專利名稱：用于制備催化劑和吸附劑的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種催化劑載體成型模具，尤其涉及一種催化劑載體擠壓成型模具。
背景技術(shù)：
目前，常用的擠壓空心條狀物的孔板結(jié)構(gòu)是在孔板各圓孔的軸心位置設(shè)置有一實(shí)心軸，軸的異端連接三個(gè)等角分布的片狀支架，將三片支架鑲嵌在各圓孔的入口端，即可將實(shí)心軸固定住，這樣孔板上就形成了環(huán)形孔，當(dāng)物料被擠條機(jī)加壓，由孔板的入口端進(jìn)入各環(huán)行孔后，先被三片支架分割成三股物流，而后又重新結(jié)合，最后在出口處定徑，形成空心條被擠出，由于物料經(jīng)分割——重新結(jié)合——定徑三個(gè)過程，因此要求環(huán)形孔有一定的長(zhǎng)度，否則分割物料的結(jié)合松散，影響空心物的強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)的不足之處是為了擠壓不同尺寸和不同外形的空心物，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易裝拆和清洗，而且模具的成本較高，加工難度大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，本實(shí)用新型具有安裝方便、拆卸靈活、易于清洗的特點(diǎn)，適于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)用螺旋擠出機(jī)或油壓擠出機(jī)制造不同形狀的催化劑或吸附劑。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型用于制備催化劑和吸附劑的成型模具的一種技術(shù)方案是在孔板上設(shè)置有多個(gè)階梯孔，在所述孔板的階梯孔內(nèi)設(shè)置有插件，所述插件包括位于插件座下端的成型頭，所述插件座外周輪廓呈多邊形或由多段曲線所構(gòu)成，所述插件座的外徑與所述階梯孔沉孔的內(nèi)徑相吻合，所述成型頭的軸向尺寸大于所述孔板上對(duì)應(yīng)過孔的軸向尺寸。
本實(shí)用新型用于制備催化劑和吸附劑的成型模具的另一個(gè)技術(shù)方案為，在孔板上設(shè)置有多個(gè)階梯孔，在所述孔板的階梯孔內(nèi)設(shè)置有插件，所述插件包括位于插件座下端的2個(gè)至5個(gè)成型頭，所述插件座上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔的位置與所述多個(gè)成型頭交錯(cuò)排列，所述成型頭的軸向尺寸大于所述孔板上對(duì)應(yīng)過孔的軸向尺寸。其中，所述孔板上階梯孔沉孔的階梯面呈向下凹的曲面結(jié)構(gòu)。
其中，所述每個(gè)成型頭的橫截面形狀為圓形、三角形、四邊形、草葉形、梅花形、菱形、波浪形或十字形所述幾何形狀的其中之一。所述孔板上階梯孔過孔的橫截面形狀為異形幾何形狀。所述孔板的開孔率根據(jù)孔板上孔的孔徑不同為3％~5％。
本實(shí)用新型用于制備催化劑和吸附劑的成型模具的又一個(gè)技術(shù)方案為，孔板上設(shè)置有1個(gè)至多個(gè)異形通孔，所述異形孔橫截面的形狀為下述形狀之一圓形、三角形、四邊形、梅花形、菱形、波浪形、十字形。所述孔板上階梯孔的個(gè)數(shù)與孔板的面積大小有關(guān)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)由于本實(shí)用新型中的插件的成型頭采用多種不同的異形結(jié)構(gòu)，因此可制造中空狀、多孔狀和異形中孔狀的催化劑或吸附劑；(2)由于在本實(shí)用新型中的孔板設(shè)置有多種不同的異形通孔，因此可制造外形異構(gòu)的催化劑或吸附劑；(3)由于本實(shí)用新型采用孔板與插件配合的結(jié)構(gòu)，具有安裝方便、拆卸靈活、易于清洗的特點(diǎn)。并且在成型過程中能保持良好形狀，適于制造高比表面積的催化劑或吸附劑。尤其對(duì)強(qiáng)氧化放熱反應(yīng)效果突出。本實(shí)用新型也可對(duì)碳分子篩與塑料制品進(jìn)行成型加工。


