專利名稱：熱溶膠治具、熱熔機(jī)和利用熱溶膠治具壓合物料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用熱熔膠連接物體的技術(shù)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及熱 溶膠治具。此外，本發(fā)明還涉及一種熱熔機(jī)和利用熱溶膠治具壓合物料的 方法。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前的熱溶膠應(yīng)用領(lǐng)域中，熱溶膠由于其粘結(jié)強(qiáng)度高、加工速度快、 可精確沖裁成適當(dāng)形狀的特點(diǎn)而日益在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與加工中推廣。熱溶膠的 應(yīng)用需要熱熔機(jī)。通常的熱熔機(jī)主要包括送料系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)、冷壓系統(tǒng)。 其中送料系統(tǒng)主要由底模及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成，做水平運(yùn)動(dòng)。熱壓系統(tǒng)主 要由熱模及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、熱源等構(gòu)成。冷壓系統(tǒng)主要由冷模及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成。熱壓系統(tǒng)與冷壓系統(tǒng)均做垂直運(yùn)動(dòng)。熱熔膠治具主要是 指熱熔機(jī)中對(duì)工件進(jìn)行模壓的部分，其可以由熱模和底模組成或由冷模和
底模組成。熱熔機(jī)利用熱熔膠治具的壓合把物料A與物料B粘結(jié)在一起。 目前市場(chǎng)上的熱溶治具結(jié)構(gòu)主要以整體固定式為主，其熱?；蚶淠：?底模構(gòu)成為一個(gè)整體。物料A、熱溶膠膜、物料B依次疊放在底模上，將 底模送至熱模工位進(jìn)行熱模壓合，把熱溶膠瑢融后，再將底模送至冷模工 位進(jìn)行冷模壓合，將熱溶膠快速冷卻，物料A與物料B粘結(jié)一體。由于整 體式設(shè)計(jì)的熱熔治具具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、調(diào)試方便、成本低廉等 有點(diǎn)，因此廣為使用。
但是上述的整體式熱熔治具在生產(chǎn)應(yīng)用中受到了局限，其中最突出的 問(wèn)題是不能壓合具有倒扣結(jié)構(gòu)的物料，因?yàn)樵跓崮；蚶淠ＴO(shè)計(jì)中倒扣部位 對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹處在與底模壓合過(guò)程中或與底模分離時(shí)會(huì)與物料A和物料B的
倒扣部位發(fā)生千涉，如圖1所示。
6因此傳統(tǒng)的整體式設(shè)計(jì)熱熔治具無(wú)法應(yīng)用于具有倒扣結(jié)構(gòu)的物料加 工中。
為此，對(duì)于具有倒扣位結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的粘膠連接， 一般都使用液體膠水。
通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)把液體膠水涂覆在物料上，再把物料A和物料B用木制或橡膠 治具斜向壓合并保壓一定的時(shí)間以使膠水凝固。但是這種使用液體膠水點(diǎn) 膠涂覆的方法使得生產(chǎn)效率很低，而且由于液體膠的特點(diǎn)，粘合連接的尺 寸精度難以控制，并且溢膠影響外觀。
因此，目前業(yè)界內(nèi)急需一種能夠把熱溶膠應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的連接 的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題和缺陷中的至少一個(gè)方面。 本發(fā)明的目的之一在于提供一種具有壓合具有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的功 能的熱溶治具。通過(guò)采用該熱溶治具，能夠使具有倒扣位的產(chǎn)品也可以使 用熱溶膠粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)，同時(shí)獲得的產(chǎn)品具有高尺寸精度和高粘 結(jié)強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，其提供一種熱溶膠治具，包括在垂直方向 上可相向和分離移動(dòng)的上模和下模，其特征在于所述上模和下模可在偏 移位置和壓合位置之間移動(dòng)，其中在所述壓合位置，待加工物料被置于 上模和下模之間以被壓合以制成預(yù)形件；在所述偏移位置，所述上模和下 模沿水平方向偏移離開預(yù)定距離，以避免與所述預(yù)形件發(fā)生干涉。
