專利名稱：鎳鐵冶煉礦熱爐使用電極的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉鎳鐵的方法，尤其是一種鎳鐵冶煉礦熱 爐使用電極的方法。
背景技術(shù)：
鎳鐵是生產(chǎn)不銹鋼的原料，冶煉鎳鐵一般使用礦熱爐， 礦熱爐是依靠電極供電產(chǎn)生的熱量來熔化鎳礦的，所用電極 都是自焙電極。高溫下鎳礦中的氧化鎳與還原劑中的碳發(fā)生 反應(yīng)，氧化鎳被還原成金屬鎳，同時產(chǎn)生煤氣可提供部分熱 量。常用的一般鐵合金冶煉時為使金屬還原率高需加入過量 的還原劑，可產(chǎn)生大量煤氣提供很多熱量，爐溫很高，電極 焙燒不成問題，鎳鐵冶煉目標(biāo)是鎳還原率盡可能高而鐵還原 率盡可能低，屬選擇性還原，所以加入的還原劑很少，產(chǎn)生 的煤氣自然就少，熱量亦少，爐溫較低，電極焙燒效果很差， 焙燒速度趕不上消耗速度，，經(jīng)常發(fā)生軟斷事故，致使礦熱爐 不能正常運行，嚴(yán)重影響鎳鐵生產(chǎn)。為提高電極焙燒速度， 可以在電極糊中少加焦油等粘結(jié)劑，對電極焙燒能夠取得一 定程度的效果。但粘結(jié)劑少電極焙燒后強度不好，且氧化嚴(yán) 重，經(jīng)常發(fā)生硬斷事故，礦熱爐亦不能正常生產(chǎn)。截止目前 為止，已公開的鎳鐵冶煉文獻均使用自焙電極，都未提出解 決電極問題的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決鎳鐵冶煉礦熱爐電極焙燒效果差 的問題，而提供一種使鎳鐵生產(chǎn)可以順利進行，大大提高鎳 鐵產(chǎn)量的鎳鐵冶煉礦熱爐使用電極的方法。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是 一種鎳鐵冶煉礦 熱爐使用電極的方法，其特征在于用礦熱爐冶煉鎳鐵時， 使用經(jīng)過焙燒已成型的電極。焙燒電極時可以用焙燒炭素材料的常規(guī)方法進行。 焙燒電極的原料可以是各種常規(guī)炭素材料。 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點是① 本發(fā)明使用經(jīng)過焙燒已成型的電極，不存在焙燒速度 問題，也不存在強度問題，徹底避免了電極軟斷和硬斷事故， 從而使鎳鐵生產(chǎn)可以順利進行，大大提高了鎳鐵產(chǎn)量。② 電極預(yù)先經(jīng)過焙燒成型，增加了工序，似乎會增加成 本，其實不然，電極本身成本確實提高了，但生產(chǎn)過程中避 免了事故，能夠做到連續(xù)生產(chǎn)，減少了因電極事故造成的停 產(chǎn)時間，也避免了電極發(fā)生事故后重新焙燒電極的電耗，綜 合成本不升反降，可以明顯提高經(jīng)濟效益。③ 因使用經(jīng)過焙燒已成型電極，避免了電極事故，礦熱 爐運行平穩(wěn)，，生產(chǎn)能夠連續(xù)進行，鎳回收率可以明顯提高， 對于提高效益具有特別重要的意義。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例詳述本發(fā)明。 實施例1:冶煉鎳鐵的12500KVA礦熱爐，原使用自焙電極，電極糊使用密閉糊，焙燒速度慢，電極軟，消耗速度快，經(jīng)常發(fā) 生軟斷事故，不能正常生產(chǎn)。后改用經(jīng)過焙燒已成型的碳素 電極，徹底解決了問題，能夠連續(xù)生產(chǎn)，鎳鐵產(chǎn)量大幅度提咼o實施例2:冶煉鎳鐵的12500KVA礦熱爐，原使用自焙電極，電極 糊中的粘結(jié)劑比密閉糊稍低，焙燒速度稍快，但焙燒后強度 低、氧化快、有明顯裂紋，經(jīng)常掉塊甚至硬端，斷后需再焙 燒電極，生產(chǎn)亦不能連續(xù)進行。后改用以密閉糊為原料經(jīng)過 焙燒已成型的電極，徹底解決了問題，能夠連續(xù)生產(chǎn)，鎳鐵 產(chǎn)量大幅度提高。
權(quán)利要求
1、一種鎳鐵冶煉礦熱爐使用電極的方法，其特征在于用礦熱爐冶煉鎳鐵時，使用經(jīng)過焙燒已成型的電極。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵冶煉礦熱爐使用電極的 方法，其特征在于焙燒電極時可以用焙燒炭素材料的常規(guī) 方法進行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵冶煉礦熱爐使用電極的 方法，其特征在于焙燒電極的原料可以是各種常規(guī)炭素材 料。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶煉鎳鐵的方法，尤其是一種鎳鐵冶煉礦熱爐使用電極的方法。該方法是用礦熱爐冶煉鎳鐵時，使用經(jīng)過焙燒已成型的電極。焙燒電極時可以用焙燒碳素材料的常規(guī)方法進行。焙燒電極的原料可以是各種常規(guī)碳素材料。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點是不用自焙電極，使用經(jīng)過焙燒已成型的電極，克服了爐溫低的缺陷，徹底解決了鎳鐵冶煉礦熱爐的電極事故，從而使礦熱爐能夠正常生產(chǎn)，極大提高了設(shè)備效率。
文檔編號H05B7/06GK101104905SQ200710062549
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者張美焦 申請人:張美焦