圖1-1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中單成型頭模具結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖1-2是圖1-1中所示插件的立體示意圖；圖1-3是用圖1-1所示模具成型切斷后的擠出物形狀的放大示意圖；圖2-1是本實(shí)用新型實(shí)施例2中三成型頭所用孔板結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖2-2是與圖2-1孔板配用的三成型頭結(jié)構(gòu)插件的立體示意圖；圖2-3是圖2-1和圖2-3所示模具成型切斷后的擠出物形狀的放大示意圖；圖3-1是本實(shí)用新型實(shí)施例3中板孔上異形孔形狀的示意圖；圖3-2是用圖3-1孔板成型切斷后的擠出物形狀的放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型擠壓出的異形內(nèi)孔圓柱體擠出物示意圖。
下面是本實(shí)用新型說明書附圖中主要附圖標(biāo)記的說明1——孔板 2——階梯孔3——插件4——插件座5——成型頭6——擠出物7——通孔 8——沉孔 9——過孔10——異形通孔具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1如圖1-1、圖1-2和圖1-3圖所示，本實(shí)用新型用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，在孔板1上設(shè)置有多個(gè)階梯孔2，在所述孔板1的階梯孔2內(nèi)設(shè)置有插件3，所述插件3包括位于插件座4下端的成型頭5，所述插件座4的外周輪廓呈多邊形或由多段曲線所構(gòu)成，所述插件座4的整體外徑與所述階梯孔2中沉孔8的內(nèi)徑相吻合，所述成型頭5的軸向尺寸大于所述孔板1上對(duì)應(yīng)過孔9的軸向尺寸。如圖1-2所示，是圓柱形單成型頭結(jié)構(gòu)插件的示意圖，該插件座的外圍輪廓是由多段弧線構(gòu)成一個(gè)近似三角形的封閉圖形。使用時(shí)，將插件4的成型頭5朝下放置于孔板1的階梯孔2內(nèi)，即可使粘團(tuán)狀擠出物從插件座4與階梯孔2的沉孔8內(nèi)表面之間形成的環(huán)隙中擠出，并形成中孔圓條，干燥后再切斷即成為產(chǎn)品，如圖1-3所示。
實(shí)施例2如圖2-1和圖2-2所示，所述孔板1上設(shè)置有多個(gè)階梯孔2，在所述孔板1的階梯孔2內(nèi)設(shè)置有插件3，所述插件3包括位于插件座4下端的2個(gè)至5個(gè)成型頭5，所述插件座4上設(shè)置有多個(gè)通孔7，所述多個(gè)通孔7的位置與所述多個(gè)成型頭5交錯(cuò)排列，所述成型頭5的軸向尺寸大于所述孔板1上對(duì)應(yīng)過孔9的軸向尺寸。所述孔板1上階梯孔2中的沉孔8的階梯面最好是呈向下凹的曲面結(jié)構(gòu)，這樣便于粘團(tuán)狀擠壓物的擠壓成型。圖2-2示出了圓柱形三成型頭結(jié)構(gòu)插件的示意圖，使用時(shí)，將插件4的成型頭5端朝下放置于孔板1的階梯孔2內(nèi)，粘團(tuán)狀擠出物從插件座4上的通孔7中，經(jīng)成型頭5與過孔9之間的環(huán)隙擠出，即可擠出帶有三個(gè)圓形內(nèi)孔的催化劑或吸附劑的產(chǎn)品，如圖2-3所示。
同理，在上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，為了得到不同形狀的異形擠出物，即異形的催化劑或吸附劑，將成型頭5設(shè)計(jì)為各種不同的異形幾何形狀，諸如圓形、三角形、四邊形、草葉形、梅花形、菱形、波浪形或十字形所述幾何形狀的其中之一，則可以制成異形內(nèi)孔圓柱體的產(chǎn)品，如圖4所示。
擠出頭的尺寸(即成型頭橫截面的幾何尺寸)根據(jù)擠出機(jī)的大小和柱塞尺寸大小而異，選擇合適的本實(shí)用新型的成型模具，可加工出所需尺寸的形狀。
若要加工出異形外形、異形內(nèi)孔的空心條狀產(chǎn)品，則將所述孔板1上階梯孔2中的過孔9設(shè)計(jì)為橫截面形狀為異形的幾何形狀，即可得到所需的外異形帶內(nèi)孔的產(chǎn)品，為了保證模具的強(qiáng)度延長(zhǎng)其使用壽命，孔板1和插件3采用耐磨金屬制造，而且成型頭5的長(zhǎng)度大于孔板1中過孔9的深度。
實(shí)施例3如圖3-1和圖3-2所示，將孔板1可做成具有下列不同形狀的孔，諸如圓形、三角形、四邊形、梅花形、菱形、波浪形、十字形等幾何形狀，均能加工擠出不同形狀的異形條狀擠出物，如圖3-2所示。
