專利名稱：電子元件組裝設(shè)備的移載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置。
以下以小型電解質(zhì)電容器的組裝設(shè)備的一移載裝置為例，說(shuō)明一般習(xí)用移載輸送帶式的電子元件移載裝置，請(qǐng)參考

圖1及圖2，其主要包括有一機(jī)架(圖中未標(biāo)示)；一馬達(dá)1，固定于移載裝置的機(jī)架上；一傳動(dòng)軸3，其軸的兩端利用固定于機(jī)架上的軸承31與機(jī)架連接，其中一軸端固接一傳動(dòng)鏈輪32，另一軸端則利用皮帶2與馬達(dá)端連接；一引導(dǎo)軸4，其軸的兩端利用固定于機(jī)架上的軸承41與機(jī)架連接，其中一軸端固接一引導(dǎo)鏈輪42；
一輸送鏈條5，連接于傳動(dòng)鏈輪32與引導(dǎo)鏈輪42之間，此處是采用耳片式輸送鏈條為例，其是由鏈軸51、鏈片52及耳片53所組成；及復(fù)數(shù)個(gè)承載治具6，其設(shè)有二個(gè)螺絲通孔61及一用以承載電子元件的承載空間62，利用固定螺絲63與螺帽64透過(guò)螺絲通孔61固接于輸送鏈條5的耳片53上；其中，輸送鏈條5是環(huán)繞傳動(dòng)鏈輪32與引導(dǎo)鏈輪42形成連續(xù)回路，同時(shí)，螺固于輸送鏈條的耳片53上的承載治具6，也循序環(huán)繞傳動(dòng)軸3與引導(dǎo)軸4的連續(xù)回路，并且形成一連續(xù)的移載輸送帶。
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)馬達(dá)端的皮帶2，由皮帶2傳動(dòng)傳動(dòng)軸3上的傳動(dòng)鏈輪32，由傳動(dòng)鏈輪32帶動(dòng)輸送鏈條5，因而連動(dòng)引導(dǎo)軸4上的引導(dǎo)鏈輪42，由輸送鏈條5與承載治具6所構(gòu)成的連續(xù)式移載輸送帶也得以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，前制程所完成的電子元件(本例為電解質(zhì)電容器)可以移入位于傳動(dòng)軸3端的承載治具6的承載空間62中，經(jīng)由輸送鏈條5與承載治具6所構(gòu)成的移載輸送帶移載至引導(dǎo)軸4端，后制程的裝置由位于引導(dǎo)軸4端的承載治具6的承載空間62中將電子元件取走；若運(yùn)轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，移載方向可以由引導(dǎo)軸4端移至傳動(dòng)軸3端；當(dāng)電子元件由傳動(dòng)軸3端移至引導(dǎo)軸4端的中途可以進(jìn)行必要的加工，本例是為電解質(zhì)電容器進(jìn)行標(biāo)記印刷，以及印刷油墨的烘乾。
前述習(xí)用的移載裝置，其設(shè)計(jì)上具有許多好處，包括其機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除承載治具外大多為通用規(guī)格品，設(shè)計(jì)與材料的取得都較容易；其運(yùn)轉(zhuǎn)可以很快速，產(chǎn)能不致受限于移載過(guò)程；其設(shè)計(jì)非常方便于安排中途加工裝置，因此普遍被設(shè)計(jì)用于電子元件的移載裝置；然而，以電子元件的尺寸有愈來(lái)愈小型化的趨勢(shì)而言，習(xí)用移載裝置仍有其承載治具無(wú)法精準(zhǔn)定位的嚴(yán)重缺點(diǎn)。
首先，以晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器的組裝制程，具體說(shuō)明前述的移載裝置的實(shí)施情形(請(qǐng)參考圖6)，在移載裝置的前制程有組立圓盤(pán)(圖中未標(biāo)示)，將封裝完成的晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器移轉(zhuǎn)至承載治具的承載空間中，晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器的圓頂面向上，整粒晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器元件被限定于承載空間內(nèi)，因此，承載治具的位置就決定圓頂面的位置；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)、皮帶、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪及輸送鏈條一起轉(zhuǎn)動(dòng)，固定于輸送鏈條上的承載治具也一起移動(dòng)，當(dāng)承載治具移至標(biāo)記印刷裝置的印字頭a下方時(shí)，印字頭a向下動(dòng)作將標(biāo)記油墨印刷在晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