根據(jù)上述技術(shù)方案，熱溶膠治具包括上模和下模，物料A、物料B放
置在上模和下模之間以被壓合，物料A和物料B之間設(shè)置有熱熔膠膜，所
述上模和下?？上鄬?duì)地水平移動(dòng)，從而可以壓合具有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
由于上模和下?？上鄬?duì)地水平移動(dòng)，因此，在上模與下模接合之前， 下?？伤揭苿?dòng)至與上模錯(cuò)開一定距離的位置，使得上?？纱怪毕乱贫?br> 與物料A和物料B的倒扣部位發(fā)生干涉，而當(dāng)上模下移至超過(guò)物料A和物 料B的倒扣位后，隨著上模繼續(xù)向下移動(dòng)，下?？裳氐谝环较蛞苿?dòng)，使得 上模與下模壓在一起，從而可對(duì)物料A和物料B，特別是物料A和物料B
的倒扣部位進(jìn)行很好地壓合。另一方面，當(dāng)完成對(duì)物料A和物料B的壓合后，下模沿與第一方向相反的第二方向移動(dòng)，同時(shí)上模向上抬起，從而下
模從上模的倒扣部位順利脫出，而不會(huì)與物料A和物料B的倒扣部件發(fā)生 干涉。
在一種實(shí)施例中，所述的熱溶膠治具包括偏置機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)所述 下模沿水平方向在所述壓合位置和所述偏移位置之間移動(dòng)。
優(yōu)選地，熱溶膠治具還包括導(dǎo)軌；以及安裝于所述下模上的導(dǎo)軌滑 塊，所述導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌配合以使所述下模沿水平方向移動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述偏置機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上模的底部的凸起；以及
設(shè)置于所述下模的底部的凹槽，所述凸起和所述凹槽的形狀相對(duì)應(yīng)，其中
在所述壓合位置，所述凸起與所述凹槽相配合；在所述偏移位置，所述凸 起與所述凹槽在水平方向上偏移離開所述預(yù)定距離。
在進(jìn)一步實(shí)施例中，所述偏置機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位部件，其用于驅(qū)動(dòng)所 述下模沿水平方向從壓合位置到偏移位置之間移動(dòng)。
在上述技術(shù)方案中，在上模朝向下模向下移動(dòng)時(shí)，所述凸起在所述凹 槽中滑動(dòng)，從而推動(dòng)所述下模沿著所述導(dǎo)軌在第一方向上移動(dòng)；在上模離 開下模向上移動(dòng)時(shí)，所述下模在復(fù)位部件的作用下沿著所述導(dǎo)軌在與第一 方向相反的第二方向上移動(dòng)，使得所述凸起從所述凹槽中滑出。根據(jù)該實(shí) 施例，下模沿第一方向和第二方向的移動(dòng)均無(wú)需借助外力來(lái)完成。
在一種實(shí)施例中，所述上模的底部安裝有凸塊，所述凸起設(shè)置在所述 凸塊上；所述下模安裝有凹?jí)K，所述凹槽設(shè)置在所述凹?jí)K上。根據(jù)該實(shí)施 例，凸塊和凹?jí)K可以作為單獨(dú)的部件制造，然后分別安裝在上模和下模上， 從而便于維修和更換。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述凸起和所述凹槽的截面形狀可以為倒三角 形，所述凸起和所述凹槽的截面形狀也可以為圓弧形，只要凸起能夠在凹 槽中滑動(dòng)以推動(dòng)下模水平位移即可。
在一種實(shí)施例中，所述復(fù)位部件包括彈性件。
