專(zhuān)利名稱(chēng)：大密度鈦電極模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用壓力機(jī)壓制大密度海綿鈦電極產(chǎn)品的一種大密度鈦電極 模具。
背景技術(shù)：
目前，鈦電極產(chǎn)品是用海綿狀鈦通過(guò)模具高壓成型后形成或是半圓形或是
扇形橫斷面的鈦產(chǎn)品。以往我國(guó)生產(chǎn)鈦電極用的油壓機(jī)最大30MN，鈦電極的密 度最大為3.5Kg/dm3,最大直徑為400mm。隨著現(xiàn)代工業(yè)的向前發(fā)展， 一些尖端 技術(shù)諸如用于航天、衛(wèi)星等中的電極部件，需要高質(zhì)量、高強(qiáng)度、大密度、外 形尺寸大的鈦電極產(chǎn)品。因此研究制造密度大于3.7Kg/dmS及最大外形尺寸大于 860 mm的大密度海綿鈦電極產(chǎn)品的模具是十分必要的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供一種 大密度海綿鈦電極的模具，它不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，既可壓制出密度大于 3.7Kg/dm3的大密度海綿鈦電極產(chǎn)品，又適用于^80/100MN的大型專(zhuān)用油壓機(jī)， 而且具有質(zhì)量好以及使用十分方便的一種密度鈦電極模具。
本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的大密度鈦電極模 具，其特征在于其模具由凹模和凸模組成，所述的凹模由墊板、模具墊板、 內(nèi)套、導(dǎo)向體、外套、組合凹模體組成，于壓力機(jī)工作臺(tái)頂面中心位置放置墊 板，墊板的頂面內(nèi)放置模具墊板，于模具墊板上堆置內(nèi)套，內(nèi)套外側(cè)套裝外套， 外套下部的外側(cè)套裝導(dǎo)向體，在內(nèi)套內(nèi)置入組合凹模體；所述的凸模由凸模體、 限位塊、短螺釘、模座組成，與凹?？v向軸線一致，在壓力機(jī)的滑塊底面布以 螺栓連接模座，模座底面內(nèi)裝凸模體，在凸模體的法蘭跟部套裝限位塊，于限 位塊底面上布以螺釘將凸模緊固在模座上。
所述的組合凹模體，與被加工鈦電極產(chǎn)品的高度和橫斷面的形狀、大小， 制成由三塊以上的分模塊，將三塊以上的分模塊經(jīng)拼裝組合成一體的組合凹模體，并于其頂面上布以緊固螺釘固接在內(nèi)套上。。 所述的導(dǎo)向體，由兩半殼體、螺釘組成。
所述的墊板，與俯視圖面內(nèi)的縱向軸線一致，于其頂面的兩端連接導(dǎo)柱， 與導(dǎo)柱位置相對(duì)應(yīng)，于導(dǎo)向體內(nèi)裝入導(dǎo)向套，其導(dǎo)向套穿裝在導(dǎo)柱上，使導(dǎo) 柱伸出在導(dǎo)向體外，于導(dǎo)柱的伸出端上套裝保護(hù)罩。在模具上采用這種雙導(dǎo) 柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用。保護(hù)罩用來(lái)防止雜物進(jìn)入導(dǎo)向套內(nèi)。
本實(shí)用新型的原理和操作分述于下
本實(shí)用新型中的墊板通過(guò)螺栓連接在工作臺(tái)上，模具墊板裝在墊板上； 內(nèi)套裝在外套內(nèi)，它們之間有很大的過(guò)盈量，以滿足預(yù)應(yīng)力的要求。組合凹 模體采用分體結(jié)構(gòu)，消除了應(yīng)力集中，便于加工制造；組合凹模體裝在內(nèi)套 內(nèi)，并用螺栓連接，在組合凹模體的法蘭部位設(shè)置有起銷(xiāo)螺釘孔，便于更換 凹模。在外套的外側(cè)裝有導(dǎo)向體，在導(dǎo)向體內(nèi)的兩端裝有導(dǎo)向套。導(dǎo)向體、 外套、內(nèi)套及組合凹模體拼裝后，通過(guò)螺栓連接成一體；它在油壓機(jī)下頂料 裝置的作用下可以沿著導(dǎo)柱上、下移動(dòng)；凸模座通過(guò)螺栓把合在油壓機(jī)滑塊 上，凸模通過(guò)限位塊、螺栓等件連接在凸模座上。由于模座和凸模之間采用 分體結(jié)構(gòu)，與其它的結(jié)構(gòu)相比，凸模應(yīng)力集中最小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方 便，使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)凹模按規(guī)定要求充好料時(shí)，凸模在油壓機(jī)滑塊的帶動(dòng)下 下行將海綿鈦壓制成所要求密度的鈦電極；凸模在油壓機(jī)滑塊的帶動(dòng)下上行 到一定位置時(shí)，油壓機(jī)的下頂料裝置將導(dǎo)向體、外套、內(nèi)套及組合凹模體等 構(gòu)件頂起，壓制好的鈦電極便留在模具墊板上；當(dāng)凸模及下頂料分別上升到 最高位置時(shí)，油壓機(jī)的推料裝置將留在模具墊板上的鈦電極推走，然后凹模 等工件回位等待下一次壓制。綜以上所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的 目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型它不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，既可壓制出密度大于 3.7Kg/dm3的尺寸大的大密度海綿鈦電極產(chǎn)品，又適用于^80/100MN的大型專(zhuān) 用油壓機(jī)，而且具有產(chǎn)品質(zhì)量好，模具壽命長(zhǎng)以及使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型共有三幅附圖。其中 附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的A向視圖； 附圖3是圖1中沿B—B線的剖視圖。
