專利名稱：顯示器和顯示板的支撐框架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示板支撐框架的制造方法，所述顯示板作為一種顯示器用在個人電腦、電視機(jī)等裝置中；更具體地說，本發(fā)明涉及用于支撐矩形顯示板周邊部分的支撐框架的制造方法、采用所述方法制造的矩形顯示板支撐框架和裝配有上述支撐框架的顯示器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)已提供了各種形式的矩形顯示板，例如LCD板(液晶顯示板)、PDP(等離子體顯示板)、應(yīng)用EL(場致發(fā)光)和LED(發(fā)光二極管)等發(fā)光器件的顯示板、以及VFD(真空熒光顯示)等等。在液晶顯示板中，由橫行配置的掃描電極和縱列配置的數(shù)據(jù)電極所包圍的區(qū)域被用做像元，通過將圖象信號產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信號饋送到數(shù)據(jù)電極和將同步信號產(chǎn)生的掃描信號饋送到掃描電極，使符號和圖象顯現(xiàn)在顯示屏上。同時，在液晶顯示板中，適于產(chǎn)生上述數(shù)據(jù)信號的數(shù)據(jù)電極驅(qū)動電路、適合于產(chǎn)生上述掃描信號的掃描電極驅(qū)動電路、用于控制上述電路的控制電路以及灰度電源等綜合構(gòu)成LCD模件。在所述LCD模件中，如圖29所示，LCD模件1的前部由一個基本為矩形的前支撐框架2支撐，其后部由一個基本為矩形的中心框架3所支撐。
在圖29所示的LCD模件1中，控制電路、灰度電源等安裝在一塊印刷電路板4上，由半導(dǎo)體集成電路(IC)構(gòu)成的數(shù)據(jù)電極驅(qū)動電路安裝在電氣上通過相應(yīng)數(shù)據(jù)電極與印刷電路板4和LCD板5相連的薄膜承載帶上，并被集成為TCP(帶型承載組件)61-68。所述印刷電路板4安裝在中心框架3的上框3A上。圖29所示定位構(gòu)件7(圖中未畫出另外一個位于右下方的定位構(gòu)件7)用于使LCD模件在中心框架3中準(zhǔn)確定位。如圖30所示，在樹脂制成的定位構(gòu)件7中，在L形框架基片8的上表面有兩個構(gòu)成一體的矩形管9，它們的軸線相互直角交叉，在這兩個矩形管9的附近開有一個圓孔10。定位構(gòu)件7按下述方法固定在中心框架3上。首先，由中心框架3的后側(cè)將定位構(gòu)件7的兩個矩形管9插入插入孔11，所述插入孔11配置在中心框架3的四角，其尺寸略大于所述兩個矩形管的上部面積。然后，從L形框架構(gòu)件8的后側(cè)以一定允差將一個螺絲(未畫出)固定在圓孔10中，并將其壓入中心框架3插入孔11附近的螺絲孔12，將定位構(gòu)件7固定在中心框架3上。
在現(xiàn)有技術(shù)中，前框架2和中心框架3按下述方法制造。此后，將前框架2和中心框架3統(tǒng)稱為“支撐框架”。將兩個L形構(gòu)件組裝形成一個矩形結(jié)構(gòu)，將這對L形構(gòu)件的兩端相互焊接到一起，從而形成一個矩形的平板型框架；然后將這個矩形的平板型框架進(jìn)行彎曲，使其截面形成矩形，并將經(jīng)彎曲形成的平板框架用做支撐框架。這種制造方法在日本專利NOS。HEI 4-73714和2000-39850中曾予以公開。以下，將在上述專利申請中公開的制造技術(shù)稱為“現(xiàn)有技術(shù)的第一實(shí)施例”。
此外，在日本專利申請2000-314872中公開了另外一種制造技術(shù)。如圖31所示，組裝成矩形的中心框架13由兩個L形構(gòu)件13A和13B組成，所述構(gòu)件13A和13B的端部對角配置在方形中心框架的角部。同時，如圖32A和32B所示，在L形性構(gòu)件13A與L形構(gòu)件13B相互連接的部分，配置了由平面接插凸起結(jié)構(gòu)14A和平面接插凹進(jìn)結(jié)構(gòu)14B所組成的接合結(jié)構(gòu)14以及由平面接插凸起結(jié)構(gòu)15A和平面接插凹進(jìn)結(jié)構(gòu)15B所組成的接合結(jié)構(gòu)15。L形構(gòu)件13A和13B的側(cè)面突出部分或用虛線標(biāo)出的部分為彎曲邊際13C，用于將L形構(gòu)件13A和13B彎曲成具有L形的橫截面。
在每個平面接插凸起結(jié)構(gòu)14A和平面接插凹進(jìn)結(jié)構(gòu)14B中有一個壓合結(jié)構(gòu)14C，在每個平面接插凸起結(jié)構(gòu)15A和平面接插凹進(jìn)結(jié)構(gòu)15B中有一個壓合結(jié)構(gòu)15C，用于使平面接插凸起結(jié)構(gòu)14A和15A與平面接插凹進(jìn)結(jié)構(gòu)14B和15B之間的緊密連接，防止它們在水平方向上出現(xiàn)相互分離。在平面接插的凸起結(jié)構(gòu)14A和15A上分別通過沖壓方法形成半沖孔狀突起結(jié)構(gòu)14D和15D。
以下，將說明中心框架13的制造方法。首先，使L形構(gòu)件13A和13B的接合部14和15上下對準(zhǔn)連接，使平面插接凸起結(jié)構(gòu)14A和15A插入到平面凹陷結(jié)構(gòu)14B和15B中形成機(jī)械配合及連接。其次，在應(yīng)用沖壓機(jī)械對接合部14和15進(jìn)行上下方向的卷邊時，突起結(jié)構(gòu)14D和15D將產(chǎn)生塑性變形和伸張，這將使平面插接凸起結(jié)構(gòu)14A和15A與平面插接凹陷結(jié)構(gòu)14B和15B形成更緊密的接合。然后，采用沖壓機(jī)械彎折各邊的彎曲邊際13C，從而制成圖29所示的矩形中心框架。以下，本文將這種技術(shù)和制造方法稱為“現(xiàn)有技術(shù)的第二實(shí)施例”。
現(xiàn)有技術(shù)的第一實(shí)施例具有如下缺陷因?yàn)樵诂F(xiàn)有技術(shù)第一實(shí)施例的顯示板支撐框架制造方法中包括熔接工藝，一般將需要較長的工作時間。此外，當(dāng)熔接工藝中采用激光沉積方法時，還需要采用額外的專用設(shè)備。
在現(xiàn)有技術(shù)第二實(shí)施例的顯示板支撐框架制造方法中，需要形成壓合結(jié)構(gòu)14C和15C，在所用構(gòu)件的硬度較高時，則難于準(zhǔn)確形成所述壓合結(jié)構(gòu)14C和15C，從而降低支撐框架的強(qiáng)度。如果不能準(zhǔn)確形成壓合結(jié)構(gòu)14C和15C，則在平面插接凸起結(jié)構(gòu)14A和15A與平面插接凹陷結(jié)構(gòu)14B和15B進(jìn)行機(jī)械配合時將會造成接合部14和15的不完全配合。此外，取決于平面插接凸起結(jié)構(gòu)14A和15A與平面插接凹陷結(jié)構(gòu)14B和15B的機(jī)械配合狀況，還可能產(chǎn)生平面插接凸起結(jié)構(gòu)14A和15A或平面插接凹陷結(jié)構(gòu)14B和15B在壓合結(jié)構(gòu)14C和15C中的斷裂。這意味著，在現(xiàn)有技術(shù)的第二實(shí)施例中，可采用的構(gòu)件類型和制造條件有一定的局限性，如果采用不當(dāng)?shù)臉?gòu)件類型或制造條件，將導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷和產(chǎn)量降低。還有，在現(xiàn)有技術(shù)的第二實(shí)施例中，在平面插接凸起結(jié)構(gòu)14A和15A與平面插接凹陷結(jié)構(gòu)14B和15B進(jìn)行機(jī)械配合后，需要采用沖壓機(jī)械使結(jié)合部分14和15產(chǎn)生上下卷曲，這將降低支撐框架制造過程的生產(chǎn)率。
另外，如圖29所示，一些構(gòu)成數(shù)據(jù)電極驅(qū)動電路的LC電路安裝在LCD模件1上部的薄膜承載條帶上并構(gòu)成TCP組件61-68。由于這些IC電路要產(chǎn)生發(fā)送到LCD板數(shù)據(jù)電極的數(shù)據(jù)信號，所以將出現(xiàn)頻率為數(shù)千HZ-1GHZ的高頻燥聲，除非采用電磁屏蔽措施，否則這種燥聲將對其他電子器件產(chǎn)生電磁干擾(EMI)。為解決這一問題，設(shè)想采用鐵或鋁作為前支撐框架2的材料，它們具有高導(dǎo)電率可起到電磁屏蔽的作用。但是，鐵的比重和硬度較高，當(dāng)用它來支撐大屏幕顯示板時，將使顯示器的重量較大，同時鐵也比較難于進(jìn)行加工。采用鋁材的局限在于其成本較高。通常采用不銹鋼作為制造前支撐框架2的材料，其導(dǎo)電率、比重和硬度都比較小，為此需要在數(shù)據(jù)電極驅(qū)動電路上貼一層銅箔。因此，需要增加貼銅箔的工藝，這將增加所需工藝和部件的數(shù)量。
如圖33所示，在前支撐框架2上框2A的下部安裝有印刷電路板4和TCP組件61-68等，前框架2的上框2A同時還被用做地電位的接線端子。因此，在現(xiàn)有技術(shù)制造的支撐框架中，為防止印刷電路板4和TCP組件61-68等與前框架2上框2A之間的電接觸，需要在前框架2上框2A的下表面貼一層硅橡膠等材料制成的絕緣膜16，以保證前框架2的上框2A與TCP組件61-68間的絕緣。這樣，就需要增加貼絕緣膜16的工序，從而增加了所需工藝和部件的數(shù)量。
此外，為將LCD模件1準(zhǔn)確地配置在中心框架3中的準(zhǔn)確預(yù)定位置，現(xiàn)有技術(shù)采用了定位部件7。因此，需要增加定位部件7的安裝工作，從而增加了所需部件和工藝的數(shù)量。上述有關(guān)LCD支撐框架的種種不便，也或多或少和以類似的方式發(fā)生在PDP顯示板或EL、LED、VFD等發(fā)光器件所構(gòu)成的顯示器上。

發(fā)明內(nèi)容
正是針對上述問題而進(jìn)行了本項(xiàng)發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是，提供一種顯示板支撐框架及其制造方法和采用所述支撐框架的顯示板，所述制造方法不需要采用額外的專用設(shè)備和對所用部件的類型及加工條件進(jìn)行諸多限制，可在較短的時間和以較高的生產(chǎn)率制造出具有較高強(qiáng)度的顯示板支撐框架。本發(fā)明的第二個目的是，提供一種顯示板支撐框架及其制造方法和采用所述支撐框架的顯示板，所述制造方法可防止電磁干擾、保證電路的絕緣、和以較少數(shù)量的部件和工藝使顯示板準(zhǔn)確定位。
按本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架的制造方法，所述制造方法包括第一道工序是由板材制備一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，由所述構(gòu)件可組裝成所述支撐框架，在所述構(gòu)件的端部形成槽口和楔面；第二道工序是適當(dāng)配置構(gòu)成構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)使欲接合的構(gòu)件端部相互接合，即是使凸起結(jié)構(gòu)的槽口面對凹陷結(jié)構(gòu)的楔面和使凸起結(jié)構(gòu)的楔面面對凹陷結(jié)構(gòu)的槽口，在外力作用下使一對金屬壓模在上下方向上擠壓凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)從而使它們相互靠近，在所述一個或兩個金屬壓模的表面形成有凸出部分，所述凸出部分距欲接合的一個構(gòu)件或兩個構(gòu)件的端面有一定的距離。
在一個最佳實(shí)施例中，所述欲相互接合的兩個構(gòu)件最好由具有不同導(dǎo)電率的金屬或樹脂制作。
同時在上述實(shí)施例中，僅在所述由樹脂制作的構(gòu)件的上表面噴、涂、擴(kuò)散導(dǎo)電漆或沉積和覆蓋高導(dǎo)電率金屬膜。
此外，最好在所述第二道工序中，在所述的一些構(gòu)件中由樹脂制作的構(gòu)件是固定不動的；在構(gòu)成所述一對金屬壓模中，在金屬壓模相應(yīng)于所述由樹脂所制作構(gòu)件的表面不形成所述凸出部分。
