專利名稱：負載分路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有一個承載體和一個以可跳開方式置于該承載體之上的結(jié)構(gòu)組件的負載分路器，該結(jié)構(gòu)組件相對于該承載體可定位在多個安裝位置上。
背景技術(shù)：
該負載分路器例如被用在一個工業(yè)控制設(shè)備中，其具有一個用來接通或切斷一個電氣負載的開關(guān)裝置單元作為結(jié)構(gòu)組件。最新的負載分路器以其模塊化為特點，從而根據(jù)控制系統(tǒng)的要求合適地組合不同的負載分路器是可行的。通常這些帶有承載體的模塊化結(jié)構(gòu)部件是布置在一個開關(guān)柜的標準化導軌上。
由WO-99/23736可得知這樣一種負載分路器。在此公知的負載分路器中，一個通過總線系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)組件的總線電路集成組裝在該承載體上。其中設(shè)置了一個所謂的提供電能的電源母線和一個傳輸控制信號的控制總線。該結(jié)構(gòu)組件被固定在該承載體上，且能在那里占據(jù)多個安裝位置。在安裝期間，各個總線系統(tǒng)自動接通，其中取決于安裝位置將一個總線系統(tǒng)或者在最后安裝位置將兩個總線系統(tǒng)接通。
該承載體呈L形，具有一個基臂和一個與此基臂相垂直布置的導向臂。在導向臂上朝向結(jié)構(gòu)組件的內(nèi)側(cè)設(shè)置了一個固定彈簧，該固定彈簧確保承載體上的結(jié)構(gòu)組件不會被沿軸向拉出。同時在與固定彈簧相對的結(jié)構(gòu)組件端側(cè)設(shè)置了另一個固定件，該固定件嵌入到基臂上不同的固定位置。那里不同的固定位置確定了不同的安裝位置。在將結(jié)構(gòu)組件安裝到承載體上時首先將結(jié)構(gòu)組件支承在導向臂上，并將固定彈簧嵌入。接著，將結(jié)構(gòu)組件相對于承載體轉(zhuǎn)動，從而另一個固定件與基臂固定。
由于從殼體前側(cè)僅僅能不清楚地看出不同的安裝位置，因而使用者只能困難地根據(jù)目測來得知在結(jié)構(gòu)組件和承載體之間是否已構(gòu)成全面接觸。此外，此設(shè)置在導向臂內(nèi)側(cè)的固定彈簧在制造工藝和安裝工藝上花費較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是使該負載分路器的操作盡可能方便。
按照本發(fā)明，上述技術(shù)問題是通過這樣一種負載分路器來解決的，它具有一個承載體和一個以可跳開方式置于該承載體之上的結(jié)構(gòu)組件，該結(jié)構(gòu)組件相對于該承載件可定位在多個安裝位置，并在該負載分路器上設(shè)置了一個識別當前實際安裝位置的標識件。從而，可使用戶直觀地看出各實際安裝位置。尤其是將該標識件設(shè)置在從負載分路器的殼體前側(cè)隨時可看到的位置上時就更為方便。
該標識件因而用作檢驗是否按規(guī)定安裝的檢驗件，由此可取得很高的安裝可靠性。
為此，該標識件可由一個嵌入在一個標記接納口中的標記凸肩來實現(xiàn)，且該標記凸肩在標記接納口中可占據(jù)與實際安裝位置相應(yīng)的不同標記位置。該標識件因而可由一個簡單的機械設(shè)計結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，從而不受干擾，并堅固耐用。
在一個優(yōu)選的實施方式中，該標記凸肩設(shè)置在承載體上，該標記接納口設(shè)置在結(jié)構(gòu)組件上。由于這兩個部件在安裝時彼此相對運動，該實施方式確?？煽康刂甘緦嶋H安裝位置。
作為一種優(yōu)選實施方式，該結(jié)構(gòu)組件通過相對于承載體作轉(zhuǎn)動而行進到不同的安裝位置，且該標記凸肩的標記位置隨著轉(zhuǎn)動增大而改變。其中，該標記凸肩在該標記接納口中的運動可近似由一個簡單的線性運動來實現(xiàn)。
