專利名稱：多層板壓合板疊的分隔板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的用于制造一個(gè)或多個(gè)多層板，或用于建立多層板壓合板疊的分隔板。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求17前序部分所述的用于制造相應(yīng)的分隔板的方法以及一種如權(quán)利要求32前序部分所述的用于建立多層板壓合板疊的方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知有用于建立多層板壓合板疊的具有不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分隔板以及用于建立多層板壓合板疊的各種方法，即用于壓制多層印刷電路板的方法。通常采用多層壓制或真空壓制方法實(shí)現(xiàn)多層板(電路板)的壓合，其中在約180℃的溫度下，將多層板的各層相互相應(yīng)地壓合在一起。
為此通常首先在一臺(tái)相應(yīng)的壓力機(jī)中建立一個(gè)多層板壓合板疊。其中在兩塊壓板、相應(yīng)的壓模和壓墊之間將多個(gè)多層板疊置在一起，所述多層板被分隔板或壓板相互分隔。通常每個(gè)多層板為多層結(jié)構(gòu)，即具有多個(gè)分別被層壓塑料層分隔的預(yù)浸漬的樹(shù)脂層。在各層壓塑料層或預(yù)浸樹(shù)脂層之間設(shè)有用于建立相應(yīng)電路的銅箔。
在制造多層板時(shí)將出現(xiàn)各種問(wèn)題。一方面由于分隔板熱膨脹可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)多層板各層的不利的滑移/移動(dòng)，即預(yù)浸樹(shù)脂層或?qū)訅核芰蠈雍?或設(shè)置在前兩者之間的銅箔的不利的滑移/移動(dòng)。另一方面重要的是，還必須利用分隔板在多層板壓合板疊內(nèi)將壓力均勻地傳遞到多層板壓合板疊的各預(yù)浸樹(shù)脂層或?qū)訅核芰蠈由希瑥亩鴮?shí)現(xiàn)多層板的最佳的結(jié)合和盡可能地避免各層出現(xiàn)滑動(dòng)。
根據(jù)DE3844498A1的披露，應(yīng)通過(guò)采取真空和等壓壓合工藝避免相互壓合的多層板的翹曲和銅表面出現(xiàn)不平的現(xiàn)象。其中采用附加的板，所述附加的板懸浮設(shè)置并起著隔熱作用，在對(duì)多層板壓合板疊進(jìn)行加熱時(shí)所述附加板將保持壓板的冷卻。但此方式的缺點(diǎn)在于，加熱時(shí)溢流出的環(huán)氧樹(shù)脂將會(huì)粘連在多層板的邊棱上。
根據(jù)DE3507568C2的披露，采取防滑措施避免預(yù)浸樹(shù)脂層滑移，但只有在選擇的銅箔的尺寸略大于其它層，從而使預(yù)浸漬樹(shù)脂在其上流出時(shí)，才能避免預(yù)浸樹(shù)脂在板疊側(cè)可能會(huì)出現(xiàn)的流出。但是，該方法需要較長(zhǎng)的加熱時(shí)間并且熱的滲透不均勻，例如其不均勻度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用鋁板作為分隔板時(shí)的情況。
在DE4116543A1中披露了一種由高級(jí)合金鋼制成的分隔板，其所特有的膨脹系數(shù)接近于銅的膨脹系數(shù)。盡管因此避免了表面張力，但對(duì)高級(jí)合金鋼板的加熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。
因此，在過(guò)去轉(zhuǎn)而主要采用特定合金的鋁板，所述鋁合金板的導(dǎo)熱性能較好并且導(dǎo)熱比較均勻。在所有上述方法中，必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的人員通過(guò)人工操作將銅箔和相應(yīng)的分隔板與其它層在一放置空間內(nèi)配設(shè)成一個(gè)多層板壓合板疊。其中極薄且易損的銅箔很容易碎裂。
