專利名稱：擠出機(jī)微型孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于催化劑成型模具。
背景技術(shù)：
用于石油煉制和石油化工行業(yè)的催化劑，是由擠條(出)機(jī)制成的。擠出機(jī)必須配套成型模具。對于異形孔，目前無專門的配套模具，都是自制，在模板上開有成型孔。模板與擠出機(jī)所要求的形狀配套，成型孔與所需的催化劑形狀相同。如常用的雙螺桿擠出機(jī)，在生產(chǎn)催化劑時(shí)，螺桿與模板間作為物料混捏間隙，由于螺桿軸的竄動(dòng)，不能保證間隙的穩(wěn)定，當(dāng)模板變形時(shí)，間隙有增大有減小。間隙增大時(shí)，物料出的慢，在成型孔中易干燥，堵塞模板孔；間隙小時(shí)，物料來不及混捏，使物料不均勻，無法保證催化劑的性能。在這其中，一是模板強(qiáng)度低，容易變形，而且無法調(diào)整；二是混捏間隙不能保持穩(wěn)定；三是成型孔易被堵塞，由于催化劑的體積比較小，如圓形孔φ1.0～1.1mm，異形孔R＝0.25～0.35mm，在工作中很容易被物料中的雜質(zhì)堵塞，而且清理比較麻煩；四是成型孔的排列方式將影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種擠出機(jī)微型孔模具，具有擠出效率高，保證混捏間隙的穩(wěn)定，工作時(shí)間長，使用壽命長的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的擠出機(jī)微型孔模具，包括模板、若干個(gè)擠出孔，其主要技術(shù)特點(diǎn)是在模板上有凹槽平面，擠出孔排列在凹槽平面上。
凹槽平面為擠出機(jī)與模具之間所形成的物料混捏間隙，由于混捏間隙設(shè)定在模板上，能夠保持混捏間隙的穩(wěn)定，而且防止了擠出機(jī)螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)中將模具孔的端面拉傷。凹槽深度與物料要求的混捏間隙相適應(yīng)。擠出孔可以是成型孔，最好是包括成型孔和成型孔外端的喇叭形導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔使物料容易被擠進(jìn)。成型孔的形狀與所制造的催化劑形狀相同。模板的形狀與擠出機(jī)所要求的配套。
凹槽平面上可以加凸臺，一般在凹槽平面的中心位置，防止螺桿拉傷孔的端面。
凹槽平面一般與擠出機(jī)的螺桿相對應(yīng)，如與雙螺桿相對應(yīng)為“8”字形，在“8”字形兩圓弧中心各有一個(gè)凸臺。
模板可以一面有凹槽平面，但是最好是其兩面都有相同的凹槽平面，兩面使用效果相同。如果擠出孔被堵塞，將模具卸下，調(diào)轉(zhuǎn)180度重新安裝，再開車工作時(shí)，這些堵塞在擠出孔中的雜質(zhì)就會被順利擠出。避免了逐一清理的麻煩。模具在工作中產(chǎn)生的微量變形也通過改變受力方向而消除，從而提高了使用壽命。
本實(shí)用新型的擠出孔間最好以等邊三角形形式均勻排列在凹槽平面上，這樣便于排列，能夠保證物料順利擠出，并能滿足成型產(chǎn)品的強(qiáng)度要求。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)混捏間隙設(shè)置在模板上，保持混捏間隙的穩(wěn)定，不至因擠出機(jī)螺桿的竄動(dòng)而改變；擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)不會拉傷擠出孔端面，保證其使用壽命；模具能夠兩面使用，并通過調(diào)換模具的使用方向，消除模具易變形的缺點(diǎn)，比較方便地清除擠出孔中的雜質(zhì)；擠出孔的排列方式，保證了擠出壓力，使物料能夠順利擠出，并能滿足成型產(chǎn)品的強(qiáng)度要求，提高了擠出效率。將本實(shí)用新型安裝在雙螺桿擠出機(jī)上，每更換一次模具，可連續(xù)工作40～60分鐘以上。每件模具的平均使用壽命為生產(chǎn)8～10噸以上的催化劑產(chǎn)品。本實(shí)用新型能夠生產(chǎn)體積小的異形催化劑。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為擠出孔剖面結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3為擠出孔剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖4為四葉草形截面示意圖。
圖中1模板 2凹槽 3擠出孔 4凸臺 5成型孔 6導(dǎo)向孔具體實(shí)施方式
圖1～4為本實(shí)用新型的實(shí)施例。該模具與雙螺桿擠出機(jī)配套使用。在模板1上有“8”字形凹槽2，兩面相同，在“8”字形凹槽兩圓弧中心各有一個(gè)凸臺4，凹槽深度為12毫米，凹槽內(nèi)全部均勻排列有1330個(gè)擠出孔3，擠出孔間以等邊三角形形式均勻排列在凹槽平面上(圖中只畫出部分?jǐn)D出孔，其余省略)。擠出孔3由成型孔5和喇叭形導(dǎo)向孔6組成，成型孔5的形狀與催化劑形狀相同，圖2、圖3分別為圓柱體催化劑、四葉草形催化劑的成型孔。圓柱體成型孔所占平面面積為凹槽平面的6～7％，四葉草形成型孔所占平面面積為凹槽平面的7～8％。
模板由不銹鋼材料制造，厚度為12毫米。
權(quán)利要求1.一種擠出機(jī)微型孔模具，包括模板、若干個(gè)擠出孔，其特征在于在模板(1)上有凹槽(2)平面，擠出孔排列在凹槽平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于凹槽平面上有凸臺(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于凹槽平面為“8”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于模板的兩面有相同的凹槽平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于擠出孔(3)包括成型孔(5)和成型孔外端的喇叭形導(dǎo)向孔(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的模具，其特征在于擠出孔間以等邊三角形形式均勻排列在凹槽平面上。
專利摘要擠出機(jī)微型孔模具，是在模板上有凹槽平面，擠出孔排列在凹槽平面上。模板的兩面可以有相同的凹槽平面，兩面使用效果相同。擠出孔間以等邊三角形形式均勻排列在凹槽平面上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)混捏間隙設(shè)置在模板上，保持混捏間隙的穩(wěn)定；模具能夠兩面使用，并通過調(diào)換模具的使用方向，消除模具易變形的缺點(diǎn)，比較方便地清除擠出孔中的雜質(zhì)；擠出孔的排列方式，使物料能夠順利擠出，提高了擠出效率。
文檔編號B30B15/02GK2527435SQ0221218
公開日2002年12月25日 申請日期2002年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月16日
發(fā)明者韓志堅(jiān) 申請人:韓志堅(jiān)