圖中1、工作臺(tái)，2、墊板， 3、模具墊板，4、導(dǎo)向體，5、外套， 6、內(nèi)套，7、組合凹模體， 8、凸模體，9、限位塊，10、短螺釘， 11、 模座，12、滑塊， 13、螺栓，14、緊固螺釘，15、螺釘，16保護(hù)罩，17 導(dǎo)向套，18導(dǎo)柱，19、鈦電極產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式

圖1、 2、 3所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是為壓制扇形橫斷面的大
密度海綿鈦電極產(chǎn)品19的大密度鈦電極模具；其特征在于其模具由凹模和凸
模組成，所述的凹模由墊板2、模具墊板3、內(nèi)套6、導(dǎo)向體4、外套5、組合凹 模體7組成，于壓力機(jī)的工作臺(tái)1頂面中心位置放置墊板2，墊板2的頂面內(nèi)放 置模具墊板3，于模具墊板3上堆置內(nèi)套6，內(nèi)套6外側(cè)套裝外套5，外套5下 部的外側(cè)套裝導(dǎo)向體4，如圖2所示，在內(nèi)套6內(nèi)置入由三塊分模塊拼裝為扇形 橫斷面的組合凹模體7;所述的凸模由凸模體8、螺栓13、限位塊9、短螺釘10、 模座11組成，與凹模縱向軸線一致，在壓力機(jī)的滑塊12底面布以螺栓13連接 模座11，在模座11底面內(nèi)裝凸模體8，在凸模體8的法蘭跟部套裝限位塊9， 于限位塊9底面上布以螺釘10將凸模體8緊固在模座11上。所述的導(dǎo)向體， 由兩半殼體、螺釘組成。所述的墊板，與俯視圖面內(nèi)的縱向軸線一致，于其頂 面的兩端連接導(dǎo)柱18，與導(dǎo)柱18位置相對(duì)應(yīng)，于導(dǎo)向體4內(nèi)裝入導(dǎo)向套17， 其導(dǎo)向套17穿裝在導(dǎo)柱18上，使導(dǎo)柱18伸出在導(dǎo)向體4外，于導(dǎo)柱18的伸 出端上套裝保護(hù)16。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù) 范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改 變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種大密度鈦電極模具，其特征在于其模具由凹模和凸模組成，所述的凹模由墊板(2)、模具墊板(3)、內(nèi)套(6)、導(dǎo)向體(4)、外套(5)、組合凹模體(7)組成，于壓力機(jī)工作臺(tái)(1)頂面中心位置放置墊板(2)，墊板(2)的頂面內(nèi)放置模具墊板(3)，于模具墊板(3)上堆置內(nèi)套(6)，內(nèi)套(6)外側(cè)套裝外套(5)，外套(5)下部的外側(cè)套裝導(dǎo)向體(4)，在內(nèi)套(6)內(nèi)置入組合凹模體(7)；所述的凸模由凸模體(8)、限位塊(9)、短螺釘(10)、模座(11)組成，與凹?？v向軸線一致，在壓力機(jī)的滑塊(12)底面布以螺釘(13)連接模座(11)，在模座(11)的底面內(nèi)裝凸模體(8)，在凸模體(8)的法蘭根部套裝限位塊(9)，于限位塊(9)底面上布以短螺釘(10)將凸模體(8)緊固在模座(11)上。
2、 按權(quán)利要求l所述的大密度鈦電極模具，其特征在于所述的組合凹模 體(7)，與被加工鈦電極產(chǎn)品的高度和橫斷面的形狀、大小，制成由三塊以上 的分模塊，將三塊以上的分模塊經(jīng)拼裝組合成一體的組合凹模體(7)，并于其 頂面上布以緊固螺釘(14)固接在內(nèi)套(6)上。
3、 按權(quán)利要求1所述的大密度鈦電極模具，其特征在于所述的導(dǎo)向體(4)， 由兩半殼體、螺釘(15)組成。
4、 按權(quán)利要求1所述的大密度鈦電極模具，其特征在于所述的墊板(2)， 于圖面內(nèi)的縱向軸線一致，于其頂面的兩端連接導(dǎo)柱(18)，與導(dǎo)柱(18)位置 相對(duì)應(yīng)，于導(dǎo)向體(4)內(nèi)裝入導(dǎo)向套(17)，其導(dǎo)向套(17)穿裝在導(dǎo)柱(18) 上，使導(dǎo)柱(18)伸出在導(dǎo)向體(4)夕卜，于導(dǎo)柱(18)的伸出端上套裝保護(hù)罩(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種大密度鈦電極模具；特征是所述的凹模由墊板、模具墊板、內(nèi)套、導(dǎo)向體、外套、組合凹模體組成，工作臺(tái)頂面中心位置放置墊板，墊板頂面內(nèi)放置模具墊板，模具墊板上堆置內(nèi)套，內(nèi)套外側(cè)裝外套，外套下部外側(cè)裝導(dǎo)向體，內(nèi)套內(nèi)置組合凹模體；所述凸模由凸模體、限位塊、短螺釘、模座組成，壓力機(jī)的滑塊底面布以螺栓連接模座，模座底面內(nèi)裝凸模體，在凸模體的法蘭跟部套裝限位塊，限位塊底面上布以螺釘將凸模緊固在模座上。本實(shí)用新型它不僅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，既可壓制出密度大于3.7Kg/dm³的尺寸大的大密度海綿鈦電極產(chǎn)品，又適用于≥80/100MN的大型專(zhuān)用油壓機(jī)，而且具有產(chǎn)品質(zhì)量好，模具壽命長(zhǎng)以及使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201128245SQ20072001607
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者孫遠(yuǎn)國(guó), 宋清玉, 王愛(ài)國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司;一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院