上述所用的分隔板及建立多層板壓合板疊的方法對(duì)于下一代的印刷電路板(多層板)，特別是對(duì)UMTS技術(shù)并不理想。電路越來(lái)越窄并且利用HDI(高密度連接技術(shù))技術(shù)同時(shí)將越來(lái)越多的電路設(shè)置在越來(lái)越小的表面上。由于一方面要使用的銅箔越來(lái)越薄，在這里已知厚度小于12微米或甚至小于5微米，隨之增大了在多層板壓合時(shí)內(nèi)層的電路被外部的銅箔擠壓的危險(xiǎn)。人們將這種自動(dòng)調(diào)節(jié)作用稱作所謂的“圖象轉(zhuǎn)印”。此時(shí)將會(huì)出現(xiàn)厚度不均勻的蝕刻和鉆孔不精確等問(wèn)題。特別是對(duì)這種非常薄的外面的銅箔人工鋪設(shè)已經(jīng)不再可能。所述外面的銅箔優(yōu)選必須如DE19831461C1所述，作為與分隔板或壓板的組合體來(lái)制造。
因此，在DE19831461C1中描述了一種將具有任何類型和厚度的銅箔與具有任何合金和厚度的鋁壓板(分隔板)局部結(jié)合在一起的方法，其中將鋁壓板和銅箔制成一個(gè)復(fù)合體。在此的問(wèn)題是同樣不能實(shí)現(xiàn)由鋁或相應(yīng)的鋁合金制成的分隔板或壓板具有的為避免上述的“圖象轉(zhuǎn)印”所需的硬度。迄今用于上述鋁壓板的鋁合金目前的強(qiáng)度為Rm400MPa。在約為180℃溫度下，延續(xù)約90分鐘時(shí)間壓合。在該溫度下，鋁壓板的強(qiáng)度降低到約360MPa。因此采用迄今已知的分隔板用于下一代的印刷電路板是成問(wèn)題的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，基于上述分隔板及上述方法提出和進(jìn)一步設(shè)計(jì)一種制造多層板及建立多層板壓合板疊的分隔板，及一種制造多層板及建立多層板壓合板疊的方法，其中以成本低廉的方式針對(duì)分隔板避免了所謂的圖象轉(zhuǎn)印(Imagetransfer)的問(wèn)題。
通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分的特征實(shí)現(xiàn)了上述針對(duì)分隔板的目的，所述鋼板是一種作為非高級(jí)合金的鋼板的鋼板，基本在180℃的溫度下的抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥500MPa和/或基本在180℃的溫度下的屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥470MPa。
通過(guò)權(quán)利要求特征部分的特征17實(shí)現(xiàn)了上述針對(duì)制造用于多層板壓合板疊的分隔板的方法的目的，所述鋼板是一種作為非高級(jí)合金鋼板的鋼板，基本在180℃的溫度下的抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥500MPa和/或基本在180℃的溫度下其屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥470MPa。
本發(fā)明的構(gòu)思在于，利用分隔板制造或?qū)崿F(xiàn)多層板，及建立或?qū)崿F(xiàn)多層板壓合板疊，所述分隔板具有特定的機(jī)械性能。本發(fā)明的分隔板是一種作為非高級(jí)合金鋼板的鋼板，確切地說(shuō)，基本在180℃的溫度下的抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥500MPa和/或確切地說(shuō)，基本在180℃的溫度下其屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥470MPa。在此可以采用所謂的未經(jīng)處理的鋼板作為分隔鋼板，但優(yōu)選采用經(jīng)過(guò)表面處理的鋼板作為分隔板，對(duì)此在下面還將進(jìn)一步加以說(shuō)明。
