專利名稱：塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝方法及其安裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塔機(jī)設(shè)備，尤其是一種塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝方 法，及其安裝機(jī)構(gòu)。
(二)
背景技術(shù)：
目前，塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝孔都是按照常規(guī)的鏜孔工藝，且 鏜孔安裝容易發(fā)生因齒圈失圓等原因造成局部頂齒現(xiàn)象， 一旦定形后 無法解決中心距調(diào)整問題。而且鏜孔需用鏜孔設(shè)備，成本高。參照圖1， 主要原因是上下貼板直接焊于上下蓋板上，后采用鏜孔工藝，鏜孔需 加工回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝孔、定位孔和回轉(zhuǎn)支承安裝孔，所用的安裝孔和定 位孔已定形，出現(xiàn)偏差時(shí)無法調(diào)整中心距，容易造成局部頂齒現(xiàn)象。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝工藝的容易造成局部 頂齒、不能進(jìn)行中心距調(diào)整、加工成本高的不足，本發(fā)明提供一種避免 局部頂齒、能夠有效進(jìn)行中心距調(diào)整、加工成本低的塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)的安裝方法及其安裝機(jī)構(gòu)
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟-
(1) 、將回轉(zhuǎn)齒圈與上轉(zhuǎn)臺(tái)配鉸孔，并將回轉(zhuǎn)齒圈固定，在回轉(zhuǎn)齒圈 上再配鉆孔；
(2) 、在上蓋板、下蓋板上開設(shè)預(yù)留孔，在上定位環(huán)上開有與回轉(zhuǎn)機(jī)
構(gòu)上部安裝部位大小一致的上安裝孔，在下定位環(huán)上開有與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 下部安裝位置大小一致的下安裝孔，將上定位環(huán)置于上蓋板上，將下 定位環(huán)置于下蓋板上，所述的上蓋板的預(yù)留孔比上安裝孔大，所述的
下蓋板的預(yù)留孔比下安裝孔大；
(3) 、裝上回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部的齒輪與回傳齒圈的齒輪最高 處嚙合，依照齒輪的側(cè)隙大小選擇阻擋片，將阻擋片軋入兩個(gè)齒輪內(nèi) 形成間隙；
(4) 、將上定位環(huán)與上蓋板固定，將下定位環(huán)與下蓋板固定；
(5) 、拆除阻擋片后，安裝完畢。
進(jìn)一步，在所述的(2)中，上蓋板與上定位環(huán)之間設(shè)有安裝環(huán)。 所述的阻擋片為鐵片。
一種塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的專用安裝機(jī)構(gòu)，包括上蓋板、下蓋板、
上定位環(huán)、下定位環(huán)，所述上定位環(huán)位于上蓋板上，所述下定位環(huán)位
于下蓋板上，所述上定位環(huán)的上安裝孔與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上部安裝部位大小
一致，所述下定位環(huán)的下安裝孔與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部安裝部位大小一致，
所述下蓋板上設(shè)有回轉(zhuǎn)齒圈安裝座，所述的上蓋板的預(yù)留孔比上安裝
孔大，所述的下蓋板的預(yù)留孔比下安裝孔大。
上蓋板與上定位環(huán)之間設(shè)有用于保證平整度的安裝環(huán)。 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為在上蓋板、下蓋板上加大預(yù)留孔，車制標(biāo)
'準(zhǔn)定位環(huán)的免鏜孔工藝。 '
先將回轉(zhuǎn)齒圈與上轉(zhuǎn)臺(tái)配鉸孔4>27定位孔2只，用定位螺栓將齒
圈固定，再配鉆4)26孔34只；將上、下定位環(huán)按圖3位置放置，裝
上回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的齒輪與回轉(zhuǎn)齒圈齒輪最高標(biāo)記處嚙合，
用厚0.3mm、寬12mm、長200mm的鐵片軋入兩齒輪內(nèi)，形成間隙， 夾緊后保持總間隙0.6mm;復(fù)檢各相關(guān)尺寸后焊接；拆除鐵片檢驗(yàn)齒
