專利名稱：熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及計算機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對計算機的CPU進行散熱的熱導(dǎo)管散熱器。
背景技術(shù)：
隨著計算機CPU(中央處理器)的速度逐漸加快，CPU產(chǎn)生的熱量快速上升。為了解決散熱問題，散熱器從過去的鋁擠型散熱器改成銅鰭片型散熱器后，仍難以滿足CPU速度提升的需要。目前臺式計算機的中央CPU的散熱器開始加裝熱導(dǎo)管，從貼附CPU芯片的吸熱板將熱量傳導(dǎo)到鰭片上方靠近風(fēng)扇處。因熱導(dǎo)管的傳熱速度大于鋁質(zhì)或銅質(zhì)鰭片數(shù)倍，故可將熱量以比鰭片更快的速度傳播到鰭片上方靠近風(fēng)扇處，從而提高散熱效果。
但目前加裝了熱導(dǎo)管后的散熱器，其性能提升有限，原因在于一般的熱導(dǎo)管散熱器，其熱導(dǎo)管排列方式有以下四種，第一種是2根以上的熱導(dǎo)管(例如2～5根)在主板垂直設(shè)置的狀況之下，在吸熱板部位垂直平行排列，并焊接在一起；在吸熱板的一端經(jīng)過一次彎折之后，其散熱段與吸熱段互相垂直，如附圖1A與附圖1B所示。
此種方式的缺點如下對于2根以上熱導(dǎo)管02在吸熱板01部位平行排列并且在底座焊接的熱導(dǎo)管散熱器而言，為了拉開散熱段的距離，其經(jīng)過兩次折彎后才能插入鰭片03，因為向上折彎后因空間有限，不能設(shè)置大面積的鰭片使散熱效果有限，使性能大幅降低。
此類型的熱導(dǎo)管散熱器亦有另外一種型式，如附圖1C所示，熱導(dǎo)管02在吸熱板01水平平行排列設(shè)置，并向左方延伸出，并彎折一次后，其前端再次向上彎折而形成插設(shè)鰭片03的散熱段。而目前市面上的產(chǎn)品第一次彎折后的夾角大約135-150度左右，如此使鰭片03位置不在吸熱板的區(qū)域范圍，而是偏離左方更靠近機箱后板。
第二種為2根以上的熱導(dǎo)管02(例如2～5根)在主板垂直設(shè)置的狀況之下，在吸熱板01部位水行平行排列，并焊接在一起；在吸熱板01的兩端伸出，經(jīng)過一次彎折之后，其用于插設(shè)鰭片03的散熱段與吸熱段互相垂直(見附圖2A和附圖2B所示)。
此種方式的缺點如下所有的熱導(dǎo)管02為水平設(shè)置，對于熱導(dǎo)管02的性能皆造成相當(dāng)大的損失。
第三種為2根以上的熱導(dǎo)管02(例如2～5根)在主板垂直設(shè)置的狀況之下，在吸熱板01部位水行平行排列，并焊接在一起；在吸熱板01的兩端伸出，經(jīng)過兩次彎折之后，其散熱段插入鰭片03中的圓洞(見附圖3A所示)。其中，鰭片03與吸熱板01互相垂直而相連結(jié)。此種設(shè)計的另一類似之例為，散熱段與一個散熱板04連結(jié)，而散熱板04與吸熱板01互相平行且皆與鰭片03兩端連結(jié)(見附圖3B所示)。
此種方式的缺點如下所有的熱導(dǎo)管為水平設(shè)置，對于熱導(dǎo)管02的性能皆造成相當(dāng)大的損失。
第四種是4根熱導(dǎo)管02的吸熱段呈交叉排列，在吸熱板01經(jīng)過一次彎折之后，其散熱段與吸熱段互相垂直，見附圖4A和附圖4B所示。
此種方式的缺點如下對于4根熱導(dǎo)管呈交叉排列的熱導(dǎo)管散熱器而言，應(yīng)用在直立主板時，其有兩根熱導(dǎo)管02先從吸熱板01部位朝上傾斜再折為水平，而另兩根熱導(dǎo)管02則從吸熱板01部位向下傾斜再折為水平，鰭片03插在熱導(dǎo)管02上；因為朝下的熱導(dǎo)管02散熱能力差，故這種形式的散熱器實際上只有兩根熱導(dǎo)管發(fā)揮作用，散熱效果不盡理想。
綜合比較以上各種類型的現(xiàn)有熱導(dǎo)管散熱器的設(shè)計可知，只有附圖1C的設(shè)計較適合應(yīng)用在主板垂直設(shè)置的狀況，因其散熱段呈垂直設(shè)置使冷凝水快速回流。其它設(shè)計在主板垂直設(shè)置的狀況下散熱段呈水平設(shè)置，效能比在主板水平設(shè)置的狀況下還低；但業(yè)界的散熱能力測試是在主板水平設(shè)置的狀況下進行測試，測試時散熱段呈垂直設(shè)置；代表一個散熱器在開發(fā)階段能符合要求，但實際應(yīng)用時卻因主板垂直設(shè)置使散熱段呈水平設(shè)置，降低效能，可能造成CPU因過熱而不穩(wěn)定。