本發(fā)明的原理是，在制造多層板或建立多層板壓合板疊時(shí)同樣也不使用鋁壓板或高級(jí)合金鋼板，而是使用鋼板，所述鋼板的厚度至少為0.3毫米，優(yōu)選至少為0.4毫米，即另外由于具有所述的機(jī)械強(qiáng)度值，因而其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)“薄于”迄今根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)采用的厚度約為0.5毫米的分隔板。因此例如在制造這種作為鋼板的分隔板時(shí)，特別是采用冷軋工藝制造時(shí)特別需要注意的是，應(yīng)實(shí)現(xiàn)最佳的表面性能，尤其是制成的相應(yīng)的鋼板應(yīng)無(wú)裂紋和無(wú)孔隙。另外由于鋼板的厚度被減少到“僅0.4毫米”(或低于0.4毫米)，因而提高了壓力機(jī)的裝料量，即相應(yīng)地增多了每個(gè)板疊的多層板的數(shù)量。即目前每次裝料/每次壓力機(jī)張開(kāi)，迄今原則上只能裝入14個(gè)多層板并因此需要16個(gè)分隔板，而在本發(fā)明中將分隔板的厚度從0.5毫米相應(yīng)地減少到0.4毫米，因而節(jié)省了1.6毫米的空間。因此，為在多層壓合板疊中加入另一多層板提供了位置，從而多層壓合板疊中的多層板的數(shù)量被增加到15個(gè)。在鋼板厚度進(jìn)一步減小到例如0.3毫米時(shí)，可以節(jié)省出更大的空間。由于在一個(gè)工步中這時(shí)可以制造出更多的多層板，從而降低了勞務(wù)-和能量成本，因而節(jié)省了制造多層板的相應(yīng)的費(fèi)用。
有多種對(duì)本發(fā)明的分隔板及本發(fā)明的分隔板制造方法，以及采用所述分隔板建立多層板壓合板疊的方法的有益的設(shè)計(jì)和進(jìn)一步設(shè)計(jì)的方案。為此請(qǐng)參見(jiàn)分別從屬于權(quán)利要求1和權(quán)利要求17的從屬權(quán)利要求。
下面將對(duì)照說(shuō)明和附圖對(duì)本發(fā)明的分隔板及本發(fā)明方法的多個(gè)實(shí)施例加以詳細(xì)描述。圖中示出附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1為建立相應(yīng)的多層板(電路板)的多層壓合板疊結(jié)構(gòu)的側(cè)面的示意簡(jiǎn)圖；圖2為本發(fā)明分隔板的第一實(shí)施方式的側(cè)面示意簡(jiǎn)圖，其中附有一個(gè)理想機(jī)械強(qiáng)度或理想范圍的優(yōu)選值表格，和圖3為第二實(shí)施方式，即經(jīng)過(guò)表面處理的分隔板的側(cè)面示意簡(jiǎn)圖。
附圖標(biāo)記對(duì)照表1 分隔板1a 上分隔板1b 下分隔板1c 中間的分隔板2 多層板3 多層板壓合板疊4 壓板5 壓模6 壓墊7 銅箔
8 覆層具體實(shí)施方式
圖1為具有多個(gè)分隔板1和多個(gè)多層板2的多層板壓合板疊3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出一分隔板1，其中附有一個(gè)理想機(jī)械強(qiáng)度或理想范圍的優(yōu)選值表格，最后在圖3中示出一經(jīng)過(guò)表面處理的分隔板1。本發(fā)明涉及分隔板1，所述分隔板用于對(duì)多層印刷電路板-壓合板疊壓合。
圖1示意示出一多層板壓合板疊3。如圖所示，多層板壓合板疊3設(shè)置在一相應(yīng)的壓力機(jī)(圖中未詳細(xì)地示出)中，即設(shè)置在所述壓力機(jī)的壓板4和壓模5之間。為了實(shí)現(xiàn)多層板壓合板疊3的最佳設(shè)置，在多層板壓合板疊3內(nèi)的外側(cè)的分隔板1a、1b之間還設(shè)置有一個(gè)壓墊6。這時(shí)多層板壓合板疊3包括多個(gè)多層板2和多個(gè)分隔板1，即一個(gè)上外側(cè)的分隔板1a、一個(gè)下外側(cè)的分隔板1b和多個(gè)中間的分隔板1c。在各個(gè)分隔板1之間相應(yīng)地設(shè)置有多層板2，所述多層板具有通常的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。多層板2具有相應(yīng)的多個(gè)層，即相應(yīng)的預(yù)浸的預(yù)浸漬樹(shù)脂層或?qū)訅核芰蠈右约跋鄳?yīng)數(shù)量的圖中未詳細(xì)示出的銅箔，所述銅箔用于實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的電路。所有有關(guān)的細(xì)節(jié)都是公知的，在此不再贅述。
在圖1中還示出，在多層板2和分隔板1之間還設(shè)有相應(yīng)的分隔膜，即銅箔7。分隔板1和銅箔7優(yōu)選以組合結(jié)構(gòu)制成，對(duì)此還將在下面做進(jìn)一步的說(shuō)明。也可以取代所述銅箔7，分隔板1上具有一防粘連覆層。
