專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種散熱模組，特別是涉及一種對(duì)發(fā)熱電子元件散熱的散熱模組。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子元件的高速、高頻以及集成化使其發(fā)熱量劇增，因此散熱已成為業(yè)者所重點(diǎn)考慮的問題。
在散熱領(lǐng)域中，現(xiàn)有技術(shù)通常是采用散熱模組對(duì)位于機(jī)殼內(nèi)的發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，該散熱模組通常包括風(fēng)扇、散熱鰭片組及熱管，該熱管一端與發(fā)熱電子元件熱接觸，另一端與該散熱鰭片組連接。該散熱模組通過熱管將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱鰭片組上，并利用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流將散熱鰭片組處的熱量散發(fā)到周圍空氣中，以達(dá)到對(duì)發(fā)熱電子元件散熱的目的。
上述散熱模組的各部件大多與機(jī)殼分離設(shè)置，需利用彈片或螺絲固定于機(jī)殼上，比如需利用螺絲等將風(fēng)扇鎖合至機(jī)殼上，其結(jié)合程序較為復(fù)雜；另，為制作該風(fēng)扇，還需額外開發(fā)模具進(jìn)行制造，增加了模具的開發(fā)費(fèi)用，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高，需加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種具有結(jié)合程序簡單且可減少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的散熱模組。
該散熱模組包括機(jī)殼、散熱鰭片組及用于對(duì)該散熱鰭片組散熱的離心風(fēng)扇，該離心風(fēng)扇包括一殼體，該殼體與該機(jī)殼一體成型制成。
該散熱模組的離心風(fēng)扇的殼體與該機(jī)殼一體成型制成，與傳統(tǒng)的散熱模組相比，組裝時(shí)無需利用彈片或螺絲將離心風(fēng)扇固定于機(jī)殼上，結(jié)合程序簡單，且無需分別為機(jī)殼及離心風(fēng)扇的殼體開發(fā)模具，可減少產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。


圖1是本發(fā)明散熱模組的立體分解圖。
圖2是本發(fā)明散熱模組的立體組裝圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2，本發(fā)明散熱模組10包括一機(jī)殼11、一均熱板12、一散熱鰭片組13、一離心風(fēng)扇14及一熱管16。該均熱板12具有良好的導(dǎo)熱性能，且與位于機(jī)殼11內(nèi)的一發(fā)熱電子元件(圖未示)熱連接，該離心風(fēng)扇14用于對(duì)該散熱鰭片組13散熱，該熱管16一端與該發(fā)熱電子元件熱連接，另一端與該散熱鰭片組13結(jié)合。
該機(jī)殼11可以是電腦機(jī)殼，如桌上型電腦或筆記本電腦的機(jī)殼，當(dāng)然還可以是其他內(nèi)置有發(fā)熱電子元件的電子裝置的機(jī)殼，比如投影機(jī)等，該機(jī)殼11于一側(cè)形成側(cè)壁111。該均熱板12的四角分別設(shè)有一固定彈片121，該固定彈片121與該均熱板12一體制成或通過鉚接、螺接等方式固定至該均熱板12上，利用該固定彈片121及若干螺釘(圖未示)，可將該均熱板12固定于該機(jī)殼11內(nèi)的電路板(圖未示)上的發(fā)熱電子元件上，以吸收該發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量。
該熱管16為扁平狀，其具有焊接于該均熱板12上的一蒸發(fā)段162，及與該散熱鰭片組13結(jié)合的一冷凝段161。
該散熱鰭片組13由若干平行的散熱鰭片131堆疊而成，每兩相鄰的散熱鰭片131之間形成一氣流通道134，以供離心風(fēng)扇14產(chǎn)生的氣流通過。該散熱鰭片組13于其下方及中間位置分別設(shè)有一下端面132及收容該熱管16的的冷凝段161的一“C”形的收容空間133。為使該散熱鰭片組13能與該熱管16的冷凝段161，及使該均熱板12能與該熱管16的蒸發(fā)段162結(jié)合得更為緊密，達(dá)到良好的熱傳導(dǎo)效果，可在該散熱鰭片組13的收容空間133與該熱管16的冷凝段161的結(jié)合處，及在該均熱板12與該熱管16的蒸發(fā)段162的結(jié)合處，分別涂一層熱傳導(dǎo)介質(zhì)(圖未示)。
該離心風(fēng)扇14用于對(duì)該散熱鰭片組13散熱，其包括一殼體141、一設(shè)于該殼體141上的蓋體142及一具有若干扇葉144的轉(zhuǎn)子143。該蓋體142與該殼體141合圍形成一容置空間，該轉(zhuǎn)子143可固定于該蓋體142上并設(shè)置于該容置空間內(nèi)。該蓋體142上設(shè)有若干通孔以作為該離心風(fēng)扇14的第一進(jìn)風(fēng)口140。該殼體141與該機(jī)殼11一體成型制成，其為一渦形的側(cè)壁，該機(jī)殼11與該殼體141可由具有良好導(dǎo)熱性能的金屬材料如鎂、鋁、鋅及其合金等一體制成，比如通過壓鑄(die-casting)或射出一體成型(metal injectionmolding)，當(dāng)然，該機(jī)殼11與該殼體141也可由塑料通過注塑一體成型(plasticinjection molding)制成。該離心風(fēng)扇14的轉(zhuǎn)子143的軸線A垂直于機(jī)殼11，該機(jī)殼11上對(duì)應(yīng)該轉(zhuǎn)子143的位置設(shè)有若干長方形的缺口以作為該離心風(fēng)扇14的第二進(jìn)風(fēng)口148，以供外界的冷空氣進(jìn)入到該離心風(fēng)扇14的殼體141內(nèi)。