然而，附圖1C的設(shè)計并不適合應(yīng)用在標準ATX與BTX機箱內(nèi)，因為對于標準ATX與BTX機箱，其上方將有電源供應(yīng)器(ATX)或磁盤驅(qū)動器(BTX)占據(jù)空間。根據(jù)計算，附圖1C的4根熱導(dǎo)管的散熱段只能插附13片(ATX)～16片(BTX)鰭片，并不足以散熱。因此，附圖1C的設(shè)計一般只應(yīng)用在特殊設(shè)計機箱，如服務(wù)器(SERVER)，其機箱后板有空間增加散熱段長度以增加散熱鰭片面積，但卻無法應(yīng)用在在標準ATX與BTX機箱，使其應(yīng)用范圍有限。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，該改良后的熱導(dǎo)管散熱器散熱效果更佳，且每根熱導(dǎo)管皆能發(fā)揮作用。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括一個與CPU接觸的吸熱板以及多根熱導(dǎo)管，其中，在主板垂直設(shè)置的狀況之下，熱導(dǎo)管的吸熱段呈水平設(shè)置并與吸熱板固定在一起，熱導(dǎo)管從吸熱板左右兩個方向水平向外延伸，彎折一次90±20°后，其前端再次向上彎折而形成兩組與鰭片配合的散熱段，所述的鰭片位于CPU與吸熱板的正前偏上方。
它還包括兩塊散熱板，所述的鰭片一體成型于兩塊散熱板的外端，散熱板的內(nèi)端開設(shè)有半圓形溝槽，熱導(dǎo)管的散熱段的兩側(cè)分別與半圓形溝槽相連接。
所述的吸熱板向上方延伸一段而形成另一散熱板，此散熱板與成型于散熱板外端的鰭片連接在一起。
所述的吸熱板延伸后形成的散熱板，其在與連接鰭片相反的另一表面上，亦開設(shè)有半圓形溝槽，該半圓形溝槽內(nèi)固定有輔助熱導(dǎo)管。
所述的熱導(dǎo)管的散熱段直接插設(shè)在鰭片上左右兩邊沖壓出的圓洞中。
熱導(dǎo)管的前端向上彎折90度，使散熱段與吸熱段構(gòu)成異面垂直。
熱導(dǎo)管的前端向上彎折20～60度，使散熱段與吸熱段構(gòu)成異面相交。
所述的熱導(dǎo)管為一組，其中段形成吸熱段。
所述的熱導(dǎo)管也可分為兩組，并沿吸熱板的中心對稱分布，其末段形成吸熱段。
所述的熱導(dǎo)管分為兩組，并在吸熱板上呈水平間隔分布，其末段形成吸熱段。
本實用新型的有益效果在于與其它大部份的現(xiàn)有設(shè)計相比，在主板垂直設(shè)置的狀況之下，由于熱導(dǎo)管的散熱段呈垂直或向上傾斜狀，不僅可以使每根熱導(dǎo)管皆發(fā)揮作用，而且可使冷凝水快速向下流至吸熱段，而散熱段較少冷凝水聚集，避免受水蒸汽的影響而有較多的液汽共存相，可降低回到吸熱段的凝結(jié)水溫度。而散熱段的水蒸汽亦因較少液汽共存相的存在，而直接接觸散熱管壁向外快速散熱。因為如果存在液汽共存相存在的話，則蒸汽不能直接接觸管壁，而是先接觸冷凝水，使冷凝水溫度較高，接近沸點，故冷凝水即使回到吸熱段也具有較高的溫度。而本實用新型的散熱段則可以使冷凝水快速回流，使蒸汽可以直接接觸散熱管管壁而加快散熱速率。
另外，本設(shè)計的熱導(dǎo)管從吸熱板左右兩個方向水平向外延伸，因此可以形成兩組熱導(dǎo)管的散熱段；而鰭片位于CPU與吸熱板的正前偏上方，可以插附兩組熱導(dǎo)管的散熱段，以使在標準ATX與BTX機箱內(nèi)應(yīng)用時，有足夠的散熱鰭片面積，克服其它設(shè)計只有一組熱導(dǎo)管的散熱段而造成在標準ATX與BTX機箱內(nèi)散熱鰭片面積不足而無法應(yīng)用。


以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明附圖1A為現(xiàn)有熱導(dǎo)管散熱器之一的結(jié)構(gòu)示意圖附圖1B為附圖1A的側(cè)視圖附圖1C為現(xiàn)有熱導(dǎo)管散熱器之二的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2A為現(xiàn)有熱導(dǎo)管散熱器之三的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2B為附圖2A的側(cè)視圖附圖3A為現(xiàn)有熱導(dǎo)管散熱器之四的結(jié)構(gòu)示意圖附圖3B為現(xiàn)