在對(duì)多層板2進(jìn)行壓合時(shí)，即在將在圖1中所示的多層板的各層壓合成一個(gè)相應(yīng)的組合體時(shí)，壓力機(jī)中優(yōu)選溫度約為180℃。在壓制過(guò)程中，分隔板1一方面保證了在多層板壓合板疊3中均勻的熱分布，另一方面保證了均勻的壓力分布。否則的話，在多層板壓合板疊3中將會(huì)出現(xiàn)不均勻的熱分布和壓力分布，其結(jié)果將導(dǎo)致多層板2的一些區(qū)段出現(xiàn)早于其它區(qū)段開(kāi)始流動(dòng)，此點(diǎn)將導(dǎo)致夾入空氣、厚度分布超過(guò)所要求的容許范圍，最終在各多層板2的截面中造成在各多層板2疊置的各層中銅的不同的分布并導(dǎo)致在缺少銅的區(qū)段內(nèi)的不充分的層合。所以為了制造最佳的多層板2，特別是一方面為了避免多層板2可能出現(xiàn)的表面缺陷，另一方面為了避免這類表面缺陷被壓在多層板壓合板疊中貼鄰的多層板2上，所以分隔板1的設(shè)計(jì)是非常重要的。而對(duì)此來(lái)說(shuō)，迄今根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中采用的分隔板的設(shè)計(jì)是不理想的。
根據(jù)本發(fā)明采取如下措施可以避免出現(xiàn)上述缺點(diǎn)，所述分隔板1是鋼板，但不是高級(jí)合金鋼板，所述鋼板基本在180℃的溫度下的抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥500MPa和/或基本在180℃的溫度下的屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥470MPa。換句話說(shuō)，采用一種制造用于多層板壓合板疊3的分隔板1的方法，用一種鋼板制造分隔板1，選用的所述鋼板或其合金應(yīng)使鋼板基本在180℃的溫度下的抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥500MPa和/或基本在180℃的溫度下的屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥470MPa。
盡管在此列舉了兩種方案，即分隔板1或如圖1-3所示的分隔板1一方面其抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥500MPa或其屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥470MPa，但同時(shí)實(shí)現(xiàn)至少為Rm≥500MPa的抗拉強(qiáng)度和至少為Rp0.2≥470MPa的屈服點(diǎn)(分別在約180℃的溫度下)為最佳。經(jīng)證明，分隔板1是一種鋼板，并確切地說(shuō)具有最佳的適用于制造多層板2或建立多層板壓合板疊3的最低的強(qiáng)度值。利用這種分隔板1可以相應(yīng)避免“圖象轉(zhuǎn)印”(Imagetrnasfer)，其中制成的多層板2具有最佳的表面和本發(fā)明的分隔板1也可以多次使用，此點(diǎn)導(dǎo)致相應(yīng)成本的進(jìn)一步的節(jié)省。
具有附表的圖2中示出本發(fā)明的分隔板1，所述分隔板是鋼板。在附表中列出了抗拉強(qiáng)度Rm和屈服點(diǎn)Rp0.2的相應(yīng)的強(qiáng)度值，而且分別在180℃的溫度情況下，即基本在多層板2進(jìn)行相應(yīng)壓合時(shí)多層板壓合板疊3中的溫度下。如圖2的附表所示，抗拉強(qiáng)度Rm的最小值為大于、等于500MPa，屈服點(diǎn)Rp0.2的最小值為大于、等于470MPa。經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)抗拉強(qiáng)度Rm大于、等于690Mpa和屈服點(diǎn)Rp0.2大于、等于630Mpa時(shí)，則可以制成性能非常好的多層板2和特別有效地避免了“圖象轉(zhuǎn)印”。根據(jù)本發(fā)明分隔板1的優(yōu)選實(shí)施方式，抗拉強(qiáng)度Rm等于789MPa和屈服點(diǎn)Rp0.2等于732MPa。
