專利名稱：電路板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用在各種開關(guān)裝置上的電路板的制造方 法，特別是與用在活動觸點在固定觸點上滑動的滑動型開關(guān)裝置 上的電路板的制造方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
一般情況下制造這種電路板時，會采用如下工序首先，準(zhǔn) 備覆銅絕緣基板，該絕緣基板由在單面或者兩面上粘貼銅箔的、 含有玻璃的環(huán)氧樹脂等構(gòu)成；其次，蝕刻該銅箔使固定觸點和布 設(shè)導(dǎo)體形成圖案；然后，在除了固定觸點以外的絕緣基板上的特 定區(qū)域上涂布防焊油墨；最后，在固定觸點上依次形成鍍鎳層(厚 度大約2ym)和鍍銀層(厚度大約5ym)。此時，進行蝕刻工序和 防焊油墨涂布工序的過程中，如果在銅箔的表面上殘留氧化膜， 就會明顯地降低用于蝕刻的阻擋層或者防焊油墨的黏著效果，因 此需要在進行蝕刻工序和防焊油墨涂布工序之前追加用拋光輪 研磨銅箔表面的工序，將通過該拋光工序去除銅箔表面的氧化膜 (例如，參照專利文獻1)。在通過上述工序制造的電路板上，因為在作為固定觸點的原 材料的銅箔上形成有總厚度為7um的鍍鎳層(底層)和鍍銀層， 所以能夠使在固定觸點的最上層露出的鍍銀層的表面平整，從而 延長了固定觸點和在其上滑動的活動觸點的滑動壽命。但是，還 存在因銀的硫化而降低導(dǎo)通的可靠性等問題，所以對要求更長的 使用壽命和更高的可靠性的開關(guān)裝置例如要求10萬次以上使 用次數(shù)的轉(zhuǎn)向開關(guān)等車用組合開關(guān)裝置和轉(zhuǎn)向開關(guān)裝置等來說， 用鍍金層來代替具有硫化可能性的鍍銀層。在這種情況下，雖然 鍍金層以規(guī)定厚度在作為底層的鍍鎳層的上層形成，但是因為金 的價格比銀的價格高很多，還有金的可塑性很出色，所以在一般 情況下鍍金層的鍍膜厚度大致被設(shè)定為0. 05 ym左右。 專利文獻1:(日本)實開平6-77277號公報 如上所述，對于在固定觸點的最上層露出鍍金層的電路板來 說，雖然具有通過沒有硫化可能性的鍍金層可提高導(dǎo)通的可靠性 的優(yōu)點，但是有關(guān)前者的使用壽命的問題上，就不一能定得到滿 意的結(jié)果。本發(fā)明者等在專心究其原因的過程中，在鍍金層表面 上發(fā)現(xiàn)了如同傷痕的條文花樣的凹凸，并且弄清楚了其原因在 于，如果活動觸點的滑動方向與該凹凸的延伸方向交叉，則固定 觸點和活動觸點的磨損量就根據(jù)凹凸而增大。在鍍金層表面上形 成上述凹凸的理由是，因為在拋光工序中在銅箔表面上形成研磨 痕。即，在包括鍍鎳層在內(nèi)的鍍膜厚度大約為7ym厚的鍍銀層的 情況下，因在該研磨痕所形成的很細的凹凸上層疊較厚的鎳膜 層，因此成為凹凸很少的表面狀態(tài)，但是，鍍膜厚度為2ym左右 的薄的鍍金層的情況下，在銅箔表面上形成的研磨痕幾乎原封不 動地在鍍金層的表面上以凹凸的方式顯現(xiàn)。這是因為，存在一種 與表面方向無關(guān)而沿著與表面正交的方向幾乎均勻地形成鍍層 的傾向，而且還有一個原因是，伴隨著鍍層的形成， 一個凹陷部 分的兩側(cè)表面的間隔依次變小。特別是，剛更換下來的拋光輪的 前端很銳利，而使用這種拋光輪之后的研磨痕就很深，因此在鍍 金層表面上顯現(xiàn)的凹凸也很大，而促進固定觸點和活動觸點的磨損o
本發(fā)明是針對上述以往的技術(shù)實情而提出的，其目的在于提 供一種在固定觸點上實施鍍金來提高導(dǎo)通的可靠性并且還能降 低固定觸點和活動觸點的磨損量而延長使用壽命的電路板的制 造方法。為達到上述目的，本發(fā)明為一種具有活動觸點滑動的固定觸 點的電路板的制造方法，其中，具備蝕刻設(shè)在絕緣基板的整個 面上的銅箔而形成上述固定觸點圖案的工序；用拋光輪研磨上述 銅箔表面的工序；以及在上述固定觸點上依次形成厚度為l 5iim 的鍍鎳層和厚度為0.01 0.5ura的鍍金層的工序，而且上述拋光 輪的研磨方向和上述活動觸點的滑動方向大體上一致。