有熱導(dǎo)管散熱器之五的結(jié)構(gòu)示意圖附圖4A為現(xiàn)有熱導(dǎo)管散熱器之六的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖(未包括鰭片)附圖4B為附圖4A的側(cè)視圖附圖5為本實用新型實施例之一的前視圖附圖6為本實用新型實施例之一的側(cè)視圖附圖7為本實用新型實施例之二的側(cè)視圖附圖8為本實用新型實施例之三的側(cè)視圖附圖9為本實用新型實施例之四的前視圖附圖10為本實用新型實施例之五的前視圖附圖11為本實用新型實施例之六的側(cè)視圖附圖12A為本實用新型實施例之七的側(cè)視圖附圖12B為為附圖12A的上視圖附圖12C為為附圖12A的前視圖(未包括鰭片)附圖13A為本實用新型實施例之八的側(cè)視圖附圖13B為附圖13A的上視圖附圖14為本實用新型實施例之九的側(cè)視圖具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
附圖5和附圖6所示為本實用新型的實施例之一，該熱導(dǎo)管散熱器具有一個與CPU接觸的吸熱板10以及多根熱導(dǎo)管30，其中，熱導(dǎo)管30為一組，其中段形成吸熱段31，吸熱段31呈水平設(shè)置并與吸熱板10焊接在一起，熱導(dǎo)管30從吸熱板10左右兩個方向水平向外延伸并彎折90度后，其前端再次向上彎折90度而形成兩組散熱段32，散熱段32與吸熱段31構(gòu)成異面垂直狀態(tài)，位于CPU與吸熱板10的正前偏上方的鰭片20同時與所有的熱導(dǎo)管30插接在一起散熱段32直接插設(shè)在鰭片上沖壓出的圓洞中。
附圖7所示為本實用新型的實施例之二，在該實施例中，部分鰭片20不與所有的熱導(dǎo)管30同時插接，而只與其中幾根熱導(dǎo)管30插接在一起，其余與實施例一相同。
附圖8所示為本實用新型的實施例之三，在該實施例中，部分熱導(dǎo)管30從吸熱板10水平向外延伸并彎折后形成的彎折段不與吸熱板10垂直，散熱段32與吸熱段31構(gòu)成異面垂直，其余與實施例一相同。
附圖9所示為本實用新型的實施例之四，在該實施例中，熱導(dǎo)管30為兩組，并在吸熱板10上呈水平間隔分布，其末段形成與吸熱板10焊接固定的吸熱段31，其余與實施例一相同。
附圖10所示為本實用新型的實施例之五，在該實施例中，熱導(dǎo)管30分為兩組，并沿吸熱板10的中心對稱分布，其末段形成與吸熱板10焊接固定的吸熱段31。
附圖11所示為本實用新型的實施例之六，在該實施例中，熱導(dǎo)管30的前端向上彎折20-60度，使散熱段32與吸熱段31構(gòu)成異面相交。其余與實施例一相同。
前述之實施例一至實施例六，熱導(dǎo)管30的散熱段32皆是直接插入鰭片20上沖壓出的圓洞中，鰭片20的材質(zhì)為銅質(zhì)或鋁質(zhì)薄板。
附圖12A～12C所示的本實用新型實施例之七，它是將熱導(dǎo)管30與附圖3B中現(xiàn)有設(shè)計的鰭片結(jié)合應(yīng)用，但不會有附圖3B現(xiàn)有設(shè)計之熱導(dǎo)管呈水平置放的問題。
在該實施例中，所述的鰭片20與散熱板40和散熱板41一體成型，并分別垂直于這兩塊散熱板40和41。散熱板40和41與鰭片20的結(jié)合，可為鋁擠一體成型、亦可沖壓插齒、亦可焊接成型。熱導(dǎo)管30將熱量傳給散熱板40和41后，再傳送到與散熱板40和41結(jié)合的鰭片20。
而熱導(dǎo)管30的散熱段32兩側(cè)各與附有鰭片20的散熱板40和41結(jié)合。其方式為在散熱板40和41的內(nèi)表面上開設(shè)半圓形溝槽411，熱導(dǎo)管散熱段32與半圓形溝槽411焊接在一起。
在實施例七中，貼附CPU的吸熱板10可向上方延伸一段而形成具散熱作用的另一散熱板50，該散熱板50可與散熱板40外端的鰭片20結(jié)合。另外，散熱板50的另一面開設(shè)有半圓形溝槽501，該半圓形溝槽501內(nèi)可焊接輔助的熱導(dǎo)管60以增進散熱效果。
附圖13A和13B為本實用新型實施例之八，它是本實用新型實施例之二(見附圖7)的衍生應(yīng)用。在該實施例中，貼附CPU的吸熱板10向外延伸一段而形成成為兼具散熱作用的散熱板50，該散熱板50亦與鰭片20接觸。另外，其與鰭片20接觸相反的另一表面，亦可開設(shè)半圓形溝槽511，以焊接輔助的熱導(dǎo)管60以增進散熱效果。