圖2示出了一個(gè)未經(jīng)處理的，特別是未經(jīng)表面處理的鋼制的分隔板1，而圖3中示出了一個(gè)經(jīng)過(guò)表面處理的或表面加工的，特別是經(jīng)過(guò)覆層處理的分隔板1。圖3所示的作為鋼板的分隔板1基本上經(jīng)過(guò)表面處理，即兩面都有覆層。圖3所示的分隔板1基本上也具有如圖2的附表所列的機(jī)械強(qiáng)度值或強(qiáng)度范圍。分隔板1的厚度為0.3-1毫米，分隔板1的厚度優(yōu)選為0.3-0.5毫米，特別是厚度為0.4毫米。可以采用不同的方式實(shí)現(xiàn)圖3所示的分隔板1的附加的覆層8，例如所述覆層可以是一個(gè)有機(jī)的、無(wú)機(jī)的或金屬的覆層8。作為金屬的覆層8可以是鋁或銅的鍍層。也可以聯(lián)想到一種鉻的特殊的電鍍層8。圖3僅示意示出分隔板1的厚度及覆層8和覆層8的厚度。下面對(duì)覆層8的厚度量將做進(jìn)一步的說(shuō)明。
可以對(duì)分隔板1的鍍層，例如在分隔板1上鍍鋁或鍍銅實(shí)現(xiàn)覆層8，上述鍍覆金屬具有較好的導(dǎo)熱性能并因而進(jìn)一步相應(yīng)改善了多層板壓合板疊3中的導(dǎo)熱性能。
還可以聯(lián)想到，覆層8是有機(jī)的或無(wú)機(jī)的覆層，例如在分隔板1上涂覆潤(rùn)滑劑。所述潤(rùn)滑劑優(yōu)選是烯烴基的，或者可以是其它的有機(jī)物質(zhì)，所述物質(zhì)具有與覆層8類似的性能。無(wú)機(jī)的覆層8例如也可以是塑料基的。
在作為鋼板的分隔板1的優(yōu)選厚度為0.4毫米時(shí)，而覆層8的厚度至少為2微米，優(yōu)選是在金屬覆層8的情況下，厚度在5-25微米的范圍內(nèi)。利用覆層8可以實(shí)現(xiàn)多層板2的更佳的表面，特別是可以在很大程度上避免銅箔7的損傷。
還要特別指出的是，在此不采用高級(jí)合金鋼板作為鋼板。雖然可以采用未處理的鋼板，即采用未經(jīng)表面處理的或覆層的鋼板作為分隔板1，或用于建立相應(yīng)的多層板壓合板疊3，但所采用的分隔板1的表面必須予以重視，這是因?yàn)橹挥型昝赖谋砻娌拍鼙苊忏~箔7或多層板2受損。特別是為了實(shí)現(xiàn)較為光滑的表面，還可以用潤(rùn)滑劑對(duì)鋼板進(jìn)行涂層8，另外重要的是，在冷軋時(shí)注意鋼板要具有最佳的表面性能，即表面是無(wú)裂紋和無(wú)空隙的。
當(dāng)作為由鋼板的分隔板1具有相應(yīng)的上述強(qiáng)度值時(shí)，則采用作為上述鋼板的分隔板1經(jīng)驗(yàn)證是非常有益的。另外作為鋼板的分隔板1的熱膨脹系數(shù)相對(duì)較低，因而是特別有利的，所以在壓合時(shí)或在基本為180℃的相應(yīng)溫度下可以避免在多層板2各層內(nèi)的滑移/滑動(dòng)或移動(dòng)。
與例如在DE19831461C1中詳細(xì)的描述相同，優(yōu)選與在圖2和3中未示出的銅箔相結(jié)合制造所示的分隔板1。其優(yōu)點(diǎn)在于，非常薄的并且部分甚至無(wú)法用手鋪設(shè)的銅箔可以迅速和不需要付出特別的勞動(dòng)代價(jià)，即可以與分隔板1一起被放置在多層板壓合板疊3內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)的多層板2的制造。
另外還要指出的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中迄今優(yōu)選采用的是0.5毫米厚的分隔板。由于本發(fā)明所用的分隔板1具有上述的強(qiáng)度值，所以分隔板1厚度可以優(yōu)選減小到0.4毫米，甚至減小到0.3毫米。由于迄今根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)多層板壓合板疊3共有(每次壓力機(jī)張開(kāi))14個(gè)多層板2(在圖1中只示意示出三個(gè)多層板2)。在采用本發(fā)明的分隔板1時(shí)，由于其厚度可以優(yōu)選減小到0.4毫米，因而總共可以節(jié)省出1.6毫米(16×(0.5-0.4毫米)，從而可以采用16個(gè)分隔板。因而在一個(gè)多層板壓合板疊3中為另一附加的多層板2提供了附加的空間，因此設(shè)置在一個(gè)多層壓合板疊3中的多層板2的總數(shù)可由14個(gè)多層板2增加到15個(gè)多層板2。當(dāng)將分隔板1的厚度進(jìn)一步減小到0.3毫米時(shí)，則進(jìn)一步提供了附加的空間。因而節(jié)省較大的生產(chǎn)成本，特別是節(jié)省了勞動(dòng)開(kāi)銷(xiāo)和能量。