本發(fā)明的第二個方面是提供了一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架的制造方法，所述方法包括第一道工序由板材制備一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的金屬構(gòu)件，由所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的接合可使所述構(gòu)件組裝成所述支撐框架，在此過程中每個所述構(gòu)件的端部會形成槽口和楔面；和第二道工序使欲組裝成支撐框架的兩個所述構(gòu)件的端部相互接合，在所述欲組裝的構(gòu)件是由同樣金屬或不同金屬制作時，使所述構(gòu)成一個構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)和所述構(gòu)成另一個構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)適當(dāng)相對配置，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口，同時施加外力使所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)相互靠近，采用一對金屬壓模在上下方向上擠壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，在一個或兩個所述金屬壓模的表面上形成有凸出部分，所述凸出部分距欲組裝的一個或兩個所述構(gòu)件的端部有一定的距離；在欲組裝的第一構(gòu)件由金屬制作而第二構(gòu)件由樹脂制作時，使構(gòu)成所述第一構(gòu)件端部或第二構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)與構(gòu)成所述第二構(gòu)件端部或第一構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)適當(dāng)相對配置，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的槽口，在外力作用下使一對金屬壓模在上下方向上沖壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)使所述第一構(gòu)件的端部被推向所述第二構(gòu)件的端部，在一個所述金屬壓模的表面上形成有距所述第一構(gòu)件端部有一定距離的凸出部分。
在上述實(shí)施例中，所述由樹脂制作的構(gòu)件的上表面最好噴涂或擴(kuò)散有導(dǎo)電漆或沉積或覆蓋有高導(dǎo)電金屬膜。
本發(fā)明的第三個方面是提供了一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架的制造方法，所述制造方法包括第一道工序由金屬板材制備端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的第一構(gòu)件，所述第一構(gòu)件構(gòu)成所述支撐框架的側(cè)邊部分，在此過程中每個所述構(gòu)件的端部會形成槽口和楔面；第二道工序使欲組裝成所述支撐框架的一些所述第一構(gòu)件的端部與構(gòu)成所述支撐框架角部的第二構(gòu)件的端部相互接合，所述第二構(gòu)件由樹脂材料制作，在所述第二構(gòu)件的端部也有交錯配置和相互對稱的所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，在所述第二構(gòu)件的上表面有一個用于將矩形顯示板放置在框架內(nèi)準(zhǔn)確位置的定位結(jié)構(gòu)，使構(gòu)成所述第一構(gòu)件端部或第二構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)與構(gòu)成所述第二構(gòu)件端部或第一構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)適當(dāng)相對配置，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口，采用一對金屬壓模在上下方向上沖壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)使所述第一構(gòu)件的端部被推向所述第二構(gòu)件的端部，在一個所述金屬壓模的表面上形成有距所述第一構(gòu)件端部有一定距離的凸出部分。
在上述實(shí)施例中，所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)最好具有楔形結(jié)構(gòu)。
或者，所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)最好具有8字形結(jié)構(gòu)。
最佳實(shí)施例之一是所述凸出部分具有線形結(jié)構(gòu)，它與所述構(gòu)件的端面平行并距所述構(gòu)件端面有一定的距離。
同時，所述凸出部分的基部兩側(cè)最好具有圓角。
在另一個最佳實(shí)施例中，所述凸出部分為在相應(yīng)于所述凸起結(jié)構(gòu)中央的部位形成的錐形孔。
在另一個最佳實(shí)施例中，所述凸出部分為在相應(yīng)于所述凸起結(jié)構(gòu)基部的部位形成的金字塔形孔。
同時，所述凸出部分的形成部位最好與所述一對金屬壓模的配合點(diǎn)對稱。
在欲接合構(gòu)件是由同樣的或不同的金屬材料制作時，所述凸出部分的形成部位最好與所述一對金屬壓模的配合點(diǎn)對稱。
在一個最佳實(shí)施例的第二道工序中，當(dāng)所述欲組裝構(gòu)件由具有較高硬度的金屬制作時，所述構(gòu)件端部的接合通過介于所述兩個構(gòu)件端部之間的、由硬度較低金屬制作的接合件進(jìn)行。
同時，在所述第二道工序進(jìn)行構(gòu)件端部的接合時，對所述構(gòu)件的構(gòu)成所述支撐框架外面的側(cè)面使用夾具以防所述構(gòu)件的端部產(chǎn)生變形，在所述構(gòu)件端部接合后，對所述構(gòu)件的構(gòu)成所述支撐框架內(nèi)面的側(cè)面進(jìn)行剪切。
本發(fā)明的第四方面是提供了一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架，包括一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，在每個所述構(gòu)件的端部形成有槽口和楔面；其中所述構(gòu)件的端部通過所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的適當(dāng)配置而相互接合，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口。
在一個最佳實(shí)施例中，所述欲相互組裝的兩個構(gòu)件由具有不同導(dǎo)電率的金屬或樹脂制成。
同時，在所述由樹脂制作的構(gòu)件的上表面噴涂或擴(kuò)散有導(dǎo)電漆或沉積或覆蓋有高導(dǎo)電金屬膜。
本發(fā)明的第五方面是提供了一種用于支撐矩形顯示板及其周邊部分的矩形顯示板支撐框架，包括一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，所述構(gòu)件由具有不同導(dǎo)電率的兩種或更多種金屬或樹脂制成，在每個所述構(gòu)件的端部形成有槽口和楔面；其中所述構(gòu)件中欲接合的兩個所述構(gòu)件的端部通過所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的適當(dāng)配置而相互接合，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口。
在一個最佳實(shí)施例中，在所述由樹脂制作的構(gòu)件的上表面噴涂或擴(kuò)散有導(dǎo)電漆或沉積或覆蓋有高導(dǎo)電金屬膜。
本發(fā)明的第六個方面是提供了一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架，包括端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的第一構(gòu)件，所述第一構(gòu)件由金屬制成并構(gòu)成所述支撐框架的側(cè)邊，在每個所述第一構(gòu)件的端部形成有槽口和楔面；端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的第二構(gòu)件，所述第二構(gòu)件由樹脂制成并構(gòu)成所述支撐框架的角部部分，在所述第二構(gòu)件的上表面有用于使所述顯示板準(zhǔn)確定位的定位結(jié)構(gòu)，在所述第二構(gòu)件的端部也形成有槽口和楔面；其中所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的端部通過所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的適當(dāng)配置而相互接合，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口。
在一個最佳實(shí)施例中，每個所述凸起結(jié)構(gòu)和每個凹陷結(jié)構(gòu)具有楔形結(jié)構(gòu)。
在另一個最佳實(shí)施例中，每個所述凸起結(jié)構(gòu)和每個所述凹陷結(jié)構(gòu)具有8字形結(jié)構(gòu)。
在另一個最佳實(shí)施例中，一對欲接合的構(gòu)件由具有較高硬度的金屬制成，所述一對由高硬度金屬制成的構(gòu)件端部間的接合通過配置在所述由高硬度金屬制成的構(gòu)件之間的由較低硬度金屬制成的接合件進(jìn)行。
本發(fā)明的第七個方面是提供了一種配備有上述矩形顯示板支撐框架的顯示器。
按本發(fā)明上述一個最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和制造方法，首先是由板材制備一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，在所述構(gòu)件的端部形成槽口和楔面。其次，適當(dāng)配置構(gòu)成一個欲接合構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)和構(gòu)成另一個欲接合構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)，即是使每個凸起結(jié)構(gòu)的槽口面對每個凹陷結(jié)構(gòu)的楔面和使每個凸起結(jié)構(gòu)的楔面面對每個凹陷結(jié)構(gòu)的槽口，在外力作用下使一對金屬壓模在上下方向上擠壓凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)從而使凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)相互靠近，在所述一個金屬壓模的表面形成有凸出部分，所述凸出部分距欲接合的一個構(gòu)件或兩個構(gòu)件的端面有一定的距離。這樣，構(gòu)件的端部進(jìn)行了相互接合。因此，矩形顯示器支撐框架可在較短的時間內(nèi)制造完畢，不需要使用專用設(shè)備，不需要對構(gòu)件形式和制造條件進(jìn)行諸多限制，同時生產(chǎn)率較高。