優(yōu)選地，彈性件是壓縮彈簧、拉伸彈簧或由彈性材料制成的彈性體。 優(yōu)選地，所述上模是熱?；蚶淠?。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，其提供一種熱熔機(jī),包括送料系統(tǒng)、熱壓系 統(tǒng)、冷壓系統(tǒng)，送料系統(tǒng)包括底模及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，熱壓系統(tǒng)包括熱模及其包括冷模及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱 模和冷模是根據(jù)本發(fā)明第一方面的熱熔膠治具有的上模，所述底模是根據(jù) 本發(fā)明第一方面的熱熔膠治具的下模。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，其提供一種利用熱溶膠治具壓合物料的方 法，所述熱熔膠治具包括在垂直方向上可相向和分離移動(dòng)的上模和下模， 所述方法包括步驟定位上模和下模在偏移位置，在所述偏移位置，所述 上模和下模沿水平方向偏移離開預(yù)定距離；使上模朝向下模相向移動(dòng)，同 時(shí)使下模在第一方向上水平移動(dòng)，以便所述上模和所述下模定位在壓合位 置，在所述壓合位置，所述上模和所述下模相配合以壓合待加工物料以形 成預(yù)形件；以及使上模離開下模向上移動(dòng)，同時(shí)使下模從所述壓合位置向 所述偏移位置移動(dòng)，以使所述使上模和下模沿水平方向偏移。
在一種實(shí)施例中，所述待加工物料包括第一物料、第二物料和設(shè)置于 所述第一物料和第二物料之間的熱熔膠。
優(yōu)選地，所述方法還包括在所述壓合位置加熱或冷卻所述上模的步驟。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)采用該熱溶治具和方法，能夠使具有倒扣位的產(chǎn)品 也可以使用熱溶膠粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)，同時(shí)獲得的產(chǎn)品具有高尺寸精 度和高粘結(jié)強(qiáng)度。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的熱熔膠治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熱熔膠治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3-7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熱熔膠治具壓合物料A和物料B的操
作過(guò)程的示意圖8是根據(jù)本發(fā)明的變形實(shí)施例的熱熔膠治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一變形實(shí)施例的熱熔膠治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一變形實(shí)施例的熱熔膠治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖舉例說(shuō)明本發(fā)明的熱熔膠治具的具體實(shí)施例。圖2-7示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例。
如圖2所示，本發(fā)明的熱熔膠治具包括上模1和下模2，該上模l和 下模2在垂直方向上可相向和分離移動(dòng)。待壓合的物料，例如物料A、物 料B放置在上模1和下模2之間以被壓合。在一種實(shí)施例中，物料A和物 料B之間設(shè)置有熱熔膠膜。如圖2所示，導(dǎo)軌滑塊4安裝到下模2的適當(dāng) 位置，例如下模的底部上。另外，該熱熔膠治具還包括一固定到例如熱熔 機(jī)上的固定導(dǎo)軌3。下模2的導(dǎo)軌滑塊4與固定導(dǎo)軌3配合，使所述下模 2可在所述導(dǎo)軌3上水平移動(dòng)。所述上模1可以是熱?；蚶淠?。
所述導(dǎo)軌滑塊4可以作為下模2的一部分與下模2整體地形成。在一 種實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌滑塊4可以與下模2分開制造，然后固定地安裝在 下模2的底面上，以與下模2—起在導(dǎo)軌3上水平地移動(dòng)。
所述導(dǎo)軌3可以用其它可以引導(dǎo)下模2水平移動(dòng)的裝置代替，例如， 導(dǎo)軌3可以用一平板代替，滑塊可以用滾輪代替。
為了使下模2能夠沿著導(dǎo)軌3移動(dòng)，熱溶膠治具還包括偏置機(jī)構(gòu)， 其用于驅(qū)動(dòng)所述下模沿水平方向上移動(dòng)。作為一個(gè)例子，如圖2所示，上 模l的底部可以安裝凸塊5，下模2的上部可以安裝凹?jí)K6，凸塊5上設(shè) 置有凸起8，凹?jí)K6上設(shè)置有凹槽9，凸起8和凹槽9的橫截面形狀均為 倒三角形。