本發(fā)明優(yōu)選的分隔板1特別是具有以下成分0.04重量％的碳、0.01重量％的硅、0.22重量％的錳、0.012重量％的磷、0.005重量％的硫、0.037重量％的鋁，其中剩余的重量百分比是鐵分量。所述鋼合金也被稱為“ST2 K70 RP”。還可以聯(lián)想到采用例如類“C75”的具有相應(yīng)的強(qiáng)度值的其它的鋼合金。本發(fā)明的分隔板優(yōu)選長(zhǎng)660毫米和寬580毫米。
本發(fā)明的分隔板1或本發(fā)明的鋼板作為壓板被放置一個(gè)有待建立的多層板壓合板疊組中，所述分隔板優(yōu)選由非合金的碳素鋼制成，即由非合金鋼制成。作為非合金的鋼板的本發(fā)明分隔板1的主要成分如下0.03-1.2重量％的碳、0.2-0.5重量％的錳。對(duì)于相應(yīng)的非合金碳素鋼或非合金鋼板來(lái)說(shuō)，其成分的優(yōu)選范圍是0.03-1.0重量％的碳和0.2-0.5重量％的錳。剩余的重量百分比主要為鐵分量。其中非合金的碳素鋼，即本發(fā)明的鋼板可以含有微量的其它的諸如磷、硫、鋁和/或硅等元素，所述微量的元素對(duì)鋼的性能沒(méi)有影響。
尤其是所述的屈服點(diǎn)Rp0.2對(duì)避免上述圖象轉(zhuǎn)印是非常重要的。當(dāng)屈服點(diǎn)Rp0.2非常小時(shí)，尤其是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中采用的分隔板將受到持續(xù)的形變，因此在重復(fù)使用這類分隔板時(shí)將出現(xiàn)上述圖象轉(zhuǎn)印的現(xiàn)象。在本發(fā)明所述的屈服點(diǎn)為Rp0.2≥470Mpa時(shí)，經(jīng)證明可以由此同樣避免圖象轉(zhuǎn)印，這是因?yàn)樵谥匦率褂帽景l(fā)明的分隔板1時(shí)保證了分隔板1通過(guò)對(duì)屈服點(diǎn)的相應(yīng)的設(shè)計(jì)同樣不會(huì)受到持續(xù)的變形，因此可以多次使用分隔板，而不會(huì)出現(xiàn)圖象轉(zhuǎn)印。
作為潤(rùn)滑劑優(yōu)選采用烯烴基的潤(rùn)滑劑。也可以考慮聚烯烴基的聚合物或者聚烯烴乳化劑，例如懸浮聚烯烴/水溶液。由此保證了本發(fā)明的分隔板1的良好耐蝕保護(hù)并同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的防粘連覆層，特別是實(shí)現(xiàn)了避免與樹(shù)脂粘連的覆層。
本發(fā)明的分隔板1的導(dǎo)熱率優(yōu)選基本為40-60W/mK和/或熱膨脹系數(shù)為9-14 10-6K-1。
本發(fā)明的分隔板1的另一優(yōu)選實(shí)施方式具有如下成分0.037重量％的碳、0.003重量％的硅、0.21重量％的錳、0.008重量％的磷、0.01重量％的硫、0.039重量％的鋁、0.020重量％的鉻，其中剩余的重量百分比為鐵分量，和磷、硫、鋁、鉻和硅的含量在此被視為雜質(zhì)。在此提出的成分優(yōu)選是基本類“DC04”的冷軋帶鋼的成分，其熱導(dǎo)率基本為57W/mK和其熱膨脹系數(shù)為11.45 10-6K-1。上述另一優(yōu)選實(shí)施方式的覆層8優(yōu)選是薄鍍鉻層和覆層厚度為70-130mg/m2。
綜上所述，通過(guò)本發(fā)明的分隔板1及通過(guò)本發(fā)明的制造分隔板1的方法實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵性的優(yōu)點(diǎn)并避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種分隔板(1)，用于制造單個(gè)多層板或多個(gè)多層板(2)，或用于建立多層板壓合板疊(3)，其中所述分隔板(1)作為壓板被設(shè)置在有待建立的多層板壓合板疊(3)組內(nèi)，尤其是被設(shè)置在兩個(gè)多層板(2)之間，其特征在于，所述分隔板(1)是鋼板，但不是高級(jí)合金鋼板，所述鋼板基本在180℃的溫度下的抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥500MPa和/或基本在180℃的溫度下其屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥470MPa。