按本發(fā)明上述另一個最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和制造方法，首先由板材制備一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的金屬構(gòu)件，由所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的接合可使所述構(gòu)件組裝成支撐框架，在此過程中每個所述構(gòu)件的端部會形成槽口和楔面；在欲組裝的構(gòu)件是由同樣金屬或不同金屬制作時，使構(gòu)成一個構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)和構(gòu)成另一個構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)適當(dāng)相對配置，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的槽口，在外力作用下使一對金屬壓模在上下方向上擠壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)并使它們相互靠近，在一個所述金屬壓模的表面上形成有凸出部分，所述凸出部分距欲組裝的一個或兩個所述構(gòu)件的端部有一定的距離；在欲組裝的第一構(gòu)件由金屬制作而第二構(gòu)件由樹脂制作時，使構(gòu)成所述第一構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)與構(gòu)成所述第二構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)適當(dāng)相對配置，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的槽口，在外力作用下使一對金屬壓模在上下方向上沖壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)使所述第一構(gòu)件的端部被推向所述第二構(gòu)件的端部，在一個所述金屬壓模的表面上形成有距所述第一構(gòu)件端部有一定距離的凸出部分。從而，按上述結(jié)構(gòu)和方法實(shí)現(xiàn)構(gòu)件端部的接合。因此，在采用較少部件和工序數(shù)目的情況下，可使框架具有防電磁干擾和使電路絕緣的功能。
按本發(fā)明上述另一個最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和制造方法，首先由金屬板材制備端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的第一構(gòu)件，所述第一構(gòu)件組裝后構(gòu)成所述支撐框架的側(cè)邊部分，在此過程中每個所述構(gòu)件的端部會形成槽口和楔面；其次，使欲組裝成所述支撐框架的第一構(gòu)件的端部與構(gòu)成所述支撐框架角部的第二構(gòu)件的端部相互接合，所述第二構(gòu)件由樹脂材料制作，在所述第二構(gòu)件的端部也有交錯配置和相互對稱的所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，在所述第二構(gòu)件的上表面有一個用于將矩形顯示板放置在框架內(nèi)準(zhǔn)確位置的定位結(jié)構(gòu)，使構(gòu)成所述第一構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)與構(gòu)成所述第二構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)適當(dāng)相對配置，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的槽口，采用一對金屬壓模在上下方向上沖壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)使所述第一構(gòu)件的端部被推向所述第二構(gòu)件的端部，在一個所述金屬壓模的表面上形成有距所述第一構(gòu)件端部有一定距離的凸出部分。按上述結(jié)構(gòu)和制造方法，可以較少的部件和工序數(shù)目實(shí)現(xiàn)顯示板的準(zhǔn)確定位。
以下結(jié)合附圖的說明將使本發(fā)明的上述及其它目標(biāo)、特色和優(yōu)點(diǎn)更為明晰，附圖包括

圖1為一個部件分解視圖，表明本發(fā)明第一實(shí)施例中由L形構(gòu)件組裝前支撐框架的情況。
圖2為一個部分放大視圖，表明圖1中一個L形構(gòu)件的A部分和另一個L形構(gòu)件的B部分。
圖3為一個截面示意圖，表明本發(fā)明第一實(shí)施例中沖壓不銹鋼平板以制作L形構(gòu)件的過程。
圖4截面示意圖表明形成在L形構(gòu)件凸起結(jié)構(gòu)上的槽口和楔面。
圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例中接合部的放大俯視圖。
圖6A、6B和6C為工藝流程圖，表明按本發(fā)明第一實(shí)施例制造前支撐框架的方法。
圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例中用于制造前支撐框架的上金屬壓模的部分放大視圖。
圖8A、8B和8C為工藝流程圖，表明按本發(fā)明第二實(shí)施例制造前支撐框架的方法。
圖9為一個部件分解視圖，表明按本發(fā)明第三實(shí)施例由一個槽形構(gòu)件、一個I形構(gòu)件和一個L形構(gòu)件組裝前支撐框架的情況。
圖10為一個部分放大視圖，表明本發(fā)明第三實(shí)施例圖1中L形構(gòu)件的A部分和另一個L形構(gòu)件的B部分。
圖11為本發(fā)明第三實(shí)施例中槽形構(gòu)件所用材料導(dǎo)電率的數(shù)據(jù)表。
圖12為一個截面示意圖，表明按本發(fā)明第三實(shí)施例沖壓金屬板形成槽形構(gòu)件、I形構(gòu)件和L性構(gòu)件的過程。
圖13為一個截面圖，表明本發(fā)明第三實(shí)施例I形構(gòu)件凸起結(jié)構(gòu)中形成的槽口和楔面。
圖14為本發(fā)明第三實(shí)施例接合部的放大俯視圖。
圖15A、15B和15C表明按本發(fā)明第三實(shí)施例制造前框架的工藝流程。
圖16為本發(fā)明第三實(shí)施例用于制造前框架的上金屬壓模的部分放大視圖。
圖17A、17B和17C為按本發(fā)明第四實(shí)施例制造前框架的工藝流程圖。
圖18為一個部件分解視圖，表明按本發(fā)明第五實(shí)施例由槽形構(gòu)件、I形構(gòu)件和L形構(gòu)件組裝前框架的過程。
圖19A、19B和19C為按本發(fā)明第五實(shí)施例制造前框架的工藝流程圖。
圖20為一個部件分解視圖，表明按本發(fā)明第六實(shí)施例由I形構(gòu)件和L形構(gòu)件組裝前框架的過程。
圖21俯視圖表明本發(fā)明的第一變型實(shí)施例。
圖22俯視圖表明本發(fā)明的第二變型實(shí)施例。
圖23俯視圖表明本發(fā)明實(shí)施例顯示板支撐框架制造過程中可能出現(xiàn)的問題。
圖24俯視圖表明本發(fā)明的第三變型實(shí)施例。
圖25俯視圖表明本發(fā)明第三變型實(shí)施例支撐框架制造過程中可能出現(xiàn)的問題。
圖26為一個示意圖，表明按本發(fā)明第一至第六最佳實(shí)施例及變型實(shí)施例完成顯示器支撐框架的接合后剪切框架內(nèi)部部分時的角部結(jié)構(gòu)。
圖27俯視圖表明本發(fā)明的第四變型實(shí)施例。
圖28示意圖表明構(gòu)成接合部的另外形式的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)。
圖29部件分解視圖表明現(xiàn)有技術(shù)中顯示器的結(jié)構(gòu)。
圖30示意圖表明現(xiàn)有技術(shù)中將定位構(gòu)件安裝到中心框架的過程。
圖31為一個部件分解平面圖，表明現(xiàn)有技術(shù)另一個實(shí)施例中由構(gòu)件組裝中心框架的情況。
圖32A為圖31中心框架端部A的部分放大視圖，圖32B為圖31中心框架端部B的部分放大視圖。
圖33為一個右側(cè)剖視圖，表明圖29現(xiàn)有技術(shù)顯示器的組裝過程。
具體實(shí)施例方式
以下，將結(jié)合附圖祥述本發(fā)明的各種最佳實(shí)施例。
第一實(shí)施例圖1為一部件分解視圖，表明本發(fā)明第一實(shí)施例中由L形構(gòu)件21A和21B組裝前支撐框架21的過程。第一實(shí)施例中的前支撐框架21由兩個L形構(gòu)件21A和21B組裝成一個矩形結(jié)構(gòu)，所述L形構(gòu)件的端部分別位于所形成矩形的四個角部附近。具有楔形凸起結(jié)構(gòu)22A和楔形凹陷結(jié)構(gòu)22B的接合部22配置在L形構(gòu)件21A欲與L形構(gòu)件21B相連之處，另一個具有楔形凸起結(jié)構(gòu)23A和楔形凹陷結(jié)構(gòu)23B的接合部23配置在L形構(gòu)件21A欲與L性構(gòu)件21B相連的另一處。圖2為表明接合部22的部分放大視圖。在圖2中，左側(cè)圖表明圖1中A所示部分，右側(cè)圖表明圖1中B所示部分。楔形凸起結(jié)構(gòu)22A和23A(圖中未畫出)與楔形凹陷結(jié)構(gòu)22B和23B最好相互對稱，這樣既可便于相互連接又能使連接后形成的顯示器支撐框架具有相當(dāng)強(qiáng)度。每個楔形凸起結(jié)構(gòu)22A和23A以及楔形凹陷結(jié)構(gòu)22B和23B在垂直于L形構(gòu)件21A和21B端面方向上的長度尺寸為2毫米，即L形構(gòu)件21A與L形構(gòu)件21B之間的結(jié)合深度為2毫米。
每個楔形凸起結(jié)構(gòu)22A和23A及每個楔形凹陷結(jié)構(gòu)22B和23B的角部形成一個半徑為0.1毫米的圓角R。以下所述每個楔形凸起結(jié)構(gòu)22A和23A及每個楔形凹陷結(jié)構(gòu)22B和23B的角部也都形成一個半徑為0.1毫米的圓角R。
以下將說明前支撐框架21的制造方法。首先說明制造L形構(gòu)件21A與21B的方法。從易于加工的角度，最好采用不銹鋼作為制造L形構(gòu)件21A與21B的材料。采用沖壓機(jī)械，通過對盤卷的不銹鋼帶鋼板材24進(jìn)行沖壓來產(chǎn)生L形構(gòu)件21A和21B。此時，如圖3所示，在用于對所述帶鋼板材24進(jìn)行沖壓的下金屬壓模25和上金屬壓模26之間留有余隙T，所述余隙的寬度約為所用帶鋼板材厚度(例如1毫米)的12％。在此，所留余隙T的寬度約為通常情況下(約為6％)的2倍。如圖4所示，在每個通過沖壓獲得的L形構(gòu)件21A和21B的端部-例如在L形構(gòu)件21A的凸起結(jié)構(gòu)22A，會形成由L形構(gòu)件21A表面下垂并構(gòu)成其端部一小部分的槽口27和楔面28，楔面28的寬度約為所用不銹鋼帶鋼板材厚度(例如1毫米)的10％。
現(xiàn)結(jié)合附圖5及附圖6A-6C說明前支撐框架21的制造方法。首先，如圖5和6A所示，使L形構(gòu)件21A和21B的接合部22相對配置，使L形構(gòu)件21A的槽口27相對于L形構(gòu)件21B的楔面28和使L形構(gòu)件21A的楔面28相對L形構(gòu)件21B的槽口27，然后，將L形構(gòu)件21A和21B放置在下金屬壓模29上，將上金屬壓模30放在L形構(gòu)件21A和21B上，使L形構(gòu)件21A與21B壓合。圖5為接合部22的放大視圖，圖6A、6B和6C為圖5中A-A線的截面剖視圖。在L形構(gòu)件21A與21B對向配置時，它們的接合部22之間有一個寬度為0.05-0.1毫米的間隙。下金屬壓模29和上金屬壓模30采用合金工具鋼等硬度較大的鋼材制造。在上金屬壓模30的下表面上，配置有與L形構(gòu)件21A和21B的端面平行、與所述端面有一定距離的線形凸出部分30A和30B。如圖7所示，線形凸出部分30A的基部兩側(cè)形成半徑為R的圓角，圖7中僅畫出了線形凸出部分30A。在L形構(gòu)件21A和21B的厚度為0.4-1毫米時，線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B的高度為0.2-0.3毫米。一般而言，上述高度為構(gòu)件厚度的20-30％，圓角半徑R為0.1毫米。