器的圓頂面上，其標(biāo)記內(nèi)容可能包括商標(biāo)、型號(hào)，元件的規(guī)格等產(chǎn)品識(shí)別資料，此等產(chǎn)品識(shí)別資料不完整可能造成這電子元件產(chǎn)品沒(méi)人敢用的情形；承載治具接著移至油墨的烘乾裝置b內(nèi)，承載治具自烘乾裝置b移出時(shí)，其油墨已經(jīng)烘乾，繼續(xù)移轉(zhuǎn)至終端的檢測(cè)圓盤(pán)(圖中未標(biāo)示)，進(jìn)行晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器成品的電性檢測(cè)工作。
當(dāng)移載裝置進(jìn)行持續(xù)、快速地運(yùn)轉(zhuǎn)，必定會(huì)發(fā)生輸送鏈條的鏈軸被磨耗的結(jié)果，使得鏈齒之間的間隔距離加大，同時(shí)，連接于二鏈片間的鏈軸也會(huì)被磨耗，這種磨耗會(huì)增加輸送鏈條的鏈齒間隔距離，致使輸送鏈條的長(zhǎng)度也跟著增加，增加的情形會(huì)隨移載裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加而逐漸加大、隨運(yùn)轉(zhuǎn)速度加快而逐漸加大，同時(shí)，間隔距離加大的情形會(huì)隨與傳動(dòng)軸的距離增加而累積，而逐漸加大其間位移，遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸位置的位移情形會(huì)更加明顯，亦即，承載治具位置的位移逐漸加大情形會(huì)隨遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸位置而更加明顯，原來(lái)，承載治具須要精確定位才能進(jìn)行正確的標(biāo)記印刷，位移后，印字頭不再對(duì)準(zhǔn)晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器的圓頂中心，可能產(chǎn)生不完整的標(biāo)記印刷，承載治具發(fā)生位移后，必須有一修正承載治具位置的方法，以避免產(chǎn)生不完整的標(biāo)記印刷。
然而，習(xí)用的移載裝置其承載治具是螺固接于輸送鏈條的耳片上，無(wú)法利用其他定位方法修正承載治具的位置，也無(wú)法調(diào)整標(biāo)記印刷的位置，因此，實(shí)務(wù)上，只有勤于更新移載裝置的輸送鏈條，亦即，當(dāng)承載治具位置與設(shè)定位置的差異逐漸加大后，到達(dá)無(wú)法容忍不完整的標(biāo)記印刷的情況發(fā)生時(shí)，就須停止移載裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行更換新的輸送鏈條。
進(jìn)行更新的輸送鏈條時(shí)，必須停止移載裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，將固定承載治具于輸送鏈條上的固定螺絲一一卸下，移除輸送鏈條上所有的承載治具，再利用固定螺絲將承載治具一一地固定在更新的輸送鏈條，然后再進(jìn)行重新安裝工作，并且要重新校正承載治具的位置，因此，更新的輸送鏈條是件非常麻煩且耗時(shí)間的工作，除了輸送鏈條的材料成本外，更新的輸送鏈條時(shí)所需的拆卸、安裝及校正的停機(jī)時(shí)間，明顯的影響晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器的產(chǎn)能，事實(shí)上，組裝晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器的一貫生產(chǎn)制程，其前、后生產(chǎn)裝置也同時(shí)被迫停止運(yùn)轉(zhuǎn)，顯然，在普遍看好的電子產(chǎn)業(yè)里產(chǎn)能即決定獲利時(shí)，為了進(jìn)行更新的輸送鏈條而停機(jī)所減損產(chǎn)能的代價(jià)是非常大的。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，可以精準(zhǔn)定位的電子元件組裝設(shè)備，承載治具上設(shè)有至少一定位孔，承載治具移至特定位置時(shí)該定位孔可接受定位裝置的定位針修正承載治具的位置，而令該承載治具中的電子元件得更精確定位。