2.如權(quán)利要求1所述的分隔板，其特征在于，所述鋼板的表面基本經(jīng)過(guò)完全處理。
3.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述鋼板的厚度為0.3-0.5毫米。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述鋼板另外還具有一有機(jī)的、無(wú)機(jī)的或金屬的覆層(8)。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述金屬覆層(8)由鋁或銅構(gòu)成。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述有機(jī)覆層(8)是被涂覆的潤(rùn)滑劑。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑是烯烴基的。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述覆層(8)的厚度至少為2微米。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述鋼板的至少一個(gè)表面覆有銅箔(7)。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述鋼板的抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥690MPa和其屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥630MPa。
11.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述鋼板(1)由非合金的碳素鋼制成。
12.如權(quán)利要求11所述的分隔板，其特征在于，所述鋼板含有0.03-1.2重量％的碳和0.2-1.5重量％的錳。
13.如權(quán)利要求12所述的分隔板，其特征在于，所述鋼板含有0.03-0.1重量％的碳和0.2-0.5重量％的錳。
14.如權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述鋼板具有微量的磷、硫、鋁和/或硅。
15.如權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑是一種聚烯烴基的聚合物。
16.如權(quán)利要求11-15中任一項(xiàng)所述的分隔板，其特征在于，所述涂層(8)是薄鍍鉻層。
17.一種建立多層板壓合板疊(3)的分隔板(1)，尤其制造如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述分隔板(1)的方法，其中所述分隔板(1)作為壓板被設(shè)置在有待建立的多層板壓合板疊(3)組內(nèi)，尤其是被設(shè)置在兩個(gè)多層板(2)之間，其特征在于，所述分隔板(1)是鋼板，但不是高級(jí)合金鋼板，所述鋼板基本在180℃的溫度下的抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥500MPa和/或基本在180℃的溫度下其屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥470MPa。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，對(duì)所述鋼板的表面進(jìn)行基本完全的處理。
19.如權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于，對(duì)所述鋼板以0.3-0.5毫米的厚度進(jìn)行制造。
20.如權(quán)利要求17-19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，對(duì)所述鋼板附加涂覆有一個(gè)有機(jī)的、無(wú)機(jī)的或金屬的覆層(8)。