如圖6B中箭頭所示，上金屬壓模30由上方對L形構(gòu)件21A和21B施加外力(壓力)，L形構(gòu)件21A和21B的端部在其作用下被相互壓近。一般，用于推壓上金屬壓模的外施壓力約為十噸重，上金屬壓模的壓力作用時間約為1秒。由于每個線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B都具有圓角R，因此線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B將被壓入L形構(gòu)件21A和21B。結(jié)果，L形構(gòu)件21A中相當(dāng)于線形凸起結(jié)構(gòu)30B的部分和楔面28被推向L形構(gòu)件21B的槽口27，楔面28切入L形構(gòu)件21B的槽口27；同時，L形構(gòu)件21B中相應(yīng)于線形凸起結(jié)構(gòu)30A的部分和楔面28被推向L形構(gòu)件21A的槽口27，且楔面28切入L形構(gòu)件21A的槽口27。這樣，凸起結(jié)構(gòu)22A和凹陷結(jié)構(gòu)22B形成機(jī)械接合，如圖6C所示。這里，線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B從接合部的兩側(cè)壓入L形構(gòu)件21A和21B的上表面，從而形成截面基本為V形的溝槽31和32，如圖6C所示。在對L形構(gòu)件21A和21B的接合部23完成如6A、6B和6C所示的加工后，像上述現(xiàn)有技術(shù)的第二實(shí)施例一樣，采用沖壓設(shè)備對各邊的彎曲邊際進(jìn)行彎折，就完成了與圖29所示前框架2同樣的前框架21的加工制造。與圖29所示中心框架3同樣形狀的中心框架也可采用上述方法進(jìn)行制造。
按本發(fā)明第一實(shí)施例中的制造方法，通過L形構(gòu)件21A和21B在接合部22和23處的機(jī)械接合來完成前框架21的制作，與采用熔接法比較起來，可減少加工時間且不必使用專用設(shè)備。
同時，按本發(fā)明第一實(shí)施例中的制造方法，由于在接合部22和23配置有楔形凸起結(jié)構(gòu)22A和23A及楔形凹陷結(jié)構(gòu)22B和23B，而不是采用上述現(xiàn)有技術(shù)第二實(shí)施例中的壓合結(jié)構(gòu)14C和15C，因此可精確組裝前框架21并可使其具有與構(gòu)件強(qiáng)度相當(dāng)?shù)妮^高強(qiáng)度。
此外，按本發(fā)明第一實(shí)施例的制造方法，故意在L形構(gòu)件21A和21B上形成槽口27和楔面28，在L形構(gòu)件21A與21B相對配置時使L形構(gòu)件21A的槽口27面對L形構(gòu)件21B的楔面28和使L形構(gòu)件21A的楔面28面對L形構(gòu)件21B的槽口27，并進(jìn)一步采用下表面具有線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B的上壓模30使L形構(gòu)件21A和21B的表面形成V形截面的溝槽，然后將接合部22和23接合起來。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)第二實(shí)施例的情況不同，不必對采用的構(gòu)件類型和工藝條件進(jìn)行限制，不需要在機(jī)械連接接合部22與23后再對其進(jìn)行彎折工藝，從而可提高生產(chǎn)率并可使支撐框架具有足夠的強(qiáng)度。
第二實(shí)施例圖8A、8B和8C為一個加工過程示意圖，表明按本發(fā)明第二實(shí)施例制造前支撐框架21(圖1)的方法。在圖8A、8B和8C中使用與圖6A、6B和6C中同樣的代碼數(shù)字來表示具有同樣功能的部件，對其說明在此不再贅述。在圖8A、8B和8C中，由下金屬壓模33和上金屬壓模34取代了圖6A、6B和6C中的下金屬壓模29和上金屬壓模30。下金屬壓模33和上金屬壓模34的制造材料一般選用硬度較高的合金工具鋼。線形凸起結(jié)構(gòu)33A形成在下金屬壓模33的上表面上，所述凸起結(jié)構(gòu)與L形構(gòu)件21B相對配置，它與L形構(gòu)件21B的端面有一定距離并與L形構(gòu)件21B的端面平行。在所述線形凸起結(jié)構(gòu)33A的基部兩側(cè)形成圓角R。另一方面，線形凸起結(jié)構(gòu)34A形成在上金屬壓模34的下表面上，所述凸起結(jié)構(gòu)34A與L形構(gòu)件21A相對配置，它與L形構(gòu)件21A的端面有一定距離并與L形構(gòu)件21A的端面平行。在所述凸起結(jié)構(gòu)34A的基部兩側(cè)形成圓角R。在L形構(gòu)件21A和21B的厚度為0.4-1.0毫米的情況下，線形凸起結(jié)構(gòu)33A和34A的高度為0.2-0.3毫米。所述高度一般最好為構(gòu)件厚度的20％-30％。所述L形構(gòu)件21A和21B采用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行制作。
以下，結(jié)合附圖8A、8B和8C說明前支撐框架21的制造方法。首先，如圖8A所示，在L形構(gòu)件21A和21B之間的接合部22使L形構(gòu)件21A和21B相對配置，使L形構(gòu)件21A的槽口27面對L形構(gòu)件21B的楔面28和使L形構(gòu)件21A的楔面28面對L形構(gòu)件21B的槽口27；然后，將L形構(gòu)件21A和21B放置在下金屬壓模33上，將上金屬壓模34放置在L形構(gòu)件21A和21B上，使L形構(gòu)件21A與21B相互接合。在L形構(gòu)件21A與21B相對配置時，它們之間在接合部22存在0.05-0.10毫米的間隙。
其次，如圖8B所示，在外力作用下，上金屬壓模34由上方擠壓L形構(gòu)件21A和21B，L形構(gòu)件21A和21B的端部在壓力作用下相互靠近。在本例中，用于推壓上金屬壓模34的外力約為10噸重，上金屬壓模的壓力作用時間約為1秒。線形凸起結(jié)構(gòu)33A被壓入L形構(gòu)件21B，線形凸起結(jié)構(gòu)34A被壓入L形構(gòu)件21A。這樣，由于線形凸起結(jié)構(gòu)33A具有圓角R，L形構(gòu)件21B中與線形凸起結(jié)構(gòu)33A相應(yīng)的部分和楔面28向L形構(gòu)件21B的槽口27運(yùn)動，楔面28切入L形構(gòu)件21B的槽口27；同時，由于線形凸起結(jié)構(gòu)34A具有圓角R，L形構(gòu)件21A中與線形凸起結(jié)構(gòu)34A相應(yīng)的部分和楔面28向L形構(gòu)件21B的槽口27運(yùn)動，楔面28切入L形構(gòu)件21B的槽口27。因此，如圖8C所示，凸起結(jié)構(gòu)22A和23A與凹陷結(jié)構(gòu)22B和23B進(jìn)行了機(jī)械接合。在此，由于線形凸起結(jié)構(gòu)33A被壓入L形構(gòu)件21B的下表面和線形凸起結(jié)構(gòu)34A被壓入L形結(jié)構(gòu)21A的上表面，如圖8C所示，在與接合部22相對稱的部位形成V形截面的溝槽35和36。與現(xiàn)有技術(shù)第二實(shí)施例類似，在對L形構(gòu)件21A和21B的接合部23完成圖8A、8B和8C所示的加工工序后，采用沖壓機(jī)械對每側(cè)的彎曲邊際進(jìn)行折邊，就完成了與圖29所示前框架2同樣的前框架21的制造。按上述方法，也可制造與圖29所示中心框架3同樣的中心框架。
按本發(fā)明第二實(shí)施例的制造方法，由于下金屬壓模33和上金屬壓模34上的線形凸起結(jié)構(gòu)33A和34A是相互對稱的，線形凸起結(jié)構(gòu)33A使L形構(gòu)件21B的楔面28向L形構(gòu)件21A的槽口27運(yùn)動并使其切入L形構(gòu)件21A的槽口27，同時，線形凸起結(jié)構(gòu)34A使L形構(gòu)件21A的楔面28向L形構(gòu)件21B的槽口27運(yùn)動并使其切入L形構(gòu)件21B的槽口27。這樣，與第一實(shí)施例相比，接合部22和23之間可進(jìn)行更可靠的相互接合，使接合部22和23具有更高的強(qiáng)度。
第三實(shí)施例圖9為一個部件分解視圖，表明按本發(fā)明第三實(shí)施例用一個槽形構(gòu)件42A、一個I形構(gòu)件42B和一個L形構(gòu)件42C組裝前支撐框架41的情況。
第三實(shí)施例中的前支撐框架為矩形結(jié)構(gòu)，槽形構(gòu)件42A構(gòu)成它的上部，I形構(gòu)件42B構(gòu)成其右側(cè)部分，L形構(gòu)件42C構(gòu)成其左邊和下面的部分。具有楔形凸起結(jié)構(gòu)43A和楔形凹陷結(jié)構(gòu)43B的接合部43配置在槽形構(gòu)件42A欲與L形構(gòu)件42C相接合之處，具有楔形凸起結(jié)構(gòu)44A和楔形凹陷結(jié)構(gòu)44B的接合部44配置在槽形構(gòu)件42A欲與I形構(gòu)件42B相接合之處，具有楔形凸起結(jié)構(gòu)45A和楔形凹陷結(jié)構(gòu)45B的接合部45配置在I形構(gòu)件42B與L形構(gòu)件42C相接合之處。圖10部分放大視圖僅畫出了接合部45。在圖10中，左側(cè)為圖9中A部分的放大視圖，右側(cè)為圖9中B部分的放大視圖。在圖9和圖10中，每個楔形凸起結(jié)構(gòu)43A、44A和45A與每個楔形凹陷結(jié)構(gòu)43B、44B和45B最好相互對稱，這是考慮到使它們易于組裝、相互緊密接合和使組裝后的顯示板支撐框架具有較高的強(qiáng)度。
以下，將說明前框架的制造方法。首先，要說明槽形構(gòu)件42A、I形構(gòu)件42B和L形構(gòu)件42C本身的制造方法。從便于加工的角度，I形構(gòu)件42B和L形構(gòu)件42C不同于槽形構(gòu)件42A，一般采用不銹鋼進(jìn)行制造。由于TCP61-68和印刷電路板4(參見圖29)配置在槽形構(gòu)件42A的下面，為防止產(chǎn)生電磁干擾，采用銅、鋁、鐵等具有較高導(dǎo)電性的金屬材料來制造槽形構(gòu)件42A。圖11給出了一些材料在0-150KHZ的導(dǎo)電率，表中將銅的導(dǎo)電率(5.5*107S/M)設(shè)定為1。除了采用銅、鋁、鐵作為制造槽形構(gòu)件42A的材料之外，一般還可采用鍍鋅鐵作為屏蔽材料。應(yīng)用沖壓機(jī)械對成卷的不銹鋼、銅、鋁、鐵或鍍鋅鐵等帶狀金屬板材24進(jìn)行沖壓，以生產(chǎn)槽形構(gòu)件42A、I形構(gòu)件42B和L形構(gòu)件42C。如圖12所示，在用于對帶狀板材24進(jìn)行沖壓的下壓模25和上壓模26之間留有余隙T，余隙T的寬度約為板材24厚度(例如1毫米)的12％。這一余隙約為通常所采用的間隙(一般約為6％)的2倍。如圖13所示，經(jīng)過沖壓后，在每個槽形構(gòu)件42A、I形構(gòu)件42B和L形構(gòu)件42C的端部-例如在凸起結(jié)構(gòu)44A，會形成一個由槽形構(gòu)件42A、I形構(gòu)件42B和L形構(gòu)件42C的表面下垂的槽口27和楔面28，它們構(gòu)成帶狀板材24沖壓后端部的一小部分，其寬度約為帶狀板材24厚度(例如1毫米)的10％。