為了提高產(chǎn)品產(chǎn)量，本實(shí)用新型中是將所述孔板2做成多孔結(jié)構(gòu)。實(shí)施例1和實(shí)施2中，在孔板的每個(gè)階梯孔2內(nèi)插入插件4，可同時(shí)擠出多個(gè)擠出物；在實(shí)施例3中，可以根據(jù)孔板1面積的大小設(shè)置有1個(gè)至多個(gè)異形通孔10。
本實(shí)用新型適于實(shí)驗(yàn)室制備催化劑和吸附劑，包括中孔狀、多孔狀、異形孔狀與外形異構(gòu)孔狀的多種不同產(chǎn)品的擠壓成型，在成型過程中，能保持良好形狀，適于制造高比表面積的催化劑和吸附劑，尤其對(duì)強(qiáng)氧化放熱反應(yīng)效果突出。本實(shí)用新型也可對(duì)碳分子篩與塑料制品進(jìn)行成型加工。
盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，包括孔板，其特征在于，所述孔板上設(shè)置有多個(gè)階梯孔，在所述孔板的階梯孔內(nèi)設(shè)置有插件，所述插件包括位于插件座下端的成型頭，所述插件座外周輪廓呈多邊形或由多段曲線所構(gòu)成，所述插件座的外徑與所述階梯孔沉孔的內(nèi)徑相吻合，所述成型頭的軸向尺寸大于所述孔板上對(duì)應(yīng)過孔的軸向尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，其中，所述每個(gè)成型頭的橫截面形狀為圓形、三角形、四邊形、草葉形、梅花形、菱形、波浪形或十字形所述幾何形狀的其中之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，其中，所述孔板上階梯孔過孔的橫截面形狀為異形幾何形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，其中，所述孔板的開孔率根據(jù)孔板上孔的孔徑不同為3％～5％。
5.一種用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，包括孔板，其特征在于，所述孔板上設(shè)置有多個(gè)階梯孔，在所述孔板的階梯孔內(nèi)設(shè)置有插件，所述插件包括位于插件座下端的2個(gè)至5個(gè)成型頭，所述插件座上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔的位置與所述多個(gè)成型頭交錯(cuò)排列，所述成型頭的軸向尺寸大于所述孔板上對(duì)應(yīng)過孔的軸向尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，其中，所述每個(gè)成型頭的橫截面形狀為圓形、三角形、四邊形、草葉形、梅花形、菱形、波浪形或十字形所述幾何形狀的其中之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，其中，所述孔板上階梯孔沉孔的階梯面呈向下凹的曲面結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，其中，所述孔板上階梯孔過孔的橫截面形狀為異形幾何形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，其中，所述孔板的開孔率根據(jù)孔板上孔的孔徑不同為3％～5％。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制備催化劑和吸附劑的成型模具，其技術(shù)方案是在孔板上設(shè)置有多個(gè)階梯孔，在所述孔板的階梯孔內(nèi)設(shè)置有插件，所述插件包括位于插件座下端的成型頭，所述插件座外周輪廓呈多邊形或由多段曲線所構(gòu)成，所述插件座的外徑與所述階梯孔沉孔的內(nèi)徑相吻合，所述成型頭的軸向尺寸大于所述孔板上對(duì)應(yīng)孔的軸向尺寸；或包括多個(gè)成型頭，所述插件座上設(shè)置有多個(gè)通孔；或只在孔板上設(shè)置有1個(gè)至多個(gè)異形通孔。本實(shí)用新型安裝方便、拆卸靈活、易于清洗；在成型過程中，能保持良好形狀，適于制造高比表面積的催化劑和吸附劑，尤其對(duì)強(qiáng)氧化放熱反應(yīng)效果突出，本實(shí)用新型也可對(duì)碳分子篩與塑料制品進(jìn)行成型加工。
文檔編號(hào)B30B15/02GK2900150SQ20052002782
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者劉光永 申請(qǐng)人:劉光永, 天津市天大北洋化工實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司