本實(shí)用新型的又一目的是提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，多傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電子元件組裝設(shè)備，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸包括一主傳動(dòng)軸以及一以上的副傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸及各組副傳動(dòng)軸分別設(shè)有傘型齒輪，主傳動(dòng)軸透過(guò)傘型齒輪傳動(dòng)副傳動(dòng)軸，各組副傳動(dòng)軸可以同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的再一目的是提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，多傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電子元件組裝設(shè)備，由多數(shù)傳動(dòng)軸同步傳動(dòng)輸送鏈條，可分散輸送鏈條的受力，減低鏈輪與鏈條的磨擦效果，減低輸送鏈條的磨耗現(xiàn)象，減低更新輸送鏈條的次數(shù)。
本實(shí)用新型是提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，主要包括有一機(jī)架；一馬達(dá)，固定于移載裝置的機(jī)架上；一傳動(dòng)軸，其軸的兩端利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，其中一軸端固接一傳動(dòng)鏈輪，另一軸端則利用皮帶與馬達(dá)端連接；一引導(dǎo)軸，其軸的兩端利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，其中一軸端固接一引導(dǎo)鏈輪；一輸送鏈條，連接于傳動(dòng)鏈輪與引導(dǎo)鏈輪之間，其由鏈軸、鏈片及耳片所組成；及復(fù)數(shù)個(gè)承載治具，其上設(shè)有二個(gè)嵌型螺絲通孔及一用以承載電子元件的承載空間，利用固定螺絲及螺帽透過(guò)該嵌型螺絲通孔，把承載治具浮接于輸送鏈條的耳片上，其中嵌型螺絲通孔與固定螺絲之間保留有一定間隙，其中，輸送鏈條是環(huán)繞傳動(dòng)鏈輪與引導(dǎo)鏈輪形成連續(xù)回路，同時(shí)，浮接于輸送鏈條的耳片上的承載治具也循序環(huán)繞傳動(dòng)軸與引導(dǎo)軸的連續(xù)回路，并且形成一連續(xù)的移載輸送帶。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該承載治具設(shè)有一以上定位孔，且移載裝置的定位針插入該定位孔內(nèi)。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該承載治具上的嵌型螺絲通孔與固定螺絲之間增設(shè)一套管，該套管包覆于固定螺絲的周?chē)?，其中嵌型螺絲通孔與套管之間仍保留有一定間隙。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該馬達(dá)之后可增設(shè)一分割器。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該移載中途增設(shè)一標(biāo)記印刷裝置及印刷油墨烘乾裝置。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該電子元件是晶片型鋁質(zhì)電解電容器。
本實(shí)用新型是提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，主要包括有一機(jī)架；一馬達(dá)，固定于移載裝置的機(jī)架上；一主傳動(dòng)軸，其軸的兩端部各設(shè)有第一傘型齒輪及第二傘型齒輪；第一副傳動(dòng)軸，其軸利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，軸上設(shè)有一傘型齒輪與主傳動(dòng)軸的第一傘型齒輪偶合，其中第一副傳動(dòng)軸端固接一第一副傳動(dòng)鏈輪，另一軸端則利用皮帶與馬達(dá)端連接；第二副傳動(dòng)軸，其軸利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，軸上設(shè)有一傘型齒輪與主傳動(dòng)軸的第一傘型齒輪偶合，其中第二副傳動(dòng)軸端固接一第二副傳動(dòng)鏈輪；一輸送鏈條，連接于第一副傳動(dòng)鏈輪與第二副傳動(dòng)鏈輪之間；及復(fù)數(shù)個(gè)承載治具，分別固接于輸送鏈條的耳片上，承載治具設(shè)有一用以承載電子元件的承載空間；其中，輸送鏈條是環(huán)繞第一副傳動(dòng)鏈輪與第二副傳動(dòng)鏈輪形成連續(xù)回路，輸送鏈條上的承載治具也循序做連續(xù)回路，并且形成一連續(xù)的移載輸送帶。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該承載治具上設(shè)有二個(gè)嵌型螺絲通孔及一用以承載電子元件的承載空間，利用固定螺絲及螺帽透過(guò)該嵌型螺絲通孔，把承載治具浮接于輸送鏈條的耳片上，其中嵌型螺絲通孔與固定螺絲之間保留有一定間隙。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該承載治具上的嵌型螺絲通孔與固定螺絲之間增設(shè)一套管，套管包覆于固定螺絲的周?chē)?，其中嵌型螺絲通孔與套管之間仍保留有一定間隙。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該馬達(dá)之后可增設(shè)一分割器。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該移載中途增設(shè)一標(biāo)記印刷裝置及印刷油墨烘乾裝置。