如上所述，用拋光輪研磨作為固定觸點原材料的銅箔的表面 時，如果使該拋光輪的研磨方向和活動觸點的滑動方向略一致， 那么，在下一個鍍膜工序中因拋光輪的研磨痕在鍍金層的表面上 形成的凹凸就很難成為活動觸點和固定觸點的磨損原因。從而， 在固定觸點上實施鍍金來提高導(dǎo)通的可靠性，并且還能降低固定 觸點和活動觸點的磨損量而延長使用壽命。在這種情況下，在固定觸點上滑動的活動觸點的材料也可以 是鍍銀材料或者銀包材料等，但是如果由在彈性金屬板的單面上 通過電鍍或者金屬包層而設(shè)置的金合金構(gòu)成該活動觸點，那么， 通過固定觸點的鍍金層和活動觸點的金合金的乘數(shù)效應(yīng)，就能達 到更長的使用壽命，而最為理想。又，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明為一種電路板的制造方法，該 電路板具有配設(shè)在同一個平面內(nèi)的第l固定觸點以及第2固定觸 點，并且第1活動觸點以及第2活動觸點分別在上述兩個固定觸 點上向互相略正交的方向滑動，該電路板的制造方法的特征在 于，具備蝕刻設(shè)在絕緣基板的整個面上的銅箔而形成上述第1
固定觸點以及第2固定觸點的圖案的工序；用拋光輪研磨上述銅 箔表面的工序；以及在上述第1固定觸點以及第2固定觸點上分 別依次形成厚度為1 5ym的鍍鎳層和厚度為0.01 0.5ym的鍍 金層的工序，而且，使上述拋光輪的研磨方向和滑動接觸在上述 第l固定觸點上的上述第l活動觸點的滑動方向大體上一致。如上所述，在與在滑動方向上略正交的第1、第2活動觸點 相對應(yīng)，配設(shè)了在延伸方向上略正交的第1、第2固定觸點的電 路板的制造工序中，用拋光輪研磨作為第l、第2固定觸點原材 料的銅箔的表面時，如果使該拋光輪的研磨方向和在第1固定觸 點上滑動的第l活動觸點的滑動方向略一致，之后的鍍膜工序中 就會分別在露出于第l、第2固定觸點的最上層上的鍍金層的表 面上通過拋光輪的研磨痕形成凹凸，但是，在第1固定觸點側(cè)的 鍍金層表面上形成的凹凸很難成為在其上面滑動的第1活動觸 點的磨損原因。因此，在第1、第2固定觸點上實施鍍金來提高 導(dǎo)通的可靠性，并且還能減少第1固定觸點和第1活動觸點的磨 損量來延長使用壽命。在這種情況下，對在第2固定觸點上滑動 的第2活動觸點來說，雖然通過在該第2固定觸點側(cè)的鍍金層表 面上形成的凹凸而會增加磨損量，但是如果在與第1固定觸點相 比并不要求第2固定觸點的使用壽命長的觸點結(jié)構(gòu)上適用，就能 實現(xiàn)整個開關(guān)裝置的高可靠性和長壽命化。作為上述的開關(guān)裝置，轉(zhuǎn)向柱開關(guān)等車用組合開關(guān)裝置最為 合適。在這種情況下，如果使第1固定觸點當(dāng)做車用組合開關(guān)裝 置的方向指示動作用觸點，而使第2固定觸點當(dāng)做超車動作用觸 點來使用，那么，因為可以延長與超車動作相比所要求的使用次 數(shù)多很多的方向指示動作的觸點結(jié)構(gòu)的使用壽命，所以就能夠提 供導(dǎo)通的可靠性高并且使用壽命長的組合開關(guān)裝置。發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明的電路板的制造方法，當(dāng)用拋光輪研磨作為固定 觸點原料的銅箔的表面時，使該拋光輪的研磨方向與活動觸點的 滑動方向略一致，因此，在之后的鍍膜工序中通過拋光輪的研磨 痕在鍍金層的表面上形成的凹凸很難成為活動觸點和固定觸點 磨損的主要原因。從而，在固定觸點上實施鍍金來提高導(dǎo)通的可 靠性，并且能減少固定觸點和活動觸點的磨損量而延長使用壽 命。