為了利用上模1和下模2壓合具有倒扣部位的物料A和物料B，如圖3 所示，使凸起8和凹槽9在水平方向上錯(cuò)開預(yù)定距離，此時(shí)上模l和下模 2處于彼此在水平方向上分開該預(yù)定距離的偏移位置。如圖3所示，凸起 8的倒三角形截面的下部頂點(diǎn)垂直對(duì)準(zhǔn)凹槽9的倒三角形截面的斜邊的頂 端。在這種狀態(tài)下,首先，上模1沿圖3中的向下的箭頭方向向下模2移 動(dòng)。這樣，當(dāng)上模1朝向下模2向下移動(dòng)時(shí)，凸起8與凹槽9接觸，如圖 4所示；接著，如圖5所示，隨著下模2繼續(xù)向下移動(dòng)，凸起8在凹槽9中 滑動(dòng)，從而推動(dòng)下模2沿著導(dǎo)軌3在向左的箭頭方向，即第一方向上移動(dòng)； 當(dāng)凸起8滑動(dòng)至凹槽9的底部時(shí)，下模2滑入上模1中，上模1與下模2 處于彼此完全壓合的壓合位置，從而將物料A和物料B壓合在一起，如圖 6所示。
接著，如圖7所示，當(dāng)上模1離開下模2沿向上的箭頭方向向上移動(dòng)時(shí)，同時(shí)使下模2沿著導(dǎo)軌3在向右的箭頭方向即第二方向上移動(dòng)，從而 使凸起8從凹槽9中順利滑出。這樣，在上模l向上移動(dòng)的過(guò)程中，也不 會(huì)與物料A和物料B的倒扣部位發(fā)生干涉。
此外，如圖2所示，偏置機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位部件，其用于驅(qū)動(dòng)所述下模 沿水平方向從壓合位置復(fù)位到偏移位置。如圖3所示，復(fù)位部件包括壓縮 彈簧7。壓縮彈簧7的一端固定地連接設(shè)置在導(dǎo)軌3的端部的壓板11上， 另一端與下模2的側(cè)面接觸，并且，壓縮彈簧7的軸線位于水平方向上。 這樣，壓縮彈簧7可以和凸起8和凹槽9配合使用，使下模2沿著導(dǎo)軌3 沿向左方向或向右方向水平移動(dòng)。具體的操作過(guò)程如圖2-7所示當(dāng)上模 l下壓時(shí)，首先是上模1的凸起8接觸到下模的凹槽9的邊緣，接著，在 上模1下壓的同時(shí)，凸起8沿著凹槽9的側(cè)面滑動(dòng)，從而推動(dòng)下模2克服 壓縮彈簧11的彈力沿著導(dǎo)軌3向左移動(dòng)，此時(shí)，壓縮彈簧7被壓縮。這 樣，當(dāng)上模與物料A接觸時(shí)，物料A和物料B在倒扣部位得到很好的壓合， 并且物料A和B不會(huì)與上模1發(fā)生干涉碰撞。相反，當(dāng)上模1抬起的時(shí)候， 隨著上模1的凸起8從下模2的凹槽9中滑出，作用在壓縮彈簧7上的壓 力釋放，壓縮彈簧7依靠自身的彈力復(fù)原，從而推動(dòng)下模2沿著導(dǎo)軌3向 右移動(dòng)。這樣，在上模l向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，下模2向右水平移動(dòng)，從而下 模2順利地從上模1中滑出來(lái)，物料A在倒扣部位處不會(huì)發(fā)生刮傷痕跡。
下面，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的熱熔膠治具的操作過(guò)程說(shuō)明如下-
首先，將下模2水平向右移動(dòng)至與上模1錯(cuò)開一定距離的位置，使得 上模1可垂直下移而不與物料A的倒扣部位10發(fā)生干涉；接著，當(dāng)上模 1下移至超過(guò)物料A的倒扣位10后，隨著上模1繼續(xù)向下移動(dòng)，使下模2 沿圖中的向左方向移動(dòng)，使得上模1與下模2沿水平方向和垂直方向兩個(gè) 方向擠壓在一起，從而可對(duì)物料A和B，特別是物料A和B的倒扣部位10 進(jìn)行很好地壓合；最后，當(dāng)完成對(duì)物料A和物料B的壓合后，下模2沿向 圖中右方向即第二方向移動(dòng)，同時(shí)上模l向上抬起，從而下模2從上模1 的倒扣部位順利脫出，而不會(huì)與物料A和物料B的倒扣部位10發(fā)生干涉。
因此，通過(guò)本發(fā)明的具有可滑動(dòng)式的底模結(jié)構(gòu)的熱熔治具，可以把熱 溶膠很好地推廣到具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的應(yīng)用中，使得生產(chǎn)效率提高，并 且產(chǎn)品的加工精度、良品率得到很大的提高。本發(fā)明的熱熔膠治具典型地可以應(yīng)用于熱熔機(jī)中，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè) 實(shí)施例的熱熔機(jī)包括送料系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)、冷壓系統(tǒng)。其中送料系統(tǒng)由雙 工位氣缸、導(dǎo)軌、底模座、底模組成，做水平運(yùn)動(dòng)。熱壓系統(tǒng)由氣缸、模 架、活動(dòng)板、連接塊、發(fā)熱塊、熱模構(gòu)成。冷壓系統(tǒng)由氣缸、模架、活動(dòng) 板、連接塊、冷卻系統(tǒng)、冷模構(gòu)成。熱壓系統(tǒng)與冷壓系統(tǒng)均做垂直運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的熱熔膠治具的上模可以用作熱熔機(jī)的熱模和冷模，根據(jù) 本發(fā)明的熱熔膠治具的下?？梢杂米鳠崛蹤C(jī)的下模。