對于實際安裝位置的一種明顯的標識是在該標記接納口的旁側(cè)設(shè)置一個印字標記面。其上可以印上該標記凸肩所處各個相應(yīng)的標記位置的字樣。
作為另一種優(yōu)選實施方式，使承載體的橫截面呈L形，由一個基臂和一個與其相垂直布置的導向臂構(gòu)成，其中該標記凸肩設(shè)置在導向臂的端側(cè)。因而安裝時結(jié)構(gòu)組件的轉(zhuǎn)動在一個由該兩個臂伸展的平面內(nèi)完成。這種方案有利地建立在WO99/23736所公開的設(shè)計結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上。將該標記凸肩布置在導向臂上一方面保證了良好的可靠性，另一方面還保證在開始將結(jié)構(gòu)組件安裝到承載體之初，該標記凸肩就已被插入標記接納口中，從而可指示不同的安裝位置。
在一個特別實用的實施方式中，在結(jié)構(gòu)組件上設(shè)置一個用于卡鎖在導向臂上固定凹口中的固定鉤。這樣一來，就可能得到比公知方案更簡單的安裝。此外，這種在結(jié)構(gòu)組件上的插入到錨定通孔中的固定鉤的實施方式，與公知的導向臂上的固定彈簧相比，具有特別簡單的制造工藝。固定鉤是一種機械上堅固而耐用的零件，它不同于固定彈簧，不必由彈性材料構(gòu)成。恰恰是固定彈簧的彈簧彈性結(jié)構(gòu)帶來了通常在制造塑料注塑件時出現(xiàn)問題。
這種帶有卡鎖在固定凹口中的固定鉤的優(yōu)選固定連接實施方式也可按照與標識件的設(shè)計結(jié)構(gòu)無關(guān)的方式實現(xiàn)。
為了確保固定連接的對稱加載，該固定鉤布置在結(jié)構(gòu)組件的中央。
考慮到安裝方便，優(yōu)選利用伸出板將該結(jié)構(gòu)組件搭接在導向臂上，且該固定鉤從背向該結(jié)構(gòu)組件的外側(cè)卡鉤在固定凹口中。安裝時這樣進行將該結(jié)構(gòu)組件的搭接板支承在導向臂上，并將固定鉤掛在固定凹口上。從此安裝位置出發(fā)，將該結(jié)構(gòu)組件相對于承載體偏轉(zhuǎn)，經(jīng)過一個中間安裝位置(過渡位置)行進到該最后安裝位置(運行位置)。
作為一種有實效的方式，將該標記凸肩布置在固定凹口的上方，將標記接納口布置在伸出板上，位于固定鉤的上方。該安裝位置的固定和標識的功能還從結(jié)構(gòu)上這樣彼此結(jié)合在形成固定時該標記凸肩自動地嵌入標記接納口。作為有實效的方式，該標記接納口由一個在壓鑄時對生成固定鉤所必需的脫?？讈硇纬伞Ｔ摪惭b位置的固定和標識功能的優(yōu)選結(jié)合(盡管設(shè)置了壓鑄工藝可方便實現(xiàn)的標記凸肩)還不需要其他的部件或防護措施。與公知的方案相比較，其制造簡單，并改善了固定性能和附加給出標識。
此外，一種有實效的方式是該固定凹口為一個錨定通孔，從而在不安裝結(jié)構(gòu)組件時能將一個堵塞止片插入該通孔中，以阻止出現(xiàn)所不希望的該承載體被一個結(jié)構(gòu)組件占用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作詳細的說明。其中分別以示意圖方式給出圖1為一個模塊結(jié)構(gòu)的負載分路器的立體透視圖，其中描述了一個作為結(jié)構(gòu)組件的開關(guān)裝置單元，其相對于一個承載體處于安裝前的位置；圖2為處于運行位置的負載分路器；圖3為處于即將被安裝位置的負載分路器的側(cè)視圖；
圖4為處于安裝初始位置的負載分路器的側(cè)視圖；圖5為處于過渡位置的負載分路器的側(cè)視圖；圖6為處于運行位置的負載分路器的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖中相同功能的部件采用相同的附圖標記。