圖l為本發(fā)明第一實施方式例的電路板的俯視圖。圖2為表示該電路板和活動觸點之間的接觸狀態(tài)的說明圖。圖3為表示該電路板的制造工序的流程圖。圖4為表示圖3中的拋光工序的說明圖。圖5為本發(fā)明第2實施方式例的電路板的俯視圖。圖6為本發(fā)明第3實施方式例的電路板的俯視圖。圖7為本發(fā)明實施方式例的組合開關(guān)裝置的分解立體圖。圖8為表示在該組合開關(guān)裝置所具備的第l外殼上裝入操縱桿之后的狀態(tài)的立體圖。圖9為該組合開關(guān)裝置的橫剖面圖。圖10為該組合開關(guān)裝置的縱剖面圖。圖11為設(shè)置于該組合開關(guān)裝置上的轉(zhuǎn)動部件的主視圖。圖12為表示該組合開關(guān)裝置的取消動作的說明圖。符號說明14、 30、 40、 50電路板15第1滑動件托架16第2滑動件托架 31固定觸點34、 43阻焊劑 35活動觸點36滑動件托架 21、 41第1固定觸點
22、 42第2固定觸點 23、 44第1活動觸點 24、 45第2活動觸點
具體實施例方式
參照

發(fā)明的具體實施方式
。圖1為本發(fā)明第1實施 方式例的電路板的俯視圖，圖2為表示該電路板和活動觸點之間 的接觸狀態(tài)的說明圖，圖3為表示該電路板的制造工序的流程 圖，圖4為表示圖3中的拋光工序的說明圖。
如圖1所示，在本實施方式例的電路板30上，由沿著同圖 的X-X方向延伸的多個固定觸點31、從各個固定觸點31引出的 布設(shè)導(dǎo)體32、與各個布設(shè)導(dǎo)體32的端部相連接的端子部33形 成圖案，并且，除了各個固定觸點31和端子部33以外的非觸點 區(qū)域被由絕緣材料構(gòu)成的阻焊劑34覆蓋。如同后述，在銅箔上 將鍍鎳層介于中間實施鍍金(純金)形成了固定觸點31，因此 在最上層露出的鍍金層成為與活動觸點之間的滑動面。如圖2所 示，該活動觸點35通過鉚接等方式被安裝在滑動件托架36的下 表面上，并通過在電路板30上向X-X方向移動滑動件托架36， 活動觸點35能夠在固定觸點31的表面上滑動。另外，活動觸點 35由在磷青銅等彈性金屬板的單面上通過金屬包層而設(shè)置的金 合金構(gòu)成，并且在本實施方式例的情況下，考慮到抗蝕性以及硬 度而使用了包含75%以上的金或者白金等貴金屬的金合金(例如， Au-Pt-Ag-Ni-Cu的5元合金)。
其次，通過圖3以具有上述結(jié)構(gòu)的電路板30的制造工序為 主說明。首先，準(zhǔn)備覆銅絕緣基板，該絕緣基板由在單面或者兩 面上粘貼銅箔的含有玻璃的環(huán)氧樹脂等構(gòu)成(S-l)，并通過拋光 輪研磨該覆銅絕緣基板的表面來去除附著于銅箔表面上的氧化 膜(S-2)。如圖4 (a)所示，如果將在該拋光工序中的拋光輪
的研磨方向設(shè)為P，那么該研磨方向P就與活動觸點35的滑動 方向即X-X方向相一致。接著，在整個銅箔的表面上涂布保護油 墨之后，通過將其部分曝光/去除，按照所需形狀蝕刻銅箔，而 形成固定觸點31、布設(shè)導(dǎo)體32以及端子部33的圖案(S-3)。 然后，再次通過拋光輪研磨覆銅絕緣基板的表面而去除附著于銅 箔(固定觸點31和端子部33)表面上的氧化膜(S-4)。如圖4 (b)所示，在該拋光工序中的拋光輪的研磨方向P也和活動觸 點35的滑動方向即X-X方向一致。隨后，在除了固定觸點31和 端子部33以外的絕緣基板上的特定區(qū)域上涂布形成阻焊劑34用 的油墨(S-5)，最后，在固定觸點31和端子部33上依次形成厚 度大約為2ym的鍍鎳層和厚度大約為0.05ym的鍍金層(S-6)。
通過上述各個工序所制造的電路板30，因為在作為固定觸 點31原材料的銅箔的最上層形成鍍金層，所以形成包括硫化對 策在內(nèi)的、具有出色的環(huán)境保護特性的觸點結(jié)構(gòu)。而且，因為使 在拋光工序時(S-2和S-4)所進行的拋光輪的研磨方向P和活 動觸點35的滑動方向大致一致，所以，在之后的電鍍工序(S-6) 中通過拋光輪的研磨痕而在鍍金層表面上形成的凹凸很難成為 磨損活動觸點35和固定觸點31的原因。因此，在固定觸點31 上實施鍍金來提高導(dǎo)通的可靠性，而且還能減少固定觸點31和 活動觸點35的磨損量來延長使用壽命。另外，因為lym以下的 鍍鎳層不能充分地發(fā)揮作為底層的作用，所以鍍鎳層的厚度需要 設(shè)定在1 5um的范圍，其中厚度為2ym左右的鍍鎳層最為理想。 而且，如果考慮到鍍金層的金的價格高而且可塑性好的特點，鍍 金層的厚度就需要設(shè)定在0.01 0.5yra的范圍，其中厚度為 0. 05um左右的鍍金層最為理想。