輪最小處側(cè)隙0.5mm 0.8mm。
由于上定位環(huán)的上孔與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上安裝部位的大小一致，下定位
環(huán)的下孔與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下安裝部位的大小一致；而上蓋板的預(yù)留孔比上 孔稍大，下蓋板的預(yù)留孔比下孔稍大，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的 中心距，調(diào)整確認(rèn)后，再將上定位環(huán)與上蓋板焊接，下定位環(huán)與下蓋 板焊接固定，避免了局部頂齒現(xiàn)象。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、避兔局部頂齒、能夠有效進(jìn)行 中心距調(diào)整；2、不需要鏜孔設(shè)備，加工成本低。
(四)


圖1是現(xiàn)有的上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝孔的結(jié)構(gòu)圖。 圖2是回轉(zhuǎn)齒輪與上轉(zhuǎn)臺(tái)的示意圖。 圖3是本發(fā)明的安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝的示意圖。
(五)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 實(shí)施例l
參照圖2、圖3、圖4， 一種塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝方法，包 括以下步驟
(1)、將回轉(zhuǎn)齒圈1與上轉(zhuǎn)臺(tái)2配鉸孔，并將回轉(zhuǎn)齒圈l固定，在回 轉(zhuǎn)齒圈1上再配鉆孔；
(2) 、在上蓋板3、下蓋板4上開設(shè)預(yù)留孔，在上定位環(huán)5上開有與 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7上部安裝部位大小一致的上安裝孔，在下定位環(huán)6上開有 與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7下部安裝位置大小一致的下安裝孔，將上定位環(huán)5置于 上蓋板3上，將下定位環(huán)6置于下蓋板4上，所述的上蓋板3的預(yù)留 孔比上安裝孔大，所述的下蓋板4的預(yù)留孔比下安裝孔大；
(3) 、裝上回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7下部的齒輪與回傳齒圈1的齒 輪最高處嚙合，依照齒輪的側(cè)隙大小選擇阻擋片，將阻擋片8軋入兩 個(gè)齒輪內(nèi)形成間隙；
(4) 、將上定位環(huán)5與上蓋板3固定，將下定位環(huán)6與下蓋板4固定；
(5) 、拆除阻擋片8后，安裝完畢。
在所述的(2)中，上蓋板3與上定位環(huán)5之間設(shè)有安裝環(huán)9。所 述的阻擋片8為鐵片。
本實(shí)施例的具體工作過程為-
先將回轉(zhuǎn)齒圈l與上轉(zhuǎn)臺(tái)2配鉸孔4)27定位孔2只，用定位螺栓 將回轉(zhuǎn)齒圈l固定，再配鉆小26孔34只；
將上定位環(huán)5、下定位環(huán)6依照圖3放置，裝上回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，并將 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的齒輪與回轉(zhuǎn)齒圈1齒輪最高標(biāo)記處嚙合，用厚0.3mm、 寬12mm、長200mm的鐵片軋入兩齒輪內(nèi)，形成間隙，夾緊后保持總 間隙0.6mm;
復(fù)檢各相關(guān)尺寸后，將上定位環(huán)5焊接在上蓋板3上，將下定位 環(huán)6焊接在下蓋板4上；
拆除鐵片檢驗(yàn)齒輪最小處側(cè)隙0.5mm 0.8mm (注間隙鐵片為
一次性使用)。
實(shí)施例2
參照圖2、圖3、圖4， 一種塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的專用安裝機(jī)構(gòu)， 包括上蓋板3、下蓋板4、上定位環(huán)5、下定位環(huán)6，所述上定位環(huán)5 位于上蓋板3上，所述下定位環(huán)6位于下蓋板4上，所述上定位環(huán)5 的上安裝孔與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7上部安裝部位大小一致，所述下定位環(huán)6的 下安裝孔與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7下部安裝部位大小一致，所述下蓋板4上設(shè)有 回轉(zhuǎn)齒圈l安裝座，所述的上蓋板3的預(yù)留孔比上安裝孔大，所述的 下蓋板4的預(yù)留孔比下安裝孔大。