其次，將結(jié)合附圖14和附圖15A、15B和15C說明前支撐框架41的制造方法。首先，如圖14和圖15A所示，在槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C的接合部43使槽形構(gòu)件42A與L形構(gòu)件42C相對配置，使槽形構(gòu)件42A的槽口27面對L形構(gòu)件42C的楔面28和使槽形構(gòu)件42A的楔面28面對L形構(gòu)件42C的槽口27；然后，將槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C放置在下金屬壓模29上，將上金屬壓模30放置在槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C上，以使槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C相互接合。圖14為表明接合部43的部分放大視圖，圖15A、15B和15C為圖14中A-A線的截面剖視圖。在槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C相對配置時，在槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C之間的接合部43有一個寬度為0.05-0.1毫米的間隙。此外，一般采用具有較高硬度的合金工具鋼作為下金屬壓模29和上金屬壓模30的制作材料。在上金屬壓模30的下表面形成有線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B，它們與槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C的端面平行且與槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C的端面有一定距離。在線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B基部兩側(cè)形成圓角R，如圖16所示。在圖16中僅畫出了線形凸起結(jié)構(gòu)30A。當(dāng)槽形構(gòu)件42A、I形構(gòu)件42和L形構(gòu)件42C的厚度為0.4-1.0毫米時，線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B的高度為0.2-0.3毫米。這一高度一般為構(gòu)件厚度的20％-30％。
其次，如圖15B中箭頭所示，在外力作用下，上金屬壓模30由上方擠壓槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C，槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C的端部在壓力作用下相互靠近。在本例中，用于推壓上金屬壓模30的外力約為10噸重，上金屬壓模的壓力作用時間約為1秒。在本例中，由于線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B具有圓角R，線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B將被壓入槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C。這樣，L形構(gòu)件42C中與線形凸起結(jié)構(gòu)30B相應(yīng)的部分和楔面28向槽形構(gòu)件42A的槽口27運(yùn)動，楔面28切入槽形構(gòu)件42A的槽口27；同時，槽形構(gòu)件42A中與線形凸起結(jié)構(gòu)30A相應(yīng)的部分和楔面28向L形構(gòu)件42C的槽口27運(yùn)動，楔面28切入L形構(gòu)件42C的槽口27。因此，如圖15C所示，即使采用鋁作為槽形構(gòu)件42A的制造材料、采用不銹鋼作為L形構(gòu)件42C的制造材料，凸起結(jié)構(gòu)43A與凹陷結(jié)構(gòu)43B也可進(jìn)行有效的機(jī)械接合。在此，線形凸起結(jié)構(gòu)30A和30B在接合部43的兩側(cè)被壓入L形構(gòu)件42C和槽形構(gòu)件42A的上表面，從而形成圖15C所示V形截面的溝槽31和32。與現(xiàn)有技術(shù)第二實(shí)施例類似，在對槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C的接合部45完成圖15A、15B和15C所示的接合工序后，采用沖壓機(jī)械對每側(cè)的彎曲邊際進(jìn)行折邊，就完成了與圖29所示前框架2同樣的前框架41的制造。
在本例中，無須考慮中心框架3的防電磁干擾問題。因此，可采用兩個同樣材料的L性構(gòu)件(未畫出)組裝成一個矩形的中心框架3，使所述L形構(gòu)件的端部大體位于所述矩形框架的四個角部，按圖15A、15B和15所示過程使其接合部(未畫出)相互接合。
按本發(fā)明第三實(shí)施例的制造方法，由于銅、鋁、鐵等金屬材料僅用于制造需要防電磁干擾的框架上部，與采用鐵來制造整個前框架41比較起來，按本發(fā)明制造的顯示器可具有更小的重量，同時也更便于加工。
同時，與采用鋁來制造整個前框架41比較起來，按本發(fā)明第三實(shí)施例的制造方法可降低顯示器的成本。
此外，與采用不銹鋼來制造整個前框架41和在上框的下表面貼銅箔的方法比較起來，按本發(fā)明第三實(shí)施例的制造方法可減少所需部件和工序的數(shù)量，降低顯示器的成本。
第四實(shí)施例圖17A、17B和17C為加工過程示意圖，表明按本發(fā)明第四實(shí)施例制造前支撐框架41的方法。在圖17A、17B和17C中使用與圖15A、15B和15C中同樣的代碼數(shù)字來表示具有同樣功能的部件。在圖17A、17B和17C中，由下金屬壓模33和上金屬壓模34取代了圖15中的下金屬壓模29和上金屬壓模30。下金屬壓模33和上金屬壓模34的制造材料一般選用硬度較高的合金工具鋼。線形凸起結(jié)構(gòu)33A形成在下金屬壓模33的上表面上，所述線形凸起結(jié)構(gòu)33A與L形構(gòu)件42C相對配置，它與L形構(gòu)件42C的端面有一定距離并與L形構(gòu)件42C的端面平行。在所述線形凸起結(jié)構(gòu)33A的基部兩側(cè)形成圓角R。另一方面，線形凸起結(jié)構(gòu)34A形成在上金屬壓模34的下表面上，所述線形凸起結(jié)構(gòu)34A與L形構(gòu)件42C相對配置，它與L形構(gòu)件42C的端面有一定距離并與L形構(gòu)件42C的端面平行。在所述凸起結(jié)構(gòu)34A的基部兩側(cè)形成圓角R。在槽形構(gòu)件42A、I性構(gòu)件42B和L形構(gòu)件42C的厚度為0.4-1.0毫米的情況下，線形凸起結(jié)構(gòu)33A和34A的高度為0.2-0.3毫米。所述線形凸起結(jié)構(gòu)的高度一般最好為構(gòu)件厚度的20％-30％。所述槽形構(gòu)件42A、I形構(gòu)件42B和L形構(gòu)件42C采用與實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行制作。
以下，結(jié)合附圖17A、17B和17C說明前支撐框架21的制造方法。首先，如圖17A所示，在槽形構(gòu)件42A與L形構(gòu)件42C之間的接合部43使槽形構(gòu)件42A與L形構(gòu)件42C相對配置，使槽形構(gòu)件42A的槽口27面對L形構(gòu)件42C的楔面28和使槽形構(gòu)件42A的楔面28面對L形構(gòu)件42C的槽口27；然后，將槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C放置在下金屬壓模33上，將上金屬壓模34放置在槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C上。在槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C相對配置時，它們之間在接合部43存在0.05-0.10毫米的間隙。
其次，如圖17B箭頭所示，在外力作用下，上金屬壓模34由上方擠壓槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C，槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C的端部在壓力作用下相互靠近。在本例中，用于推壓上金屬壓模34的外力約為10噸重，上金屬壓模的壓力作用時間約為1秒。這使線形凸起結(jié)構(gòu)33A被壓入槽形構(gòu)件42A，線形凸起結(jié)構(gòu)34A被壓入L形構(gòu)件42C。這樣，由于線形凸起結(jié)構(gòu)33A具有圓角R，槽形構(gòu)件42A中與線形凸起結(jié)構(gòu)33A相應(yīng)的部分和楔面28向L形構(gòu)件42C的槽口27運(yùn)動，楔面28切入L形構(gòu)件42C的槽口27；同時，由于線形凸起結(jié)構(gòu)34A具有圓角R，L形構(gòu)件42C中與線形凸起結(jié)構(gòu)34A相應(yīng)的部分和楔面28向槽形構(gòu)件42A的槽口27運(yùn)動，楔面28切入槽形構(gòu)件42A的槽口27。因此，如圖17C所示，凸起結(jié)構(gòu)43A與凹陷結(jié)構(gòu)43B進(jìn)行了機(jī)械接合。在此，由于線形凸起結(jié)構(gòu)33A被壓入槽形構(gòu)件42A的下表面和線形凸起結(jié)構(gòu)34A被壓入L形結(jié)構(gòu)42C的上表面，如圖17C所示，在與接合部43相對稱的部位形成V形截面的溝槽35和36。與現(xiàn)有技術(shù)第二實(shí)施例類似，在對槽形構(gòu)件42A和L形構(gòu)件42C的接合部43、槽形構(gòu)件42A與I形構(gòu)件的接合部44以及I形構(gòu)件42B與L形構(gòu)件42C的接合部45完成圖17A、17B和17C所示的加工過程后后，采用沖壓機(jī)械對每側(cè)的彎曲邊際進(jìn)行折邊，就完成了與圖29所示前框架2同樣的前框架41的制造。按上述方法，也可制造與圖29所示中心框架3同樣的中心框架。
按本發(fā)明第四實(shí)施例的制造方法，由于下金屬壓模33和上金屬壓模34上的線形凸起結(jié)構(gòu)33A和34A是相互對稱的，線形凸起結(jié)構(gòu)33A使槽形構(gòu)件42A的楔面28向L形構(gòu)件42C的槽口27運(yùn)動并使其切入L形構(gòu)件42C的槽口27，同時，線形凸起結(jié)構(gòu)34A使L形構(gòu)件42C的楔面28向槽形構(gòu)件42A的槽口27運(yùn)動并使其切入槽形構(gòu)件42A的槽口27。這樣，與第三實(shí)施例相比，接合部43-45可進(jìn)行更可靠的相互接合，使接合部43-45具有更高的強(qiáng)度。
第五實(shí)施例本發(fā)明第五實(shí)施例中的前支撐框架51由一個槽形構(gòu)件52A、一個I形構(gòu)件52B和一個L形構(gòu)件52C組成，圖18為其部件分解視圖。
本發(fā)明第五實(shí)施例的前框架51組裝成矩形，槽形構(gòu)件52A構(gòu)成框架框架的上部，I形構(gòu)件52B構(gòu)成其右側(cè)部分，L形構(gòu)件52C構(gòu)成框架的左側(cè)和下部。具有楔形凸起結(jié)構(gòu)53A和楔形凹陷結(jié)構(gòu)53B的接合部53配置在槽形構(gòu)件52A欲與L形構(gòu)件52C相接合的部位，具有楔形凸起結(jié)構(gòu)54A和楔形凹陷結(jié)構(gòu)54B的接合部54配置在槽形構(gòu)件52A欲與I形構(gòu)件52B相接合的部位，其有楔形凸起結(jié)構(gòu)55A和楔形凹陷結(jié)構(gòu)55B的接合部55配置在I形構(gòu)件52B欲與L形構(gòu)件52C相接合的部位。接合部53-55的結(jié)構(gòu)與圖10所示接合部的結(jié)構(gòu)相同，其說明在此省略。
構(gòu)件52B和52C的制造材料與槽形構(gòu)件52A的制造材料不同，一般選用不銹鋼。由于TCP61-68和印刷電路板4(參見圖29)等配置在槽形構(gòu)件52A的下面，為防止電磁干擾，槽形構(gòu)件52A的表面應(yīng)采用高導(dǎo)電率材料制造，例如槽形構(gòu)件52A的上表面采用特殊處理的高導(dǎo)電樹脂進(jìn)行制造或在其上面覆蓋一層高導(dǎo)電材料，所述高導(dǎo)電樹脂可通過噴涂或沉積等方法使銅、鋁等低電阻(10-3-10/厘米)材料與樹脂復(fù)合而得到。