附圖14所示為本實用新型實施例之九，它是本實用新型實施例之八(見附圖12A)的衍生應(yīng)用。在該實施例中，所述的鰭片20與散熱板40和散熱板41一體成型，而熱導(dǎo)管30的散熱段32兩側(cè)各與附有鰭片20的散熱板40和41結(jié)合。熱導(dǎo)管30從吸熱板10水平向外延伸并彎折后形成的彎折段不與吸熱板10垂直，散熱段32與吸熱段31構(gòu)成異面相交。其余與實施例七相同。
權(quán)利要求1.熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，它包括一個與CPU接觸的吸熱板(10)以及多根熱導(dǎo)管(30)，其中，在主板垂直設(shè)置的狀況之下，熱導(dǎo)管(30)的吸熱段(31)呈水平設(shè)置并與吸熱板(10)固定在一起，其特征在于熱導(dǎo)管(30)從吸熱板(10)左右兩個方向水平向外延伸，彎折一次90±20°后，其前端再次向上彎折而形成兩組與鰭片(20)配合的散熱段(32)，所述的鰭片(20)位于CPU與吸熱板(10)的正前偏上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于它還包括兩塊散熱板(40)和(41)，所述的鰭片(20)一體成型于兩塊散熱板(40)和(41)的外端，散熱板(40)和(41)的內(nèi)端開設(shè)有半圓形溝槽(411)，熱導(dǎo)管(30)的散熱段(32)的兩側(cè)分別與半圓形溝槽(411)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的吸熱板(10)向上方延伸一段而形成另一散熱板(50)，此散熱板(50)與成型于散熱板(40)外端的鰭片(20)連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的吸熱板(10)延伸后形成的散熱板(50)，其在與連接鰭片(20)相反的另一表面上，亦開設(shè)有半圓形溝槽(501)，該半圓形溝槽(501)內(nèi)固定有輔助熱導(dǎo)管(60)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱導(dǎo)管(30)的散熱段(32)直接插設(shè)在鰭片(20)上左右兩邊沖壓出的圓洞中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于熱導(dǎo)管(30)的前端向上彎折90度，使散熱段(32)與吸熱段(31)構(gòu)成異面垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于熱導(dǎo)管(30)的前端向上彎折20～60度，使散熱段(32)與吸熱段(31)構(gòu)成異面相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱導(dǎo)管(30)為一組，其中段形成吸熱段(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱導(dǎo)管(30)分為兩組，并沿吸熱板(10)的中心對稱分布，其末段形成吸熱段(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱導(dǎo)管(30)分為兩組，并在吸熱板10上呈水平間隔分布，其末段形成吸熱段(31)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱導(dǎo)管散熱器的改良結(jié)構(gòu)。它包括一個與CPU接觸的吸熱板以及多根插設(shè)有鰭片的熱導(dǎo)管，其中，熱導(dǎo)管的吸熱段呈水平設(shè)置并與吸熱板固定在一起，熱導(dǎo)管從吸熱板左右兩個方向水平向外延伸并彎折后，其前端再次向上彎折而形成兩組插設(shè)鰭片的散熱段，而鰭片位于CPU與吸熱板的正前偏上方。在主板垂直設(shè)置的狀況之下，由于熱導(dǎo)管的散熱段呈垂直或向上傾斜狀，可使每根熱導(dǎo)管皆發(fā)揮作用，從而達到更佳的散熱效果。
文檔編號H05K7/20GK2833888SQ200520058169
公開日2006年11月1日 申請日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者陳弘岳 申請人:楊開艷