圖中所示負載分路器2是一個模塊化總體組裝方案中的一個部件，其包括一個承載體4，一個結(jié)構(gòu)組件6(在本實施方式中為一個開關(guān)裝置單元)以可跳開的方式設(shè)置在該承載體上。該承載體4在其底側(cè)有槽道，借助此槽道該負載分路器2以可移動方式置于一個傳統(tǒng)的分線箱導軌(Hutschiene)上。該負載分路器2尤其是布置在一個開關(guān)柜中的、工業(yè)設(shè)備控制系統(tǒng)的部件。
根據(jù)不同要求可將多個負載分路器2彼此并列地推套到導軌上。為此通常首先推套入若干個承載體4，再將各個必要的負載分路器2的結(jié)構(gòu)組件6以可跳開方式置于承載體4上。
承載體4沿橫截面看呈L形，且具有一個基臂12和一個導向臂14(尤其是參看圖3-6)。在導向臂14背向結(jié)構(gòu)組件6的殼體前側(cè)15設(shè)置了一個帶有多個可供電導線接入的接線端子18的接線腔室16。結(jié)構(gòu)組件6在朝向?qū)虮?4的一側(cè)具有一個導向件20，該結(jié)構(gòu)組件6以此導向件插入到導向臂14的導向槽22中。
為了將結(jié)構(gòu)組件6固定在承載體4上，既在結(jié)構(gòu)組件6的下側(cè)、又在其上側(cè)設(shè)置了結(jié)構(gòu)組件6和承載體4之間的固定結(jié)構(gòu)。為此在結(jié)構(gòu)組件6的上側(cè)設(shè)置了一個固定件28，在其下側(cè)設(shè)置了一個固定鉤30。該固定鉤30卡鉤在導向臂14上一個起固定凹口作用的錨定通孔32中。固定鉤30布置在一塊伸出板34的下方，該結(jié)構(gòu)組件6以此伸出板覆蓋導向臂14并與其搭接。在折卸時該伸出板34用作拉出結(jié)構(gòu)組件6的拉手。
尤其是從圖3和4可得知，該固定鉤30由一個垂直于伸出板34向下伸出的、并在其端側(cè)帶有一個橫截面為三角形的鉤38的板條36構(gòu)成。
在固定鉤30上方的伸出板34上設(shè)置了一個在安裝位置時由在導向臂14端側(cè)上形成的標記凸肩42嵌入的標記接納口40。該標記接納口40同時是一個脫模孔。該標記凸肩42與該標記接納口40一起形成一個指示結(jié)構(gòu)組件6相對于承載體4安裝位置的標識件。結(jié)構(gòu)組件6的殼體及承載體4的殼體是用塑料壓鑄而成的。其中，該固定鉤30及標記凸肩42同樣與其相應(yīng)的殼體直接連成一整體件。為此選擇一個合適的壓鑄模。為了生成固定鉤30，作為脫?？椎臉擞浗蛹{口是必要的。
在將結(jié)構(gòu)組件6安裝到承載體4的過程中，該標記凸肩42會占據(jù)該標記接納口40中的不同位置。在圖2中這些位置分別用字母M表示處于安裝初始位置，用P表示處于過渡位置，用B表示處于運行位置，其中該標記凸肩42會根據(jù)結(jié)構(gòu)組件6當時的實際安裝位置分別處于標記接納口40中的不同位置處。在標記接納口40側(cè)旁的伸出板34的上表面成為印字標記面44。
下面結(jié)合附圖3至6詳細地說明結(jié)構(gòu)組件在承載體4上的安裝過程。首先使結(jié)構(gòu)組件6從一個圖3所表示的即將被安裝的位置(相應(yīng)于圖1描述的情況)出發(fā)沿軸向46移動，使導向件20插入導向槽22。該結(jié)構(gòu)組件6包括一個基底部分48，其結(jié)構(gòu)為與承載體4相近的L形，并在其一個臂上具有導向件20。在此基底部分48上設(shè)置了一個結(jié)構(gòu)組件模塊50，它優(yōu)選以可跳開方式或螺旋擰入方式設(shè)置在基底部分48上。該基底部分48優(yōu)選設(shè)計成可適用于不同結(jié)構(gòu)的組件模塊50。為了安裝，該導向件20彈性地與基底部分48相連，并能沿方向47(參見圖3)相對于基底部分48運動。為此在結(jié)構(gòu)組件模決50和導向件20之間設(shè)置了一條縫52，該縫使結(jié)構(gòu)組件模塊50能繞偏轉(zhuǎn)軸54作偏轉(zhuǎn)運動。