以下，將說明前支撐框架51的制造方法。在采用通常的樹脂成型方法形成槽形構(gòu)件52A后，僅對其上表面進(jìn)行上述的噴、涂、沉積或覆蓋高導(dǎo)電材料的處理。I形構(gòu)件52B和L信構(gòu)件52C采用實(shí)施例3所述方法進(jìn)行制造。
接合部55的接合按第三或第四實(shí)施例所述方法進(jìn)行，接合部53和54的接合按圖19A、19B和19C所示方法進(jìn)行。在圖19A-C中，下金屬壓模56和上金屬壓模57一般采用具有較高硬度的合金工具鋼進(jìn)行制造。與第三和第四實(shí)施例不同，本例中在下金屬壓模56的表面不形成線形凸起結(jié)構(gòu)。這是因?yàn)闃渲馁|(zhì)地較軟，即使不采用線形凸起結(jié)構(gòu)來推開樹脂，也可僅靠上金屬壓模57的壓力使槽形構(gòu)件52A的楔面28切入L形構(gòu)件52C的槽口27，同時也為了防止線形凸起結(jié)構(gòu)戳破樹脂表面。另一方面，在上金屬壓模57的下表面形成有線形凸起結(jié)構(gòu)57A，它與L形構(gòu)件52C相對配置，與L形構(gòu)件52C的端面平行且與其端面有一定的距離。在線形凸起結(jié)構(gòu)57A的基部兩側(cè)形成圓角R。當(dāng)L形構(gòu)件52C的厚度為0.4-1.0毫米時，線形凸起結(jié)構(gòu)57A的高度為0.2-0.3毫米，其高度一般為L形構(gòu)件52C厚度的20％-30％。
首先，如圖19A所示，在槽形構(gòu)件52A與L形構(gòu)件52C之間的接合部53使槽形構(gòu)件52A與L形構(gòu)件52C相對配置，使槽形構(gòu)件52A的槽口27面對L形構(gòu)件52C的楔面28和使槽形構(gòu)件52A的楔面28面對L形構(gòu)件52C的槽口27；然后，將槽形構(gòu)件52A與L形構(gòu)件52C放置在下金屬壓模56上，將上金屬壓模57放置在槽形構(gòu)件52A和L形構(gòu)件52C上。在槽形構(gòu)件52A與L形構(gòu)件52C相對配置時，它們之間在接合部53存在0.05-0.10毫米的間隙。
其次，如圖19B箭頭所示，在外力作用下，上金屬壓模57由上方擠壓槽形構(gòu)件52A和L形構(gòu)件52C的接合部53，使L形構(gòu)件52C的端部被推向槽形構(gòu)件52A的端部。在本例中，用于推壓上金屬壓模34的外力約為10噸重，上金屬壓模的壓力作用時間約為1秒。此外，本例與第三和第四實(shí)施例不同，槽形構(gòu)件52A的端部并不被推向L形構(gòu)件52C的端部。這是因?yàn)樾枰乐共坌螛?gòu)件52A在壓力下產(chǎn)生不必要的彎曲變形。
這樣，就使線形凸起結(jié)構(gòu)57A被壓入L形構(gòu)件52C，由于線形凸起結(jié)構(gòu)57A具有圓角R，L形構(gòu)件52C中與線形凸起結(jié)構(gòu)57A相應(yīng)的部分和楔面28向槽形構(gòu)件52A的槽口27運(yùn)動，楔面28切入槽形構(gòu)件52A的槽口27。另一方面，槽形構(gòu)件52A的楔面28向L形構(gòu)件52C的槽口27運(yùn)動并切入槽口27。這樣，如圖18和19C所示，凸起結(jié)構(gòu)53A與凹陷結(jié)構(gòu)53B進(jìn)行了機(jī)械接合。在此，由于線形凸起結(jié)構(gòu)57A被壓入L形構(gòu)件52C的上表面，在L形構(gòu)件52C表面距接合部53端部有一定距離的部位形成了V形截面的溝槽58。
與現(xiàn)有技術(shù)第二實(shí)施例類似，在對槽形構(gòu)件52A和I形構(gòu)件52B的接合部54完成圖19A、19B和19C所示的加工工序后，采用沖壓機(jī)械對每側(cè)的彎曲邊際進(jìn)行折邊。這樣，就完成了與圖29所示前框架2同樣的前框架51的制造。
在此，無須對中心框架3采取防電磁干擾的措施。因此，可采用第三實(shí)施例中圖15A-C所示的接合程序，由兩個L形構(gòu)件(未畫出)組裝成一個矩形的中心框架3，使L形構(gòu)件的端部位于矩形框架的四個角部附近。
按本發(fā)明第五實(shí)施例的制造方法，由于在前框架51中，只在需要采取防電磁干擾措施的框架上部采用了導(dǎo)電樹脂，與采用鐵制造整個前框架51的情況比較起來，本發(fā)明顯示器的重量較小，且便于加工。
按本發(fā)明第五實(shí)施例的制造方法，與采用鋁制造整個前框架51比較起來，本發(fā)明顯示器的成本可以降低。
按本發(fā)明第五實(shí)施例的制造方法，與采用不銹鋼制造整個前框架51和在上框的下表面貼銅箔的方法比較起來，本發(fā)明所需的部件和工序數(shù)量可以減少，顯示器的成本可以降低。
按本發(fā)明第五實(shí)施例的制造方法，只在槽形構(gòu)件52A的表面采用了既可起到絕緣作用又可導(dǎo)電的樹脂材料，與現(xiàn)有技術(shù)在前框架的上框下表面覆蓋硅橡膠的方法比較起來，本發(fā)明所需的部件和工序數(shù)量可以減少，顯示器的成本可以降低。
第六實(shí)施例圖20為一個部件分解視圖，表明按本發(fā)明第六實(shí)施例由I形構(gòu)件62A-62D和L形構(gòu)件63A-63D制造中心框架61的過程。
第六實(shí)施例中的中心框架61被組裝成矩形結(jié)構(gòu)，由I形構(gòu)件62A-62D構(gòu)成框架的各邊，由L形構(gòu)件63A-63D構(gòu)成其角部。在每個L形構(gòu)件63A-63D的上面有一個凸起的L形結(jié)構(gòu)63A1-63D1，用于將LCD模件1安裝在中心框架61中的預(yù)定位置。在每個I形構(gòu)件和L形構(gòu)件的兩端有一個接合部64-71，用于I形構(gòu)件62A-62D與L形構(gòu)件63A-63D之間的接合。接合部64-71分別由一個楔形凸起結(jié)構(gòu)64A-71A與一個楔形凹陷結(jié)構(gòu)64B-71B成對構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)與圖10所示接合部45相同，在此不再贅述。在本例中，最好采用不銹鋼作為制造I形構(gòu)件62A-62D的材料，采用樹脂作為制造L形構(gòu)件63A-63D的材料。
以下，將說明中心框架61的制造方法。I形構(gòu)件62A-62D采用第三實(shí)施例所述方法進(jìn)行制造。L形構(gòu)件63A-63D采用通常的樹脂成型方法進(jìn)行制造。圖20所示接合部64-71按第五實(shí)施例所述方法進(jìn)行接合。然后，像現(xiàn)有技術(shù)第二實(shí)施例中一樣，采用沖壓機(jī)械對每側(cè)的彎曲邊際進(jìn)行折邊，就得到了如圖29所示中心框架3同樣的中心框架61。
此時，無須對前框架采取防電磁干擾措施。前框架可用兩個L形構(gòu)件(未畫出)組裝成一個矩形結(jié)構(gòu)，按第三實(shí)施例圖15A-15C所述方法使L形構(gòu)件的端部位于矩形框架的角部并對其接合部進(jìn)行接合。
按本發(fā)明第六實(shí)施例的制造方法，每個L形構(gòu)件63A-63D由樹脂材料制成，且在位于中心框架61四角的L形構(gòu)件上形成有L形定位結(jié)構(gòu)63A1-63D1，與分立配置另外的定位結(jié)構(gòu)7比較起來，本發(fā)明方法可減少所需部件和工序的數(shù)量，減低顯示器的成本。
此外，按本發(fā)明第六實(shí)施例的制造方法，由于中心框架61由四個I形構(gòu)件(62A-62D)和四個L形構(gòu)件(63A-63D)組裝而成，只需改變四個I形構(gòu)件的長度就能使中心框架61滿足具有不同顯示區(qū)域尺度的各種顯示板的需要，即具有可變性和靈活性。這也為下金屬壓模和上金屬壓模的應(yīng)用提供了方便。
很明顯，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在不背離本發(fā)明范圍和要義下，可對其作出某些變化和修改。例如，在上述實(shí)施例中，線形凸起結(jié)構(gòu)相成在上壓模、下壓?；蛏舷聝蓚€壓模上，使一個構(gòu)件的楔面向另一個構(gòu)件的槽口運(yùn)動并切入該槽口，從而當(dāng)構(gòu)件接合時可在接合部附近形成V形截面的溝槽；但本發(fā)明并不僅僅局限于這種結(jié)構(gòu)形式。例如像圖21所示，在接合部22的凸起結(jié)構(gòu)22A中心部位配置有錐形孔721-723；如圖22所示，在相應(yīng)于接合部22凸起結(jié)構(gòu)22A基部的部位可以形成有金字塔形的孔。此外，如圖23所示，通過在接合部22附近形成V形截面的溝槽31和32，因L形構(gòu)件21A和21B的端面21A1和21B1與接合部22垂直相交擠壓產(chǎn)生的非期望變形(圖23中A和B部分)可得到抑制。
在上述實(shí)施例中，使構(gòu)件相對配置的接合部僅由構(gòu)件本身所形成，但本發(fā)明并不局限于這種結(jié)構(gòu)形式。例如，如圖24所示，由鐵等較高硬度材料制成的構(gòu)件74A與74B之間的接合可通過由鋁等較低硬度材料制成的接合件75來實(shí)現(xiàn)。鐵材比較便宜但比較難于加工，采用上述結(jié)構(gòu)就可采用更多的鐵材來制造顯示器支撐框架。在進(jìn)行接合時，如圖24所示，當(dāng)接合件75受到構(gòu)件73A和74B的擠壓時，如圖25所示，由于接合件75的硬度較低，接合件有可能產(chǎn)生比圖23所示更大的凸起變形(圖25中的A和B部分)。因此，在模壓接合時應(yīng)采用夾具防止接合件75凸出到構(gòu)成顯示器框架外部的構(gòu)件74A和74B的外側(cè)面，并應(yīng)沿圖中虛線對構(gòu)件進(jìn)行剪切，使構(gòu)成顯示器框架內(nèi)部的寬度尺寸符合圖25所示的設(shè)計要求。為此，應(yīng)對凸起變形提前有所預(yù)計，并使框架的寬度略大于原設(shè)計尺寸。在此，模壓時采用通常的模壓方法，如上面實(shí)施例1-6所述。
采用上述接合方法的理由如下由于顯示器框架的內(nèi)部要與LCD顯示板接觸，顯示器支撐框架的內(nèi)部尺寸要求比其外部尺寸要求更為嚴(yán)格。因此，如圖24所示，按現(xiàn)有技術(shù)，在完成矩形顯示器框架的制作后，需要對構(gòu)成框架內(nèi)部的構(gòu)件74A和74B端面上圖25虛線所示部分(圖25中的A部分)進(jìn)行剪切，以使顯示器框架的寬度尺寸符合設(shè)計要求。因此，上述實(shí)施例所述制造方法并沒有造成更多的不便，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)原本也需要有剪切框架內(nèi)部尺寸的工序。此外，在對框架進(jìn)行接合并對圖25虛線所示部分進(jìn)行剪切后，在框架角部進(jìn)一步形成一個圖26所示的圓角結(jié)構(gòu)R(例如0.5毫米)，其目的在于防止擦傷用于剪切的金屬壓模和提高框架的強(qiáng)度。可采用通常工藝在角部內(nèi)側(cè)形成所述圓角結(jié)構(gòu)R，例如上述各實(shí)施例中接合工序后在剪切中所用的方法或槽形構(gòu)件和L形構(gòu)件制作中采用的方法等。
本實(shí)施例與上述各實(shí)施例不同，通過在上壓模、下壓?；蛏舷聝蓚€壓模上相應(yīng)于接合件的部位形成各種凸起結(jié)構(gòu)和在接合時使兩個構(gòu)件相互固定，本實(shí)施例可抑制因構(gòu)件擠壓等因素引起的非期望變形。
在本實(shí)施例中，可采用的接合件形狀不僅僅局限于圖24所示形式，也可采用圖27所示的接合件761-763。