上蓋板3與上定位環(huán)5之間設(shè)有用于保證平整度的安裝環(huán)9。 當(dāng)上安裝孔的直徑為295mm時(shí)，上蓋板的預(yù)留孔的直徑為 305mm;當(dāng)下安裝孔的直徑為220mm時(shí)，下蓋板的預(yù)留孔的直徑為 226mmc
本實(shí)施例能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的中心距，調(diào)整確認(rèn)后， 再將上定位環(huán)5與上蓋板3焊接，下定位環(huán)6與下蓋板4焊接固定， 避免了局部頂齒現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟(1)、將回轉(zhuǎn)齒圈與上轉(zhuǎn)臺(tái)配鉸孔，并將回轉(zhuǎn)齒圈固定，在回轉(zhuǎn)齒圈上再配鉆孔；其特征在于該安裝方法還包括(2)、在上蓋板、下蓋板上開設(shè)預(yù)留孔，在上定位環(huán)上開有與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上部安裝部位大小一致的上安裝孔，在下定位環(huán)上開有與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部安裝位置大小一致的下安裝孔，將上定位環(huán)置于上蓋板上，將下定位環(huán)置于下蓋板上，所述的上蓋板的預(yù)留孔比上安裝孔大，所述的下蓋板的預(yù)留孔比下安裝孔大；(3)、裝上回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部的齒輪與回傳齒圈的齒輪最高處嚙合，依照齒輪的側(cè)隙大小選擇阻擋片，將阻擋片軋入兩個(gè)齒輪內(nèi)形成間隙；(4)、將上定位環(huán)與上蓋板固定，將下定位環(huán)與下蓋板固定；(5)、拆除阻擋片后，安裝完畢。
2、 如權(quán)利要求1所述的塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝方法,其特征在于 在所述的(2)中，上蓋板與上定位環(huán)之間設(shè)有安裝環(huán)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝方法，其特征 在于所述的阻擋片為鐵片。
4、 一種如權(quán)利要求1所述的塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝方法的專用安 裝機(jī)構(gòu)，包括上蓋板、下蓋板、上定位環(huán)、下定位環(huán)，所述上定位環(huán) 位于上蓋板上，所述下定位環(huán)位于下蓋板上，所述上定位環(huán)的上安裝 孔與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上部安裝部位大小一致，所述下定位環(huán)的下安裝孔與回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部安裝部位大小一致，所述下蓋板上設(shè)有回轉(zhuǎn)齒圈安裝座， 其特征在于所述的上蓋板的預(yù)留孔比上安裝孔大，所述的下蓋板的 預(yù)留孔比下安裝孔大。
5、如權(quán)利要求4所述的塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述上蓋板與上定位環(huán)之間設(shè)有用于保證平整度的安裝環(huán)。
全文摘要
一種塔機(jī)上轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟(1)將回轉(zhuǎn)齒圈與上轉(zhuǎn)臺(tái)配鉸孔；(2)在上蓋板、下蓋板上開設(shè)預(yù)留孔，所述的上蓋板的預(yù)留孔比上安裝孔大，所述的下蓋板的預(yù)留孔比下安裝孔大；(3)裝上回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部的齒輪與回傳齒圈的齒輪最高處嚙合，依照齒輪的側(cè)隙大小選擇阻擋片，將阻擋片軋入兩個(gè)齒輪內(nèi)形成間隙；(4)將上定位環(huán)與上蓋板固定，將下定位環(huán)與下蓋板固定；(5)拆除阻擋片后，安裝完畢。并提供了該安裝方法的專用安裝機(jī)構(gòu)。本發(fā)明避免局部頂齒、能夠有效進(jìn)行中心距調(diào)整、加工成本低。
文檔編號(hào)B66C23/00GK101362578SQ200710070719
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者潘來根, 陳德木 申請人:杭州科曼薩杰牌建設(shè)機(jī)械有限公司