本實(shí)用新型還提供一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，該電子元件是晶片型鋁質(zhì)電解電容器。
本實(shí)用新型可以被進(jìn)行較精密的加工工作，還可減低鏈輪與鏈條的磨擦效果。
圖2習(xí)用移載裝置的承載治具與輸送鏈條的固定方式圖。
圖3本實(shí)用新型移載裝置的承載治具與輸送鏈條的固定方式圖。
圖4本實(shí)用新型移載裝置的承載治具與輸送鏈條的另一固定方式圖。
圖5本實(shí)用新型移載裝置的傳動(dòng)方式示意圖。
圖6本實(shí)用新型移載裝置搭配標(biāo)記印刷及油墨烘乾裝置的情形圖。
本實(shí)用新型為了提供一種移載裝置的承載治具移至特定位置時(shí)，可以接受定位裝置進(jìn)行精確的修正定位，設(shè)定該特定位置通常是為了進(jìn)行一項(xiàng)須要定位的加工，因而設(shè)計(jì)一浮動(dòng)連接的承載治具，其中各組承載治具皆是獨(dú)立浮動(dòng)連接于輸送鏈條上，承載治具與輸送鏈條之間留有間隙，容許承載治具對(duì)輸送鏈條產(chǎn)生些微的相對(duì)位移，當(dāng)承載治具移至定位裝置的下方時(shí)，定位裝置的定位針將對(duì)承載治具進(jìn)行修正動(dòng)作，使承載治具產(chǎn)生些微移動(dòng)而移至精確定位的位置，至于定位針對(duì)承載治具進(jìn)行修正動(dòng)作，可以是定位針插入承載治具的定位孔、定位針插入承載治具的定位嵌槽或其他可以推動(dòng)承載治具的方法，只要讓已經(jīng)偏離精確定位位置的承載治具能被作些微移動(dòng)(因?yàn)楦鹘M承載治具皆是獨(dú)立浮動(dòng)連接于輸送鏈條上)，定位裝置的定位針即能推動(dòng)承載治具至精確定位的位置。
同時(shí)，為了提供移載裝置的承載治具可以接受定位裝置進(jìn)行精確的修正定位，因而本實(shí)用新型于浮動(dòng)連接的承載治具上設(shè)有至少一定位孔，定位裝置的定位針插入定位孔時(shí)，承載治具的位置即被定位針?biāo)拗圃诙ㄎ?，由于承載治具浮動(dòng)連接于輸送鏈條上，同時(shí)圓錐狀的定位針仍容許承載治具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，若承載治具的承載空間距離定位孔較遠(yuǎn)，可能會(huì)因杠桿作用放大承載空間的移動(dòng)，因此，利用一對(duì)的定位針與定位孔進(jìn)行定位時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)承載治具的承載空間盡量靠近定位孔，如此可以減低因上述的杠桿現(xiàn)象，若利用兩對(duì)的定位針與定位孔進(jìn)行定位則可完全消除這現(xiàn)象。
以下以實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型的承載治具，請(qǐng)參考圖3，承載治具6，其設(shè)有二個(gè)嵌型螺絲通孔61及一用以承載電子元件的承載空間62，承載空間62可承接前制程裝置所組裝的電子元件，后制程裝置亦可于適當(dāng)位置取走該容置空間中的電子元件；利用固定螺絲63與螺帽64透過(guò)該嵌型螺絲通孔61，將承載治具6浮接于輸送鏈條的耳片53上，并且于承載治具6上設(shè)有二定位孔65；其中嵌型螺絲通孔61與固定螺絲63之間保留有一定間隙611、612、613，亦即，當(dāng)承載治具6作水平移動(dòng)時(shí)，其與輸送鏈條5的耳片53之間允許有尺寸如間隙611及間隙613的移動(dòng)，承載治具6作垂直移動(dòng)時(shí)，其與輸送鏈條的耳片53之間允許有尺寸如間隙612的移動(dòng)，此等承載治具6與輸送鏈條的耳片53之間的相對(duì)移動(dòng)，可以作為因輸送鏈條長(zhǎng)度增長(zhǎng)所致的定位落后的修正空間，其修正前述定位落后的方法是以二圓錐狀的定位針66分別插入二定位孔65，此時(shí)，承載治具6即受限于定位針66的位置，倘若承載治具6并非位于所設(shè)定的位置，二圓錐狀的定位針66插入二定位孔65時(shí)，會(huì)迫使承載治具6位移至定位針66與定位孔65楔合，因?yàn)橛辛饲缎吐萁z通孔61與固定螺絲63之間的間隙611、612、613，所以允許有承載治具6的位移。