利用熱熔機(jī)通過(guò)熱溶膠膜連接物料A和物料B的操作如下首先把物
料A、熱溶膠膜、物料B疊放于底模，底模在雙工位氣缸的拉動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到 加熱系統(tǒng)區(qū)域，熱模下壓進(jìn)行熱壓工序，把熱溶膠熔融后，熱模升起，底 模再由雙工位氣缸的推動(dòng)運(yùn)動(dòng)到冷壓系統(tǒng)區(qū)域，冷模下壓進(jìn)行冷壓工序， 將熱溶膠快速冷卻，物料A與物料B粘結(jié)一體，形成工件。冷壓完畢后冷 模升起，送料系統(tǒng)把底模送出，回到初始位置。 變形實(shí)施方式
圖8-IO示出了本發(fā)明的熱熔膠治具的上述實(shí)施例的變形。 在圖2-7示出的實(shí)施例中，凸起8和凹槽9的截面形狀均為倒三角形， 但是，可以理解，凸起8和凹槽9可以具有其它的截面形狀，只要凸起能 夠在凹槽中滑動(dòng)以推動(dòng)下模水平位移即可。例如，如圖8所示，凸起8' 和凹槽9'的截面形狀均為圓弧形。在這種情況下，凸起8'也能夠在凹 槽9'中滑動(dòng)，并推動(dòng)下模2水平位移。另外，凸起和凹槽也可以具有梯 形截面形狀，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)物料A 或B的倒扣位的形狀，設(shè)計(jì)其它的凸起和凹槽形狀。
另外，上述實(shí)施例中使用了壓縮彈簧7，但是，如圖9所示，也可以 用拉伸彈簧7，來(lái)代替壓縮彈簧7。拉伸彈簧7' —端連接在導(dǎo)軌3上， 另一端連接在導(dǎo)軌滑塊4上。這樣，當(dāng)凸起8在凹槽9中滑動(dòng)，推動(dòng)下模 2沿著導(dǎo)軌3向左水平移動(dòng)時(shí)，拉伸彈簧7'被拉伸；而當(dāng)凸起8從凹槽 9中滑出時(shí)，拉伸彈簧7'由于自身的彈力收縮，帶動(dòng)下模2沿著導(dǎo)軌向 右水平移動(dòng)。
再者，如圖10所示，上述的彈簧7或7'也可以用由例如橡膠的彈 性材料制成的彈性體7''來(lái)代替。所述彈性體7"具有適當(dāng)?shù)膹椥?，從而，?dāng)凸起8在凹槽9中滑動(dòng)，推動(dòng)下模2沿著導(dǎo)軌3向左水平移動(dòng)時(shí)， 彈性體7"發(fā)生彈性變形而被壓縮；而當(dāng)凸起8從凹槽9中滑出時(shí)，彈性 體7，'由于自身的彈性而復(fù)原，推動(dòng)下模2沿著導(dǎo)軌3向右水平移動(dòng)。
另外，在圖示的實(shí)施例中，示出了凸起、凹槽和彈性件(彈簧或彈性 體)，它們配合使用，使得下模2能夠沿水平方向在導(dǎo)軌3上左右移動(dòng)。 但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可以采用其它的替代機(jī)構(gòu)或方式使得下 模2水平移動(dòng)。例如，可以不使用凸起、凹槽以及彈性件，而借助在控制 器控制下的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)或拉動(dòng)下模2水平移動(dòng)。
另外，在圖示的實(shí)施例中，示出了在上模l的底部安裝有凸塊5，在 下模2的頂部安裝有凹?jí)K6，在凸塊5中設(shè)置有凸起8，在凹?jí)K6上設(shè)置 有凹槽9。但是，很顯然，可以不設(shè)置凸塊5和凹?jí)K6，而直接在上模l 的底部設(shè)置凸起8，在下模2的頂部設(shè)置凹槽9。
因此，本發(fā)明的實(shí)施例和附圖僅僅是為了示例的目的而不是用于限制 本發(fā)明的范圍。任何在本發(fā)明的總體構(gòu)思下的變形實(shí)施方式均應(yīng)納入本發(fā) 明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的范圍僅僅由后附的權(quán)利要求書來(lái)限定。
權(quán)利要求