該殼體141與該機(jī)殼11垂直，其上設(shè)有一正對(duì)機(jī)殼11的側(cè)壁111的開口149，該散熱鰭片組13裝設(shè)于該開口149處，該散熱鰭片組13的下端面132與該底板146位于該開口149處的部分相結(jié)合，并可在該結(jié)合處涂一層熱傳導(dǎo)介質(zhì)。該機(jī)殼11的側(cè)壁111于正對(duì)該開口149處設(shè)有與該散熱鰭片組13的氣流通道134平行的若干長條形的出風(fēng)口150，各出風(fēng)口150之間間隔一定距離，使各出風(fēng)口150與對(duì)應(yīng)的氣流通道134相連通，可減少由氣流通道134流經(jīng)該出風(fēng)口150的氣流所受到的阻力。該離心風(fēng)扇14的殼體141于其內(nèi)表面上靠近該開口149的位置還向內(nèi)突設(shè)一大致呈三角形的舌口151，使該舌口151較殼體141的其他部分更靠近轉(zhuǎn)子143，當(dāng)氣流經(jīng)過該舌口151時(shí)，氣流的壓強(qiáng)增大，這樣可增加該開口149處氣流的壓力。
該離心風(fēng)扇14運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其周圍的冷空氣由該第一進(jìn)風(fēng)口140及第二進(jìn)風(fēng)口148被吸入到該離心風(fēng)扇14的殼體141內(nèi)，經(jīng)加壓后吹向該開口149處的散熱鰭片組13，并流經(jīng)該散熱鰭片組13的氣流通道134及出風(fēng)口150，以將該散熱鰭片組13從發(fā)熱電子元件吸收的熱量通過該出風(fēng)口150散發(fā)到周圍的空氣中。
該散熱模組10的離心風(fēng)扇14的殼體141與該機(jī)殼11一體成型制成，組裝時(shí)，該熱管16的冷凝段161及蒸發(fā)段162分別與散熱鰭片組13及均熱板12結(jié)合，該均熱板12固定于電路板上的發(fā)熱電子元件上，該散熱鰭片組13裝設(shè)于該離心風(fēng)扇14的開口149處，并使該散熱鰭片組13的氣流通道134與對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口150相連通，該離心風(fēng)扇14的轉(zhuǎn)子143固定于該蓋體142上并裝設(shè)于該蓋體142與該殼體141所形成的容置空間內(nèi)，與傳統(tǒng)的散熱模組相比，本發(fā)明散熱模組10由于該離心風(fēng)扇14的殼體141與該機(jī)殼11一體成型制成，組裝時(shí)無需利用彈片或螺絲將該離心風(fēng)扇14再固定于機(jī)殼11上，結(jié)合程序簡單，且無需分別為機(jī)殼11及離心風(fēng)扇14的殼體141開發(fā)模具，可減少產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。另，該散熱模組10可利用熱管16將均熱板12吸收的發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱鰭片組13，并經(jīng)過散熱鰭片組13傳遞至與該離心風(fēng)扇14的殼體141一體成型制成的機(jī)殼11上，因而使得一部分熱量通過散熱鰭片組13散發(fā)，而另一部分熱量通過機(jī)殼11散發(fā)到周圍的空氣中，從而可增加散熱面積，提高散熱效果。
權(quán)利要求
1.一種散熱模組，包括機(jī)殼、散熱鰭片組及用于對(duì)該散熱鰭片組散熱的離心風(fēng)扇，該離心風(fēng)扇包括一殼體，其特征在于該殼體與該機(jī)殼一體成型制成。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該機(jī)殼是由鎂、鋁、鋅及其合金制成。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該機(jī)殼是由塑料制成。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該離心風(fēng)扇還包括一蓋體與設(shè)于該蓋體與該殼體圍設(shè)形成的容置空間內(nèi)的一轉(zhuǎn)子，該殼體為一渦形的側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱模組，其特征在于該機(jī)殼上對(duì)應(yīng)該轉(zhuǎn)子的位置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該機(jī)殼還包括一側(cè)壁，該側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口，該離心風(fēng)扇的殼體上設(shè)有一正對(duì)該出風(fēng)口的開口，該散熱鰭片組設(shè)于該開口處。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于該散熱鰭片組由若干平行的散熱鰭片堆疊而成，每兩相鄰的散熱鰭片之間形成一氣流通道，該氣流通道與該出風(fēng)口相連通。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該殼體于其內(nèi)表面上向內(nèi)突設(shè)一呈三角形的舌口。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于還包括一熱管，該熱管一端與一發(fā)熱電子元件熱連接，另一端與散熱鰭片組相結(jié)合，該發(fā)熱電子元件設(shè)置在該機(jī)殼內(nèi)。
全文摘要
一種散熱模組，包括機(jī)殼、散熱鰭片組及用于對(duì)該散熱鰭片組散熱的離心風(fēng)扇，該離心風(fēng)扇包括一殼體，該殼體與該機(jī)殼一體成型制成。該散熱模組于組裝時(shí)結(jié)合程序簡單，且可減少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G12B15/00GK101090620SQ20061006118
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者洪銳彣, 黃清白 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司