此外，嵌型螺絲通孔與固定螺絲之間的間隙的安排，造成兩個(gè)硬質(zhì)物體的接觸，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能產(chǎn)生較高的噪音，為減緩噪音，請(qǐng)參考圖4，本實(shí)用新型亦可以安排一套管67包覆于固定螺絲63的周?chē)?，套?7可材較軟的金屬材料或高分子材料，其中嵌型螺絲通孔61與套管67之間仍保留有一定間隙611、612、613，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嵌型螺絲通孔61與固定螺絲63不再直接接觸，可以降低噪音的問(wèn)題。
本實(shí)用新型為了提供一種多傳動(dòng)軸的移載裝置，首先，再次了解習(xí)用移載裝置的問(wèn)題，習(xí)用的移載裝置因?qū)儆趩屋S牽動(dòng)輸送鏈條的設(shè)計(jì)，其中輸送鏈條及其上的承載治具全部重量皆由單一傳動(dòng)軸來(lái)負(fù)荷，輸送鏈條的受力較集中，鏈輪與鏈軸的磨擦效果較大，輸送鏈條的磨耗現(xiàn)象也較大，并且因輸送鏈條磨耗現(xiàn)象所造成輸送鏈條長(zhǎng)度增加的速度較快，也加速輸送鏈條長(zhǎng)度增加所造成承載治具失去定位的情形，為了承載治具的定位要求，更換新的輸送鏈條的次數(shù)自然會(huì)較頻繁；多傳動(dòng)軸的移載裝置的概念就是要分散單一傳動(dòng)軸的負(fù)荷、分散輸送鏈條的負(fù)荷，使磨耗現(xiàn)象降低到最少，結(jié)果可以有效降減低更換新的輸送鏈條的次數(shù)，最終的目的是節(jié)省輸送鏈條的成本，以及減低換新輸送鏈條的停機(jī)所造成的產(chǎn)能損失問(wèn)題。
習(xí)用移載裝置的單一傳動(dòng)軸牽動(dòng)輸送鏈條的設(shè)計(jì)，會(huì)因磨耗現(xiàn)象致使輸送鏈條長(zhǎng)度增加所造成承載治具失去定位的情形，現(xiàn)在由一具體實(shí)例加以說(shuō)明，一臺(tái)僅一米二長(zhǎng)度的移載裝置，其輸送鏈條長(zhǎng)度大約2800mm，其上固定約有二百個(gè)承載治具，當(dāng)因磨耗現(xiàn)象致使輸送鏈條長(zhǎng)度增加0.2％時(shí)(這是很小的增幅)，輸送鏈條長(zhǎng)度即增加5.6mm，相當(dāng)于每個(gè)承載治具間增加0.028mm，若定位位置距離傳動(dòng)軸端有十個(gè)承載治具(這是很接近端部的位置)則造成與定位位置已經(jīng)有0.28mm的落后，對(duì)于日益小型化的電子元件而言(例如φ3mm的晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器)，這個(gè)程度的偏差已經(jīng)到達(dá)須要更換新的輸送鏈條了，依實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，習(xí)用移載裝置每運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月至少要更換新的輸送鏈條一次，若運(yùn)用于較小的電子元件時(shí)其換新率將更加頻繁。
以下以電解質(zhì)電容器的組裝設(shè)備的一移載裝置為例，說(shuō)明本實(shí)用新型的電子元件移載裝置，請(qǐng)參考圖5，其主要包括有一機(jī)架(圖中未標(biāo)示)；一馬達(dá)1，固定于移載裝置的機(jī)架上；一主傳動(dòng)軸9，其軸的兩端部各設(shè)有第一傘型齒輪91及第二傘型齒輪92；第一副傳動(dòng)軸7，其軸利用固定于機(jī)架上的軸承71與機(jī)架連接，軸上設(shè)有一傘型齒輪72與主傳動(dòng)軸的第一傘型齒輪91偶合，其中第一副傳動(dòng)軸端固接一第一副傳動(dòng)鏈輪73，另一軸端則利用皮帶2與馬達(dá)端連接；第二副傳動(dòng)軸8，其軸利用固定于機(jī)架上的軸承81與機(jī)架連接，軸上設(shè)有一傘型齒輪82與主傳動(dòng)軸的第一傘型齒輪92偶合，其中第二副傳動(dòng)軸端固接一第二副傳動(dòng)鏈輪83；一輸送鏈條5，連接于第一副傳動(dòng)鏈輪73與第二副傳動(dòng)鏈輪83之間；及復(fù)數(shù)個(gè)承載治具6，分別固接于輸送鏈條5的耳片上。