21.如權(quán)利要求17-20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，制造具有一個(gè)由鋁或銅構(gòu)成的金屬的覆層(8)的鋼板。
22.如權(quán)利要求17-21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，涂覆一種作為有機(jī)覆層(8)的潤(rùn)滑劑。
23.如權(quán)利要求17-22中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以至少2微米的厚度制做所述覆層。
24.如權(quán)利要求17-23中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，采用銅箔(7)對(duì)所述鋼板的至少一個(gè)表面進(jìn)行覆蓋。
25.如權(quán)利要求17-24中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，制造所述鋼板的一種材料和對(duì)所述鋼板的處理，應(yīng)使制成的鋼板的抗拉強(qiáng)度至少為Rm≥690MPa和其屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥630MPa。
26.如權(quán)利要求17-25中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，采用非合金的碳素鋼制造所述鋼板(1)。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述鋼板含有0.03-1.2重量％的碳和0.2-1.5重量％的錳。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述鋼板含有0.03-0.1重量％的碳和0.2-0.5重量％的錳。
29.如權(quán)利要求26-28中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼板具有微量的磷、硫、鋁和/或硅。
30.如權(quán)利要求26-29中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑是一種聚烯烴基的聚合物。
31.如權(quán)利要求26-30中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述覆層(8)是薄鍍鉻層。
32.一種建立多層板壓合板疊(3)的方法，其中分隔板(1)作為壓板被設(shè)置在有待建造的多層板壓合板疊(3)組內(nèi)，尤其是被設(shè)置在兩個(gè)多層板(2)之間，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的分隔板和/或按照權(quán)利要求17-31制造的分隔板(1)。
33.一種用于制造單個(gè)或多個(gè)多層板(2)的多層板壓合板疊(3)，其特征在于，至少一如權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的分隔板(1)被設(shè)置在多層板壓合板疊(3)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多層板壓合板疊(3)的分隔板(1)及其制造方法，其中所述分隔板作為壓板被設(shè)置在有待建立的多層板壓合板疊(3)組內(nèi)，特別是被設(shè)置在兩個(gè)多層板(2)之間。所述分隔板(1)是鋼板，但不是高級(jí)合金鋼板，所述鋼板的抗拉強(qiáng)度在180℃的溫度下至少為Rm500MPa和/或基本在180℃的溫度下起屈服點(diǎn)至少為Rp0.2≥470Mpa，因而可以費(fèi)用低廉地避免在現(xiàn)有技術(shù)中存在的多層板(2)之間出現(xiàn)的不利的圖象轉(zhuǎn)印的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B30B15/06GK1522197SQ02813313
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月4日
發(fā)明者D·巴克豪斯, D 巴克豪斯 申請(qǐng)人:D·巴克豪斯, D 巴克豪斯