另外，在本實施方式例中的固定觸點31的表面為純金鍍膜， 并且活動觸點35的表面為金合金，因此活動觸點35的表面硬度
比固定觸點31高。這是因為，雖然伴隨活動觸點35的移動，固 定觸點31上的與活動觸點35的接觸位置會發(fā)生變化，但是活動 觸點35的與固定觸點31的接觸位置基本上不會變化，而且，在 技術(shù)上也很難避免鍍膜時混入雜質(zhì)，所以在本實施方式例中，固 定觸點31由純金鍍膜形成，而活動觸點35由包層材料形成。但 是，并不限定與此，也可以是在固定觸點上添加O. 1% 數(shù)％的鈷、
鎳、銀、銦等添加物來提高硬度，或者用鍍金膜來形成活動觸點。 圖5為本發(fā)明的第2實施方式例的電路板的俯視圖。在該電
路板40上由沿著長方形絕緣基板的長邊平行地延伸的第1固定 觸點41和沿著該絕緣基板的短邊幾乎平行地延伸的第2固定觸 點42形成圖案，并且由絕緣材料構(gòu)成的阻焊層43覆蓋著除了這 些第1固定觸點41以及第2固定觸點42以外的非觸點區(qū)域。第 1固定觸點41以及第2固定觸點42為在作為其原材料的銅箔上 依次形成厚度為2 ym的鍍鎳層和厚度為0.05ym的鍍金層而構(gòu)成 的，并且在第1固定觸點41的最上層露出的鍍金層成為第1活 動觸點44的滑動面，而在第2固定觸點42的最上層露出的鍍金 層成為第2活動觸點45的滑動面。第l活動觸點44被安裝在圖 中未表示的滑動件托架上而能在第1固定觸點41上沿著X-X方 向移動，并且，第2活動觸點45被安裝在圖中未表示的滑動件 托架上而能在第2固定觸點42上沿著與Y-Y方向大致平行的方 向移動。在這里，因為由第1固定觸點41和第1活動觸點44構(gòu) 成的觸點結(jié)構(gòu)所要求的使用次數(shù)與由第2固定觸點42和第2活 動觸點45構(gòu)成的觸點結(jié)構(gòu)所要求的使用次數(shù)相比顯著地變多， 因此，在要求長使用壽命的第1活動觸點44上，與第1實施方 式例同樣使用了由金屬包層的金合金構(gòu)成的材料。但是，在與第 1活動觸點44相比并不那么要求長使用壽命的第2活動觸點45 上，可以與第1活動觸點44相同使用金屬包層的金合金構(gòu)成的
材料，但是為了降低成本也可以使用由鍍金、鍍銀或者包銀材料
形成的第2活動觸點45。
具有上述結(jié)構(gòu)的電路板40，雖然與上述的第1實施方式例 相同地經(jīng)過圖3所示的各個工序而被制造，但是在拋光工序時 (圖3的S-2和S-4)所進行的拋光輪的研磨方向P與第1活動 觸點44的滑動方向(X-X方向)相一致，并且拋光輪的研磨方 向P與第2活動觸點45的滑動方向(略Y-Y方向)大致正交。 其結(jié)果，在鍍膜工序(圖3的S-6)中，在第1固定觸點41以 及第2固定觸點42的最上層露出的鍍金層的表面上，分別通過 拋光輪的研磨痕形成了凹凸時，在第1固定觸點41側(cè)的鍍金層 的表面上形成的凹凸就很難成為在其上面滑動的第1活動觸點 44受到磨損的原因。因此，能夠在第1固定觸點41以及第2固 定觸點42上實施鍍金來防止腐蝕而提高導(dǎo)通的可靠性，并且能 減少第1固定觸點41和第1活動觸點44的磨損量而延長使用壽 命。在這種情況下，因為在第2固定觸點42側(cè)的鍍金層表面上， 沿著與第2活動觸點45的滑動方向略正交的方向形成凹凸，所 以在第2固定觸點42上滑動的第2活動觸點45的磨損量會少許 增加，但是如上所述，因為在第2固定觸點42上適用了與第1 固定觸點41相比并不要求那么長使用壽命的觸點結(jié)構(gòu)，所以對
整個開關(guān)裝置來說就能夠?qū)崿F(xiàn)高度可靠性和長壽命化。
圖6為本發(fā)明的第3實施方式例的電路板的俯視圖，并且在 與圖5相對應(yīng)的部分上附上了同一標(biāo)記。
圖6所示的電路板50與上述第2實施方式例的電路板40的 不同點是，第1固定觸點41的延伸方向相對于絕緣基板的外形 多少有些傾斜，除此之外基本上相同。在這種情況下，在大張的 絕緣基板上一次性地形成朝向同一個方向的多數(shù)第1固定觸點 41的圖案之后，相對于該大張絕緣基板在研磨方向P與各個第1