在顯示器支撐框架中，當(dāng)某一部分比起其它部分更為細(xì)長或單薄時，可采用具有較高強(qiáng)度的材料來制造這一細(xì)長或單薄的構(gòu)件，以保證其強(qiáng)度能夠滿足需要。例如，當(dāng)采用鐵和鋁來制造顯示器框架時，鐵材僅用于制造構(gòu)件中的細(xì)長和單薄部分，其他部分用鋁材進(jìn)行制造，然后用上述實(shí)施例所述方法使鐵材構(gòu)件與鋁材構(gòu)件接合起來。上述結(jié)構(gòu)可使框架強(qiáng)度在局部得到加強(qiáng)。在上述實(shí)施例中，假定每個構(gòu)件的厚度都是一致的；然而，本發(fā)明并不局限于此，可適用于各構(gòu)件具有不同厚度的情況。這樣，在顯示器設(shè)計不能為框架與其它部件間提供足夠距離的地方，可考慮選用較小厚度的框架構(gòu)件，從而為設(shè)計提供了更大的自由度。
在第一至第五實(shí)施例中，每個L形構(gòu)件的端面配置在角部附近-稍許離開每個角部，但L形構(gòu)件的端面也可像圖31所示現(xiàn)有技術(shù)第二實(shí)施例一樣配置在四個角部。
在上述各實(shí)施例中，凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)為楔形，但也可采用其它形式，例如圖28所示的8字形。實(shí)際上可選用任何形式的相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，只要它們便于加工、便于相互接合和使接合后形成的顯示器支撐框架具有需要的強(qiáng)度。然而，若采用矩形，則可能出現(xiàn)凸起結(jié)構(gòu)與凹陷結(jié)構(gòu)相互排斥、產(chǎn)生不可靠接合的危險。此外，試驗(yàn)表明，凸起和凹陷結(jié)構(gòu)尺寸、材料、厚度、構(gòu)件強(qiáng)度以及接合時所施加的壓力和壓力作用時間等因素非直接相關(guān)，因此，即使當(dāng)材料、厚度、構(gòu)件強(qiáng)度以及接合壓力和壓力作用時間等因素產(chǎn)生變化時，也不需要據(jù)此改變凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的形式。
在上述各實(shí)施例中，各個接合部的接合是各自分別進(jìn)行的，但也可在同一時間進(jìn)行所有接合部的接合。這可以減少制造工序和降低顯示器支撐框架及顯示器的成本。
在上述各實(shí)施例中，用于制作構(gòu)件的金屬壓模和用于使構(gòu)件接合的金屬壓模是分別提供的，但也可使用一個金屬壓模，使其具有上述的綜合功能。這會減少所用金屬壓模的數(shù)量，可降低顯示器框架和顯示器的成本。
在第三至第五實(shí)施例中，由于假設(shè)TCP61-68僅安裝在LCD模件1上，高導(dǎo)電率金屬僅用于前框架的上框部分或?qū)щ姌渲瑑H用于前框架上部的上表面，但高導(dǎo)電率金屬和導(dǎo)電樹脂也可用于下框部分、既用在上框也用在下框、或用在框架的左側(cè)或右側(cè)，即要與TCP61-68和LCD模件1的安裝位置相適應(yīng)。
在上述各實(shí)施例中說明的技術(shù)，只要它不同構(gòu)建本發(fā)明框架的目標(biāo)相違或可帶來某些問題，都可與其它的實(shí)施例連用。
在上述各實(shí)施例中，以本發(fā)明在LCD顯示板中的應(yīng)用為例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明也可應(yīng)用于PDP顯示板和采用EL、LED、VFD等發(fā)光器件的顯示板等其它顯示器。
權(quán)利要求
1.一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架的制造方法，所述制造方法包括第一道工序由板材制備一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，由所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的接合使所述構(gòu)件組裝成所述支撐框架，在每個所述構(gòu)件的端部形成一個槽口和楔面；和第二道工序適當(dāng)配置構(gòu)成所述構(gòu)件端部的所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)并使所述構(gòu)件的端部相互接合，使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口，施加外力使所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)相互靠近，采用一對金屬壓模在上下方向上擠壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，在所述金屬壓模的一個或兩個表面上形成凸出部分，所述凸出部分距欲組裝的一個或兩個所述構(gòu)件的端部有一定的距離。
2.如權(quán)利要求1所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述欲相互接合的兩個構(gòu)件采用具有不同導(dǎo)電率的金屬或樹脂材料制作。
3.如權(quán)利要求2所述矩形顯示板支撐框架的制造方法，在其中所述由樹脂制作的構(gòu)件結(jié)構(gòu)中，僅在所述構(gòu)件的上表面噴、涂、擴(kuò)散導(dǎo)電漆或沉積和覆蓋高導(dǎo)電率金屬膜。
4.如權(quán)利要求2所述矩形顯示板支撐框架制造方法，在所述第二道工序中，在所述的一些構(gòu)件中，其中所述由樹脂制作的構(gòu)件是固定不動的；在構(gòu)成所述一對金屬壓模中，在所述金屬壓模相應(yīng)于所述由樹脂所制作構(gòu)件的表面不形成所述凸出部分。
5.如權(quán)利要求4所述矩形顯示板支撐框架的制造方法，在其中所述由樹脂制作的構(gòu)件結(jié)構(gòu)中，僅在所述構(gòu)件的上表面噴涂和擴(kuò)散導(dǎo)電漆或沉積和覆蓋高導(dǎo)電率金屬膜。
6.如權(quán)利要求1所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中每個所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)為楔形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中每個所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)為8字形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分為與所述構(gòu)件端面平行的線形結(jié)構(gòu)，它們距所述構(gòu)件的端面有一定的距離。
9.如權(quán)利要求8所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分的基部兩側(cè)形成圓角。
10.如權(quán)利要求1所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分為形成在相應(yīng)于所述凸起結(jié)構(gòu)中心部位的錐形孔。
11.如權(quán)利要求1所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分為形成在相應(yīng)于所述凸起結(jié)構(gòu)基部部位的金字塔形孔。
12.如權(quán)利要求1所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分的形成部位與所述一對金屬壓模的配合點(diǎn)對稱。
13.如權(quán)利要求5所述矩形顯示板支撐框架制造方法，當(dāng)所述欲組裝的構(gòu)件由一種或不同金屬制作時，其中所述凸出部分的形成部位與所述一對金屬壓模的配合點(diǎn)對稱。
14.如權(quán)利要求2所述矩形顯示板支撐框架制造方法，在所述第二道工序中，在所述欲組裝的兩個構(gòu)件都由硬度較高的金屬制作時，所述兩個構(gòu)件的接合通過介于所述兩個構(gòu)件端部之間的、由硬度較低金屬制作的接合件進(jìn)行。
15.如權(quán)利要求1所述矩形顯示板支撐框架制造方法，在所述第二道工序中，在進(jìn)行所述構(gòu)件端部的接合時，對所述構(gòu)件構(gòu)成所述支撐框架外面的側(cè)面使用夾具以防所述構(gòu)件的端部產(chǎn)生變形，在所述構(gòu)件端部接合后，對所述構(gòu)件構(gòu)成所述支撐框架內(nèi)面的側(cè)面進(jìn)行剪切。
16.一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架的制造方法，所述制造方法包括第一道工序由板材制備一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的金屬構(gòu)件，由所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的接合可使所述構(gòu)件組裝成所述支撐框架，在此過程中每個所述構(gòu)件的端部會形成槽口和楔面；和第二道工序使欲組裝成所述框架的兩個所述構(gòu)件的端部相互接合，在所述欲組裝的構(gòu)件是由同樣金屬或不同金屬制作時，使所述構(gòu)成一個構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)和所述構(gòu)成另一個構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)適當(dāng)相對配置，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口，同時施加外力使所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)相互靠近，采用一對金屬壓模在上下方向上擠壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，在所述金屬壓模的一個或兩個表面上形成凸出部分，所述凸出部分距欲組裝的一個或兩個所述構(gòu)件的端部有一定的距離；在所述欲組裝的第一構(gòu)件由金屬制作而第二構(gòu)件由樹脂制作時，使構(gòu)成所述第一構(gòu)件端部或第二構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)與構(gòu)成所述第二構(gòu)件端部或第一構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)適當(dāng)相對配置，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口，采用一對金屬壓模在上下方向上沖壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)使所述第一構(gòu)件的端部被推向所述第二構(gòu)件的端部，在一個所述金屬壓模的表面上形成有距所述第一構(gòu)件端部有一定距離的凸出部分。
17.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，在所述由樹脂制作的構(gòu)件的上表面噴涂或擴(kuò)散有導(dǎo)電漆或沉積或覆蓋有高導(dǎo)電金屬膜。
18.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)具有楔形結(jié)構(gòu)。
19.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)具有8字形結(jié)構(gòu)。
20.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分具有線形結(jié)構(gòu)，它與所述構(gòu)件的端面平行并距所述構(gòu)件端面有一定的距離。
21.如權(quán)利要求20所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分的基部兩側(cè)具有圓角。
22.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分為在相應(yīng)于所述凸起結(jié)構(gòu)中央的部位形成的錐形孔。