當(dāng)移載裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)馬達(dá)端的皮帶2，由皮帶2傳動(dòng)第一副傳動(dòng)軸7，由其上的第一副傳動(dòng)鏈輪73帶動(dòng)輸送鏈條5，輸送鏈條5是環(huán)繞第一副傳動(dòng)鏈輪73與第二副傳動(dòng)鏈輪83形成連續(xù)回路，輸送鏈條5上的承載治具6也循序做連續(xù)回路，并且形成一連續(xù)的移載輸送帶；此外，第一副傳動(dòng)軸7上的傘型齒輪72也同時(shí)傳動(dòng)與其偶合的主傳動(dòng)軸的第一傘型齒輪91，與第一傘型齒輪91同步的第二傘型齒輪92則透過(guò)與其偶合的傘型齒輪82傳動(dòng)第二副傳動(dòng)軸8，因此，第一副傳動(dòng)軸7與第二副傳動(dòng)軸8是同步運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一副傳動(dòng)鏈輪73牽動(dòng)上排的輸送鏈條，第二副傳動(dòng)鏈輪83牽動(dòng)下排的輸送鏈條，結(jié)果，輸送鏈條的受力被分散了，自然減低鏈輪與輸送鏈條的磨擦效果，減低輸送鏈條的磨耗現(xiàn)象，也減低因磨耗現(xiàn)象造成輸送鏈條長(zhǎng)度增長(zhǎng)的問(wèn)題。
此外，上述馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)馬達(dá)端的皮帶2，由皮帶2傳動(dòng)第一副傳動(dòng)軸7的設(shè)計(jì)亦可稍做修改為直接驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸9，再傳動(dòng)第一副傳動(dòng)軸7及第二副傳動(dòng)軸8，亦即，由馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)馬達(dá)端的皮帶2，由皮帶2直接傳動(dòng)主傳動(dòng)軸9，再由主傳動(dòng)軸9上的第一傘型齒輪91及第二傘型齒輪92分別傳動(dòng)第一副傳動(dòng)軸7及第二副傳動(dòng)軸8。
本實(shí)用新型的移載裝置可在其移載中途增設(shè)其他裝置運(yùn)用于各種的電子元件加工，例如對(duì)組立完全的晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器可以對(duì)其電性規(guī)格做標(biāo)記印刷，請(qǐng)參考圖6，當(dāng)承載治具上的晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器移至印字頭a的下方時(shí)，印字頭a向下壓將印刷油墨轉(zhuǎn)印在晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器的圓頂面上，接著，印字頭a向上承載治具繼續(xù)右移進(jìn)入印刷油墨烘乾裝置b內(nèi)，當(dāng)承載治具繼續(xù)右移出印刷油墨烘乾裝置b時(shí)，印刷油墨已被烘乾定著在晶片型鋁質(zhì)電解質(zhì)電容器的圓頂面上，即可接受下一成品檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)程序。
此外，請(qǐng)參考圖5，上述馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)馬達(dá)端的皮帶2的設(shè)計(jì)亦可于其間增置一分割器11，分割器11的功能可以將馬達(dá)1的連續(xù)式轉(zhuǎn)動(dòng)變換成步進(jìn)式的轉(zhuǎn)動(dòng)，連帶的結(jié)果是輸送鏈條5上的承載治具6會(huì)以步進(jìn)方式的移動(dòng)，其利益是標(biāo)記印刷的印字頭a下壓時(shí)承載治具6是呈暫時(shí)靜止不動(dòng)的，在標(biāo)記印刷油墨尚未烘乾之前，此利益必然對(duì)標(biāo)記印刷的良率有幫助。
權(quán)利要求1.一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是主要包括有一機(jī)架；一馬達(dá)，固定于移載裝置的機(jī)架上；一傳動(dòng)軸，其軸的兩端利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，其中一軸端固接一傳動(dòng)鏈輪，另一軸端則利用皮帶與馬達(dá)端連接；一引導(dǎo)軸，其軸的兩端利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，其中一軸端固接一引導(dǎo)鏈輪；一輸送鏈條，連接于傳動(dòng)鏈輪與引導(dǎo)鏈輪之間，其由鏈軸、鏈片及耳片所組成；及復(fù)數(shù)個(gè)承載治具，其上設(shè)有二個(gè)嵌型螺絲通孔及一用以承載電子元件的承載空間，利用固定螺絲及螺帽透過(guò)該嵌型螺絲通孔，把承載治具浮接于輸送鏈條的耳片上，其中嵌型螺絲通孔與固定螺絲之間保留有一定間隙，其中，輸送鏈條是環(huán)繞傳動(dòng)鏈輪與引導(dǎo)鏈輪形成連續(xù)回路，同時(shí)，浮接于輸送鏈條的耳片上的承載治具也循序環(huán)繞傳動(dòng)軸與引導(dǎo)軸的連續(xù)回路，并且形成一連續(xù)的移載輸送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該承載治具設(shè)有一以上定位孔，且移載裝置的定位針插入該定位孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該承載治具上的嵌型螺絲通孔與固定螺絲之間增設(shè)一套管，該套管包覆于固定螺絲的周?chē)?