固定觸點41的延伸方向相一致的狀態(tài)下進行拋光，并且鍍膜工 序結(jié)束之后，細分割大面積絕緣基板來得到電路板50就可以。
其次，根據(jù)圖7至圖12說明適用了本發(fā)明之電路板的組合 開關(guān)裝置。圖7為實施方式例的組合開關(guān)裝置的分解立體圖，圖 8為表示在該組合開關(guān)裝置所具備的第1外殼上裝進操作桿的狀 態(tài)的立體圖，圖9為該組合開關(guān)裝置的橫剖面圖，圖10為該組 合開關(guān)裝置的縱剖面圖，圖11為該組合開關(guān)裝置所具備的轉(zhuǎn)動 部件的主視圖，圖12為表示該組合開關(guān)裝置的取消動作的說明 圖。
如上述諸圖所述，本實施方式例的組合開關(guān)裝置主要由相互 接合并成為一體而形成外殼的第1殼體1和第2殼體2、可旋轉(zhuǎn) 地被支承在該第1殼體1和第2殼體2上的操縱桿3、可旋轉(zhuǎn)地 被支承在該操縱桿3上的轉(zhuǎn)動部件4、使該轉(zhuǎn)動部件4自動復(fù)位 到中心位置的回程彈簧5、被載置在第2殼體2的上表面上的第 1杠桿部件6和第2杠桿部件7、以及向從第2殼體2突出的方 向?qū)υ摰?杠桿部件7彈性施力的螺旋彈簧8構(gòu)成，并且第1殼 體1以及第2殼體2被固定在圖中未表示的轉(zhuǎn)向柱蓋板或者組合
開關(guān)等的定子部件上。
在第1殼體1的內(nèi)部形成有V字型凸輪面9，并且該凸輪面
9具有中央槽部9a和位于兩側(cè)的突狀鎖定部9b。使用壓扣式 (snap-in)結(jié)合等手段使第l殼體l和第2殼體2成為一體， 并且在該第l殼體l和第2殼體2上分別形成有成為操作桿3的 轉(zhuǎn)動支點的孔la、 2a。第1支軸10和第2支軸11以規(guī)定間隔 豎立設(shè)置在第2殼體2的內(nèi)底面上，并且第1杠桿部件6旋轉(zhuǎn)自 如地被樞軸支承在第1支軸10上。第1穿透孔12和第2穿透孔 13分別形成在第1杠桿部件6上，而這些穿透孔12和穿透孔13 之間形成有在第1支軸10上嵌合的孔6a。而且，在第1杠桿部
件6的前端豎立設(shè)置有支軸6b，而第2杠桿部件7旋轉(zhuǎn)自如地 被樞軸支承在該支軸6b上。在第2杠桿部件7上形成有嵌合于支軸6b上的第1長孔7a 和嵌合于上述第2支軸11上的第2長孔7b,并且這些長孔7a 和長孔7b的長度方向被設(shè)定在同一個線上。而且，在第2杠桿 部件7的前后兩端上分別豎立設(shè)置有抵接部7c和凸輪部7d，而 凸輪部7d的橫剖面形狀為半圓形。在第2杠桿部件7上搭扣有 螺旋彈簧8的一個臂部，并且第2杠桿部件7通過該螺旋彈簧8 被彈性施力于兩個長孔7a、 7b的長度方向上。螺旋彈簧8的巻 繞部被插入到豎立設(shè)置在第2殼體2的內(nèi)底面上的輪轂2b內(nèi)， 并且螺旋彈簧8的另一個臂部懸掛在第2殼體2的側(cè)壁上。另夕卜， 在第2殼體2的內(nèi)底面上形成有抵接在第2杠桿部件7的底面上 的階梯部2c和肋部2d，并且第2殼體2和第2杠桿部件7之間 的接觸電阻通過這些階梯部2c和肋部2d而得到減少。在第2殼體2的底面上安裝有電路板14，而該電路板14實 質(zhì)上與上述第2實施方式例的電路板40等效。即，在電路板14 的表面上設(shè)有其延伸方向大致正交的第1固定觸點21和第2固 定觸點22，并且在該固定觸點21和固定觸點22的表面上實施 了鍍金。第1固定觸點21為要求長使用壽命的、用于方向指示 燈動作的固定觸點，而且拋光工序時所進行的拋光輪的研磨方向 與第1固定觸點21的延伸方向(后述的第1活動觸點23的滑動 方向)相一致。在第2殼體2的底面和電路板14之間配置有第 1滑動件托架15和第2滑動件托架16，并且在滑動件托架15的 下表面上安裝有在第1固定觸點21上滑動的第1活動觸點23。 第1活動觸點23由在磷青銅等彈性金屬板的單面上電鍍或者金 屬包層而設(shè)置的金合金構(gòu)成，并且通過第1固定觸點21的鍍金 層和第1活動觸點23的金合金之間的乘數(shù)效應(yīng)來延長使用壽命。 在第1滑動件托架15的上面上突出形成有驅(qū)動座部15a，而該 驅(qū)動座部15a露出于第2殼體2的內(nèi)底面?zhèn)?。?