1. 一種熱溶膠治具，包括在垂直方向上可相向和分離移動(dòng)的上模和下模，其特征在于所述上模和下模可在偏移位置和壓合位置之間移動(dòng)，其中在所述壓合位置，待加工物料被置于上模和下模之間以被壓合以制成預(yù)形件；在所述偏移位置，所述上模和下模沿水平方向偏移離開預(yù)定距離，以避免與所述預(yù)形件發(fā)生干涉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱溶膠治具，其包括偏置機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)所述下模沿水平方向在所述壓合位置和所述偏 移位置之間移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱溶膠治具，其特征在于，還包括-導(dǎo)軌；以及安裝 于所述下模上的導(dǎo)軌滑塊，所述導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌配合以使所 述下模沿水平方向移動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱溶膠治具，其特征在于，所述偏置機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上模的底部的凸起；以及設(shè)置于所述下模的底部的凹槽，所述凸起和所述凹槽的形狀相對(duì)應(yīng)， 其中在所述壓合位置，所述凸起與所述凹槽相配合；在所述偏移位置， 所述凸起與所述凹槽在水平方向上偏移離開所述預(yù)定距離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔膠治具，其特征在于，所述偏置機(jī)構(gòu) 還包括復(fù)位部件，其用于驅(qū)動(dòng)所述下模沿水平方向從壓合位置到偏移位置之 間移動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔膠治具，其特征在于， 在上模朝向下模向下移動(dòng)時(shí)，所述凸起在所述凹槽中滑動(dòng)，從而推動(dòng)所述下模沿著所述導(dǎo)軌在第一方向上移動(dòng)；在上模離開下模向上移動(dòng)時(shí)，所述下模在復(fù)位部件的作用下沿著所述導(dǎo)軌在與第一方向相反的第二方向上移動(dòng)，使得所述凸起從所述凹槽中滑 出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4一6中任何一項(xiàng)所述的熱熔膠治具，其特征在于， 所述上模的底部安裝有凸塊，所述凸起設(shè)置在所述凸塊上；所述下模安裝 有凹?jí)K，所述凹槽設(shè)置在所述凹?jí)K上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔膠治具，其特征在于，所述凸起和所述凹槽的截面形狀均為倒三角形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔膠治具，其特征在于，所述凸起和所 述凹槽的截面形狀均為圓弧形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱熔膠治具，其特征在于，所述復(fù)位部件包括彈性件。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱熔膠治具，其特征在于，所述彈性件 是壓縮彈簧。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱熔膠治具，其特征在于，所述彈性件 是拉伸彈簧。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的熱熔膠治具，其特征在于，所述彈性件 是由彈性材料制成的彈性體。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱熔膠治具，其特征在于，所述上模是熱模。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠治具，其特征在于，所述上模是冷模。
16. —種熱熔機(jī)，包括送料系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)、冷壓系統(tǒng)，送料系統(tǒng)包 括底模及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，熱壓系統(tǒng)包括熱模及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、熱源；冷壓系統(tǒng) 包括冷模、冷卻系統(tǒng)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱模和冷模是如權(quán) 利要求1所述的上模，所述底模是如權(quán)利要求1所述的下模。