，其中嵌型螺絲通孔與套管之間仍保留有一定間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該馬達(dá)之后可增設(shè)一分割器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該移載中途增設(shè)一標(biāo)記印刷裝置及印刷油墨烘乾裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該電子元件是晶片型鋁質(zhì)電解電容器。
7.一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是主要包括有一機(jī)架；一馬達(dá)，固定于移載裝置的機(jī)架上；一主傳動(dòng)軸，其軸的兩端部各設(shè)有第一傘型齒輪及第二傘型齒輪；第一副傳動(dòng)軸，其軸利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，軸上設(shè)有一傘型齒輪與主傳動(dòng)軸的第一傘型齒輪偶合，其中第一副傳動(dòng)軸端固接一第一副傳動(dòng)鏈輪，另一軸端則利用皮帶與馬達(dá)端連接；第二副傳動(dòng)軸，其軸利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，軸上設(shè)有一傘型齒輪與主傳動(dòng)軸的第一傘型齒輪偶合，其中第二副傳動(dòng)軸端固接一第二副傳動(dòng)鏈輪；一輸送鏈條，連接于第一副傳動(dòng)鏈輪與第二副傳動(dòng)鏈輪之間；及復(fù)數(shù)個(gè)承載治具，分別固接于輸送鏈條的耳片上，承載治具設(shè)有一用以承載電子元件的承載空間；其中，輸送鏈條是環(huán)繞第一副傳動(dòng)鏈輪與第二副傳動(dòng)鏈輪形成連續(xù)回路，輸送鏈條上的承載治具也循序做連續(xù)回路，并且形成一連續(xù)的移載輸送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該承載治具上設(shè)有二個(gè)嵌型螺絲通孔及一用以承載電子元件的承載空間，利用固定螺絲及螺帽透過(guò)該嵌型螺絲通孔，把承載治具浮接于輸送鏈條的耳片上，其中嵌型螺絲通孔與固定螺絲之間保留有一定間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該承載治具上的嵌型螺絲通孔與固定螺絲之間增設(shè)一套管，套管包覆于固定螺絲的周?chē)?，其中嵌型螺絲通孔與套管之間仍保留有一定間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該馬達(dá)之后可增設(shè)一分割器。
11.根據(jù)權(quán)利要求7的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該移載中途增設(shè)一標(biāo)記印刷裝置及印刷油墨烘乾裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求7的一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置，其特征是該電子元件是晶片型鋁質(zhì)電解電容器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電子元件組裝設(shè)備的移載裝置。主要包括有一機(jī)架；一馬達(dá)，固定于移載裝置的機(jī)架上；一傳動(dòng)軸，其軸的兩端利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，其中一軸端固接一傳動(dòng)鏈輪，另一軸端則利用皮帶與馬達(dá)端連接；一引導(dǎo)軸，其軸的兩端利用固定于機(jī)架上的軸承與機(jī)架連接，其中一軸端固接一引導(dǎo)鏈輪；一輸送鏈條，連接于傳動(dòng)鏈輪與引導(dǎo)鏈輪之間，其由鏈軸、鏈片及耳片所組成；及復(fù)數(shù)個(gè)承載治具。從而，可以被進(jìn)行較精密的加工工作，還可減低鏈輪與鏈條的摩擦效果。
文檔編號(hào)H05K13/02GK2577537SQ02282288
公開(kāi)日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月16日
發(fā)明者朱興永 申請(qǐng)人:世宏機(jī)械股份有限公司