滑動件托架 15能夠向第1固定觸點21的延伸方向移動，并且如同后述，該 第l滑動件托架15通過操作桿3的向左轉(zhuǎn)或者向右轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn) 動操作受到驅(qū)動，而進行圖中未表示的左轉(zhuǎn)或者右轉(zhuǎn)用指示燈的 點滅動作(方向指示動作)。第2固定觸點22為用于超車指示動 作的固定觸點，在第2滑動件托架16的下表面上安裝有在第2 固定觸點22上滑動的第2活動觸點24。用于超車指示動作的觸點結(jié)構(gòu)與方向指示動作相比并不要求那么長使用壽命，因此，考 慮到成本方面，在第2活動觸點24上使用了鍍銀層或銀包覆層。 在第2滑動件托架16的上表面上突出形成有驅(qū)動座部16a,而 該驅(qū)動座部16a也露出于第2殼體2的內(nèi)底面?zhèn)取５?滑動件托 架16能夠向第2固定觸點22的延伸方向移動，并且如同后述， 該第2滑動件托架16通過操作桿3的向上方的擺動操作而受到 驅(qū)動，而進行圖中未表示的大燈光用燈的點燈動作(超車指示動 作)。在操縱桿3上安裝有支架17，而在支架17的上下兩面上突 出設(shè)置有嵌合于上述兩個孔la和2a的支軸17a和17b。雖然操 作桿3和支架17以連結(jié)兩個孔la和2a (兩個支軸17a和17b) 的直線作為旋轉(zhuǎn)軸向水平方向一體旋轉(zhuǎn)，但是根據(jù)圖中省略的梁 驅(qū)動機構(gòu)使操作桿3與支架17連結(jié)成向垂直方向只能擺動規(guī)定 角度。在該支架17的上表面上形成有一對彈簧支架部17c和17d， 并且在支架17的前面形成有筒狀部17e。驅(qū)動體18可滑動地被 保持在該筒狀部17e的內(nèi)部，而該驅(qū)動體18的前端通過圖中省 略的彈簧始終壓接在第1殼體1的凸輪面9上。在轉(zhuǎn)動部件4上形成的筒體4a插入支架17的筒狀部17e內(nèi)， 轉(zhuǎn)動部件4將筒形部17e作為導(dǎo)向面可轉(zhuǎn)動地保持在支架17上
(參照圖11)。在該轉(zhuǎn)動部件4的上部形成有一對彈簧支架部4b 和4c，并且在兩個彈簧支架部4b、 4c和支架17的兩個彈簧支 架部17c、 17d上分別懸掛巻繞在筒體4a上的回程彈簧5的兩個 臂，因此轉(zhuǎn)動部件4始終向中心位置方向施力。又，在筒體4a 的下部前端上垂直設(shè)置有橫剖面形狀為半圓形的凸輪部4d，而 該凸輪部4d與第2杠桿部件7的凸輪部7d相對置。并且，在轉(zhuǎn) 動部件4的下端垂直設(shè)置有抵達第1杠桿部件6的第2穿透孔 13內(nèi)的驅(qū)動部4e，而在該驅(qū)動部4e上垂直設(shè)置有與上述第l滑 動件托架15的驅(qū)動座部15a相卡合的凸起4f。另外，在操作桿 3的下端形成有凸起19,而該凸起19與上述第2滑動件托架16 的驅(qū)動座部16a相卡合。其次，下面要說明具有上述結(jié)構(gòu)的組合開關(guān)裝置的動作。首 先，如圖9所示，在操作桿3位于中立位置的情況下，驅(qū)動體 18的前端與凸輪面9的中央槽部9a相抵接，并通過圖中未表示 的彈簧的彈性穩(wěn)定地被保持在該位置上。這時，如圖12 (a)所 示，轉(zhuǎn)動部件4的凸輪部4d和第2杠桿部件7的凸輪部7d在各 自的頂點上相抵接，而第2杠桿部件7抵抗受扭螺旋彈簧8的作 用力而后退。因此，第2杠桿部件7的抵接部7c位于在與方向 盤聯(lián)動而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上設(shè)置的取消凸起20的轉(zhuǎn)動軌跡的外側(cè)， 并且即使在這種狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)方向盤，取消凸起20也不會與第2 杠桿部件7的抵接部7c相抵接，而操作桿3能保持中立位置。如果將操縱桿3從該中立位置向圖9中的箭頭A或者B的任 意一個方向轉(zhuǎn)動操作，則驅(qū)動體18的前端就跨過凸輪面9的斜 面卡止在鎖定部9b上，并且通過這些鎖定部9b可以穩(wěn)定地被保 持在該位置上。