機頭(11)的下部有與之匹配的楔形機頭滑座(20)， 楔形機頭滑座(20)置于機架(5)上，楔形機頭滑座(20)在滑架(12) 的方框內(nèi)，楔形機頭滑座(20)與助滑絲桿(22)、手輪(14)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直推式液壓煤棒成型設(shè)備，其特征 在于給料口處設(shè)自動給料裝置，自動給料裝置包括輸料槽(15)，輸 料槽(15)的前端至壓料缸的給料口 (3)，輸料槽內(nèi)設(shè)推料螺旋(16)、 推料螺旋的后端與給料驅(qū)動裝置(17)連接，輸料槽的上部與進料斗(18) 連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直推式液壓煤棒成型設(shè)備，其特征 在于成型機頭(11)包括機頭座(11.1)和可拆合金耐磨套管(23)， 機頭座(11. 1)呈方塊形，方塊形機頭座(11. 1)中上部是方凹(11. 2)， 中下部均布圓孔(11.3);耐磨套管(23)呈上方管(23. 1)和下圓管(23.2) 過渡連接，下圓管(23.2)與機頭座(11.1)上的圓孔(11.3)匹配； 耐磨套管(23)內(nèi)部的孔也呈上方下圓形孔，上部方孔由大到小過渡到 與下圓形孔連接；多個合金耐磨套管(23)的上方管(23.1)緊密排列 在機頭座(11.1)中上部是方凹(11.2)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直推式液壓煤棒成型設(shè)備，其特征在 于機械壓制部分設(shè)計成1 4套并聯(lián)使用一套動力，間歇式交替工作。
專利摘要本實用新型提供一種直推式液壓煤棒成型設(shè)備，包括電控部分、動力部分、機械壓制部分、機架部分和給料部分，動力部分包括電機(1、6)、與電機連接的液壓泵(2、7)，液壓泵(2、7)通過管路與油缸(9)連接，油缸(9)的活塞桿(24)是液壓驅(qū)動裝置的輸出端；機械壓制部分包括壓料缸(10)，與壓料缸(10)匹配的壓頭(4)，壓頭(4)與活塞桿(24)連接，成型機頭(11)在壓料缸(10)的底部，壓料缸的上部是給料口(3)，壓頭(4)在上位時高于壓料缸(10)，壓料缸(10)置于機架(5)上。在機架(5)內(nèi)設(shè)有成型機頭裝拆滑移機構(gòu)。給料口處設(shè)自動給料裝置。機械壓制部分設(shè)計成1～4套并聯(lián)使用一套動力，間歇式交替工作。
文檔編號B30B11/02GK201056059SQ200720085419
公開日2008年5月7日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者李圣和, 段大慶, 熊宏星, 華 王 申請人:湖北三盟機械制造有限公司