17. —種利用熱溶膠治具壓合物料的方法，所述熱熔膠治具包括在垂 直方向上可相向和分離移動(dòng)的上模和下模，所述方法包括步驟定位上模和下模在偏移位置，在所述偏移位置，所述上模和下模沿水 平方向偏移離開預(yù)定距離；使上模朝向下模相向移動(dòng)，同時(shí)使下模在第一方向上水平移動(dòng)，以便所述上模和所述下模定位在壓合位置，在所述壓合位置，所述上模和所述下模相配合以壓合待加工物料以形成預(yù)形件；以及使上模離開下模向上移動(dòng)，同時(shí)使下模從所述壓合位置向所述偏移位 置移動(dòng)，以使所述使上模和下模沿水平方向偏移。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的利用熱溶膠治具壓合物料的方法，其特 征在于所述上模是熱?；蚶淠?。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的利用熱溶膠治具壓合物料的方法，其特征在于所述待加工物料包括第一物料、第二物料和設(shè)置于所述第一物料和第 二物料之間的熱熔膠。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的利用熱溶膠治具壓合物料的方法，其特征在于還包括在所述壓合位置加熱或冷卻所述上模的步驟。
21. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的利用熱溶膠治具壓合物料的方法，其特征在于，所述熱溶膠治具還包括偏置機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)所述下模沿水平方向在所述壓合位置和所述偏 移位置之間移動(dòng)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的利用熱溶膠治具壓合物料的方法，其特 征在于，所述熱溶膠治具還包括-導(dǎo)軌；以及安裝于所述下模上的導(dǎo)軌滑塊，所述導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌配合以使所 述下模沿水平方向移動(dòng)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的利用熱溶膠治具壓合物料的方法， 其特征在于，所述偏置機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述上模的底部的凸起；以及設(shè)置于所述下模的底部的凹槽，所述凸起和所述凹槽的形狀相對(duì)應(yīng)， 其中在所述壓合位置，所述凸起與所述凹槽相配合；在所述偏移位置，所述凸起與所述凹槽在水平方向上偏移離開所述預(yù)定距離。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的利用熱溶膠治具壓合物料的方法，其特征在于所述偏置機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位部件，其用于驅(qū)動(dòng)所述下模沿水平方向從壓合位置到偏移位置之 間移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠壓合具有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的熱溶膠治具，包括在垂直方向上可相向和分離移動(dòng)的上模和下模，其特征在于所述上模和下?？稍谄莆恢煤蛪汉衔恢弥g移動(dòng)，其中在所述壓合位置，待加工物料被置于上模和下模之間以被壓合以制成預(yù)形件；在所述偏移位置，所述上模和下模沿水平方向偏移離開預(yù)定距離，以避免與所述預(yù)形件發(fā)生干涉。本發(fā)明還公開了一種具有上述熱溶膠治具的熱熔機(jī)以及一種利用熱溶膠治具壓合物料的方法。通過(guò)采用該熱溶治具和方法，能夠使具有倒扣位的產(chǎn)品也可以使用熱溶膠粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)，同時(shí)獲得的產(chǎn)品具有高尺寸精度和高粘結(jié)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B30B15/02GK101456259SQ20071019965
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者李海軍, 生 紀(jì), 羅紹靜 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司