例如，如果將操作桿3向圖9的箭頭B方向轉(zhuǎn)動 操作，轉(zhuǎn)動部件4就與操作桿3聯(lián)動而旋轉(zhuǎn)，并且圖12的陰影 所示的凸輪部4d和驅(qū)動部4e從同圖(a)移位到圖(b)所示的 位置上。其結(jié)果，轉(zhuǎn)動部件4的凸輪部4d從第2杠桿部件7的 凸輪部7d的頂點上脫離，并且第2杠桿部件7受到受扭螺旋彈 簧8的彈力而沿著兩個長孔7a和7b的長度方向前進，而抵接部 7c進入取消凸起20的轉(zhuǎn)動軌跡內(nèi)。而且，隨著操作桿3的向箭 頭B方向的轉(zhuǎn)動操作，在轉(zhuǎn)動部件4的下端上設(shè)置的凸起4f移 動第1滑動件托架15，因此，在第1滑動件托架15的下表面上 安裝的第1活動觸點23在固定觸點21上滑動而切換觸點，圖中 未示的右轉(zhuǎn)向用指示燈進行點滅動作。在圖12 (b)所示的右轉(zhuǎn)狀態(tài)下，向反方向(同圖的箭頭方 向)旋轉(zhuǎn)操作方向盤時，在其回程動作中取消凸起20就撞上第 2杠桿部件7的抵接部7c。其結(jié)果，第2杠桿部件7就以第2支 軸11為中心向同圖的順時針方向旋轉(zhuǎn)，隨之，具有卡合在第1 長孔7a上的支軸6b的第1杠桿部件6就以第1支軸10為中心 向順時針方向旋轉(zhuǎn)，因此，第1杠桿部件6的第2穿透孔13向 同圖的上方轉(zhuǎn)動移位。于是，第2穿透孔13的周緣將轉(zhuǎn)動部件 4的驅(qū)動部4e向上方推壓，使驅(qū)動體18從凸輪面9的鎖定部9b 脫離之后轉(zhuǎn)移到中央槽部9a上，并且操作桿3和第1杠桿部件 6以及第2桿部件7就自動復(fù)位到圖12 (a)所示的中立位置上。而且，在圖12 (b)所示的右轉(zhuǎn)狀態(tài)下，如果一邊按住操作 桿3 —邊向反方向旋轉(zhuǎn)操作方向盤，就如上所述第2穿透孔13 的周緣推壓轉(zhuǎn)動部件4的驅(qū)動部4e，但是因為操作桿3被按住 而不能自動復(fù)位，在這種情況下，就由轉(zhuǎn)動部件4抵抗回程彈簧 5而旋轉(zhuǎn)筒狀部17c的周面。然后，當(dāng)取消凸起20通過第2杠 桿部件7的抵接部7c時，轉(zhuǎn)動部件4就通過回程彈簧5自動復(fù) 位到支架17的中心位置上，從而能夠再次維持圖12 (b)所示 的右轉(zhuǎn)狀態(tài)。如上所述，取消動作所帶來的第1桿部件6的旋轉(zhuǎn) 被轉(zhuǎn)動部件4的旋轉(zhuǎn)吸收，因此，就能夠防止包括兩個杠桿部件 5、 6和驅(qū)動部4e在內(nèi)的、構(gòu)成動力傳動系統(tǒng)的零部件的破損。 另外，在圖12 (b)所示的右轉(zhuǎn)狀態(tài)下，繼續(xù)向右轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)操 作方向盤時，取消突起20就從與同圖箭頭方向相反的方向與第 2桿部件7的抵接部7c相抵接，并且第2杠桿部件7和第1杠 桿部件6與上述取消動作時相反，向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。在這種情 況下，第2杠桿部件7的凸輪部7d在轉(zhuǎn)動部件4的凸輪部4d的 周面上平滑地旋轉(zhuǎn)滑動，并且在第1杠桿部件6中第2穿透孔 13的周緣向脫離驅(qū)動部4e的方向轉(zhuǎn)動移位，因此，操作桿3將 不復(fù)位到中立位置而維持在右轉(zhuǎn)位置上。又，向上方向擺動操作位于中立位置的操作桿3時，操作桿 3通過圖中省略的梁驅(qū)動機構(gòu)向與支架17相垂直的方向擺動， 隨之，在操縱桿3的下端設(shè)置的凸起19移動第2滑動件托架16， 從而，在第2操作體托架16的下表面上安裝的第2活動觸點24 在第2固定觸點22上滑動而切換觸點，并且圖中未表示的大燈 光用燈進行點燈動作。