23.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分為在相應(yīng)于所述凸起結(jié)構(gòu)基部的部位形成的金字塔形孔。
24.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，在所述欲組裝構(gòu)件由同樣或不同金屬制作是，其中所述凸出部分的形成部位與所述一對金屬壓模的配合點(diǎn)對稱。
25.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，在所述第二道工序中，當(dāng)所述欲組裝構(gòu)件由具有較高硬度的金屬制作時，所述構(gòu)件端部的接合通過介于所述兩個構(gòu)件端部之間的、由硬度較低金屬制作的接合件進(jìn)行。
26.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，在所述第二道工序中，在進(jìn)行所述構(gòu)件端部的接合時，對所述構(gòu)件構(gòu)成所述支撐框架外面的側(cè)面使用夾具以防所述構(gòu)件的端部產(chǎn)生變形，在所述構(gòu)件端部接合后，對所述構(gòu)件構(gòu)成所述支撐框架內(nèi)面的側(cè)面進(jìn)行剪切。
27.一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架的制造方法，所述制造方法包括第一道工序由金屬板材制備一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的第一構(gòu)件，所述第一構(gòu)件構(gòu)成所述支撐框架的側(cè)邊部分，在此過程中每個所述構(gòu)件的端部會形成槽口和楔面；和第二道工序使欲組裝成所述支撐框架的一些所述第一構(gòu)件的端部與構(gòu)成所述支撐框架角部的第二構(gòu)件的端部相互接合，所述第二構(gòu)件由樹脂材料制作，在所述第二構(gòu)件的端部也有交錯配置和相互對稱的所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，在所述第二構(gòu)件的上表面有一個用于將矩形顯示板放置在框架內(nèi)準(zhǔn)確位置的定位結(jié)構(gòu)，使構(gòu)成所述第一構(gòu)件端部或第二構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)與構(gòu)成所述第二構(gòu)件端部或第一構(gòu)件端部的凹陷結(jié)構(gòu)適當(dāng)相對配置，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口，采用一對金屬壓模在上下方向上沖壓所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)使所述第一構(gòu)件的端部被推向所述第二構(gòu)件的端部，在一個所述金屬壓模的表面上形成有距所述第一構(gòu)件端部有一定距離的凸出部分。
28.如權(quán)利要求27所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)具有楔形結(jié)構(gòu)。
29.如權(quán)利要求27所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)具有8字形結(jié)構(gòu)。
30.如權(quán)利要求27所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分具有線形結(jié)構(gòu)，它與所述構(gòu)件的端面平行并距所述構(gòu)件端面有一定的距離。
31.如權(quán)利要求30所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分的基部兩側(cè)具有圓角。
32.如權(quán)利要求16所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分為在相應(yīng)于所述凸起結(jié)構(gòu)中央的部位形成的錐形孔。
33.如權(quán)利要求27所述矩形顯示板支撐框架制造方法，其中所述凸出部分為在相應(yīng)于所述凸起結(jié)構(gòu)基部的部位形成的金字塔形孔。
34.如權(quán)利要求27所述矩形顯示板支撐框架制造方法，在所述第二道工序中，當(dāng)所述欲組裝構(gòu)件由具有較高硬度的金屬制作時，所述構(gòu)件端部的接合通過介于所述兩個構(gòu)件端部之間的、由硬度較低金屬制作的接合件進(jìn)行。
35.如權(quán)利要求27所述矩形顯示板支撐框架制造方法，在所述第二道工序中，在進(jìn)行所述構(gòu)件端部的接合時，對所述構(gòu)件構(gòu)成所述支撐框架外面的側(cè)面使用夾具以防所述構(gòu)件的端部產(chǎn)生變形，在所述構(gòu)件端部接合后，對所述構(gòu)件構(gòu)成所述支撐框架內(nèi)面的側(cè)面進(jìn)行剪切。
36.一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架，包括一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，在每個所述構(gòu)件的端部形成有槽口和楔面；其中所述構(gòu)件的端部通過所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的適當(dāng)配置而相互接合，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口。
37.如權(quán)利要求36所述矩形顯示板支撐框架，其中所述一些構(gòu)件中欲相互組裝的兩個構(gòu)件由具有不同導(dǎo)電率的金屬或樹脂制成。
38.如權(quán)利要求37所述矩形顯示板支撐框架，在所述由樹脂制作的構(gòu)件的上表面噴涂或擴(kuò)散有導(dǎo)電漆或沉積或覆蓋有高導(dǎo)電金屬膜。
39.如權(quán)利要求36所述矩形顯示板支撐框架，其中所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)具有楔形結(jié)構(gòu)。
40.如權(quán)利要求36所述矩形顯示板支撐框架，其中所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)具有8字形結(jié)構(gòu)。
41.如權(quán)利要求37所述矩形顯示板支撐框架，其中所述一對欲接合構(gòu)件由具有較高硬度的金屬制成，所述一對由高硬度金屬制成的構(gòu)件端部間的接合通過配置在所述由高硬度金屬制成的構(gòu)件之間的由較低硬度金屬制成的接合件進(jìn)行。
42.一種配備有權(quán)利要求36所述支撐矩形顯示板及其周邊部分的矩形顯示板支撐框架的顯示器。
43.一種用于支撐矩形顯示板及其周邊部分的矩形顯示板支撐框架，包括一些端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，所述構(gòu)件由具有不同導(dǎo)電率的兩種或更多種金屬或樹脂制成，在每個所述構(gòu)件的端部形成有槽口和楔面；其中所述構(gòu)件中欲接合的兩個所述構(gòu)件的端部通過所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的適當(dāng)配置而相互接合，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口。
44.如權(quán)利要求43所述矩形顯示板支撐框架，在所述由樹脂制作的構(gòu)件的上表面噴涂或擴(kuò)散有導(dǎo)電漆或沉積或覆蓋有高導(dǎo)電金屬膜。
45.如權(quán)利要求43所述矩形顯示板支撐框架，其中每個所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)具有楔形結(jié)構(gòu)。
46.如權(quán)利要求43所述矩形顯示板支撐框架，其中每個所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)具有8字形結(jié)構(gòu)。
47.如權(quán)利要求43所述矩形顯示板支撐框架，其中所述一對欲接合構(gòu)件由具有較高硬度的金屬制成，所述一對由高硬度金屬制成的構(gòu)件端部間的接合通過配置在所述由高硬度金屬制成的構(gòu)件之間的由較低硬度金屬制成的接合件進(jìn)行。
48.一種配備有權(quán)利要求43所述矩形顯示板支撐框架的顯示器。
49.一種用于支撐矩形顯示板周邊部分的矩形顯示板支撐框架，包括端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的第一構(gòu)件，所述第一構(gòu)件由金屬制成并構(gòu)成所述支撐框架的側(cè)邊，在每個所述第一構(gòu)件的端部形成有槽口和楔面；端部具有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的第二構(gòu)件，所述第二構(gòu)件由樹脂制成并構(gòu)成所述支撐框架的角部部分，在所述第二構(gòu)件的上表面有用于使所述顯示板準(zhǔn)確定位的定位結(jié)構(gòu)，在所述第二構(gòu)件的端部形成有槽口和楔面；其中所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的端部通過所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的適當(dāng)配置而相互接合，即使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述槽口面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述楔面和使所述凸起結(jié)構(gòu)的所述楔面面對所述凹陷結(jié)構(gòu)的所述槽口。
50.如權(quán)利要求49所述矩形顯示板支撐框架，其中每個所述凸起結(jié)構(gòu)和每個凹陷結(jié)構(gòu)具有楔形結(jié)構(gòu)。
51.如權(quán)利要求49所述矩形顯示板支撐框架，其中每個所述凸起結(jié)構(gòu)和每個所述凹陷結(jié)構(gòu)具有8字形結(jié)構(gòu)。
52.如權(quán)利要求49所述矩形顯示板支撐框架，其中所述一對欲接合的構(gòu)件由具有較高硬度的金屬制成，所述一對由高硬度金屬制成的構(gòu)件端部間的接合通過配置在所述由高硬度金屬制成的構(gòu)件之間的由較低硬度金屬制成的接合件進(jìn)行。
53.一種配備有權(quán)利要求49所述矩形顯示板支撐框架的顯示器。
全文摘要
提供了一種可在較短時間內(nèi)制作矩形顯示板支撐框架的方法。所述方法包括制備端部有交錯配置和相互對稱的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的L形構(gòu)件，在構(gòu)件端部形成槽口和楔面，適當(dāng)配置欲接合構(gòu)件端部的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，使凸起結(jié)構(gòu)的槽口面對凹陷結(jié)構(gòu)的楔面和使凸起結(jié)構(gòu)的楔面面對凹陷結(jié)構(gòu)的槽口，采用一對金屬壓模擠壓凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)，從而使構(gòu)件端部相互靠近和接合。
文檔編號G12B9/00GK1472748SQ0212820
公開日2004年2月4日 申請日期2002年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月2日
發(fā)明者藤城文彥, 福吉弘和, 和 申請人:Nec液晶技術(shù)株式會社