如上所述，在涉及到本實施方式例的組合開關(guān)裝置中，在電 路板14的同一個面上設(shè)置方向指示動作用的第1固定觸點21和 進行超車指示動作用的第2固定觸點22,并且當(dāng)以拋光輪研磨 這些第1固定觸點21以及第2固定觸點22的原材料即銅箔的表 面時，使該拋光輪的研磨方向與在第1固定觸點21上滑動的第 1活動觸點23的滑動方向略一致，從而，能夠延長與超車指示 動作相比其所要求的使用次數(shù)極端地多很多的轉(zhuǎn)向指示動作的 觸點結(jié)構(gòu)的使用壽命。另外，在上述實施方式例中，在電路板14上設(shè)置的進行轉(zhuǎn) 向指示動作用的第1固定觸點21和進行超車指示動作用的第2 固定觸點22大致正交，但是也可以使這些第1固定觸點以及第 2固定觸點的延伸方向即第1活動觸點以及第2活動觸點的滑動
方向齊向同一個方向。在這種情況下，只要使拋光輪的研磨方向和第1活動觸點以及第2活動觸點的滑動方向一致就可以，并且 如果使第1活動觸點以及第2活動觸點2雙方均由金合金構(gòu)成， 就能夠共同延長進行超車指示動作和轉(zhuǎn)向指示動作的觸點結(jié)構(gòu) 的使用壽命。又，雖然在上述實施方式例中說明了將本發(fā)明的電路板適用 在組合開關(guān)裝置上的情況，但是，在變速開關(guān)裝置等屬于通過銅 箔圖案來形成固定觸點并且要求長使用壽命的類型的開關(guān)裝置 上也能夠適用本發(fā)明的電路板。
權(quán)利要求
1.一種具有活動觸點滑動的固定觸點的電路板的制造方法，其特征在于，具備蝕刻設(shè)在絕緣基板的整個面上的銅箔而形成上述固定觸點圖案的工序；用拋光輪研磨上述銅箔表面的工序；以及在上述固定觸點上依次形成厚度為1～5μm的鍍鎳層和厚度為0.01～0.5μm的鍍金層的工序，而且上述拋光輪的研磨方向和上述活動觸點的滑動方向大體上一致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板的制造方法，其特征在于， 上述活動觸點由在彈性金屬板的單面上通過電鍍或者金屬包層 而設(shè)置的金合金構(gòu)成。
3. —種電路板的制造方法，該電路板具有配設(shè)在同一個平面 內(nèi)的第1固定觸點以及第2固定觸點，并且第1活動觸點以及第 2活動觸點分別在上述兩個固定觸點上向互相略正交的方向滑 動，該電路板的制造方法的特征在于，具備蝕刻設(shè)在絕緣基板的整個面上的銅箔而形成上述第1 固定觸點以及第2固定觸點的圖案的工序；用拋光輪研磨上述銅 箔表面的工序；以及在上述第1固定觸點以及第2固定觸點上分 別依次形成厚度為1 5ym的鍍鎳層和厚度為0.01 0.5ym的鍍 金層的工序，而且，使上述拋光輪的研磨方向和滑動接觸在上述第1固定 觸點上的上述第1活動觸點的滑動方向大體上一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板的制造方法，其特征在于， 上述第1固定觸點為汽車用組合開關(guān)裝置的方向指示動作用觸 點，而上述第2固定觸點為超車動作用觸點。
全文摘要
本發(fā)明提供電路板的制造方法，在固定觸點上實施鍍金而提高了導(dǎo)通的可靠性，并且減少固定觸點和活動觸點的磨損量來延長使用壽命。在同一個平面內(nèi)設(shè)置互相向略正交方向延伸的第1固定觸點和第2固定觸點并且第1固定觸點所要求的壽命比第2固定觸點長的電路板的制造方法為，具有蝕刻設(shè)在絕緣基板的整個面上的銅箔而形成第1固定觸點以及第2固定觸點的圖案的工序；以拋光輪研磨絕緣基板表面來去除粘附在銅箔上的氧化膜的工序；以及在第1固定觸點、第2固定觸點上分別依次形成厚度為1～5μm的鍍鎳層和厚度為0.01～0.5μm的鍍金層的工序，而且上述拋光輪的研磨方向和滑動接觸在第1固定觸點上的第1活動觸點的滑動方向大體上一致。
文檔編號H05K3/26GK101166400SQ200710166829
公開日2008年4月23日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者松井保夫, 荒木俊二 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社