為了安裝，將結(jié)構(gòu)組件模塊50繞偏轉(zhuǎn)軸54稍向下偏轉(zhuǎn)，從而進入圖4所示的安裝初始位置M。在此安裝初始位置M，該標記凸肩42已進入了標記接納口40，然而鉤38還未卡入錨定通孔32中。
接著，通過繼續(xù)使結(jié)構(gòu)組件模塊50繞偏轉(zhuǎn)軸54偏轉(zhuǎn)，首先將其帶到圖5所示的過渡位置P，然后再將其帶到圖6(和圖1)所示的運行位置B。在那里鉤38逐漸卡入錨定通孔32中。其中，伸出板34受其設(shè)計結(jié)構(gòu)決定相對于導向臂14沿方向47作線性運動，該標記凸肩42從而以其偏轉(zhuǎn)運動自動進入標記接納口40中的不同位置。該伸出板34僅僅沿軸向46被定位，它位于導向件20的上端。在偏轉(zhuǎn)時該伸出板在導向件的上端滑動。其中，該標記凸肩42相對于標記接納口40作線性相對運動。在固定鉤30被卡鉤住時，就能阻止該結(jié)構(gòu)組件6沿軸向46被拉出。在上側(cè)26，該固定件28與該承載體4上的相應(yīng)固定凸起56相嚙合。其中為不同的安裝初始位置、過渡位置和運行位置M、P、B設(shè)置了多級固定凸起56。
在拆卸時，按與安裝步驟相反的順序進行操作，也就是說，首先在上側(cè)26通過偏轉(zhuǎn)運動松開結(jié)構(gòu)組件6與承載體4之間的卡鎖連接，與此同時將固定鉤32從錨定通孔30中移出。最后，將該結(jié)構(gòu)組件4沿軸向46取出。
由于負載分路器2帶有一個由標記凸肩42和標記接納口40共同起作用的標識件，因而能讓使用者隨時從外面可看出該結(jié)構(gòu)組件6相對于承載體4處于其內(nèi)部的什么位置。由于所述標識件是由兩個在安裝時彼此相對導引的部件構(gòu)成，這種機械標識件很容易設(shè)計，且絕對可靠。
同時，固定鉤30和錨定通孔32可在下側(cè)24實現(xiàn)一個特別設(shè)計牢靠和簡單的固定。此外，通過該固定鉤30和該錨定通孔32的有效定位以及通過該標記接納口40和該標記凸肩42的有效定位，也不再需要進行復(fù)雜的成型制造。而且除了實現(xiàn)必須的卡鎖功能外，也無需另外采用附加部件就能實現(xiàn)附加的標識顯示功能。
權(quán)利要求
1.一種負載分路器(2)，它具有一個承載體(4)和一個以可跳開方式置于該承載體(4)之上的結(jié)構(gòu)組件(6)，該結(jié)構(gòu)組件(6)相對于該承載件(4)可定位在多個安裝位置(M，P，B)，其特征在于其上設(shè)置了一個識別當前實際安裝位置(M，P，B)的標識件(40，42)。
2.按照權(quán)利要求1所述的負載分路器(2)，其特征在于所述標識件(40，42)以隨時可被看到方式設(shè)置在一個殼體前側(cè)(15)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的負載分路器(2)，其特征在于所述標識件(40，42)由一個嵌入到一個標記接納口(40)中的標記凸肩(42)構(gòu)成，該標記凸肩(42)根據(jù)當前實際安裝位置(M，P，B)相應(yīng)地占據(jù)不同的標記位置。
4.按照權(quán)利要求3所述的負載分路器(2)，其特征在于所述標記凸肩(42)設(shè)置在承載體(4)上，所述標記接納口(40)設(shè)置在結(jié)構(gòu)組件(6)上。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的負載分路器(2)，其特征在于所述結(jié)構(gòu)組件(6)通過相對于承載體(4)的偏轉(zhuǎn)可行進到不同的安裝位置(M，P，B)，所述標記凸肩(42)在標記接納口(40)中的標記位置借助逐漸轉(zhuǎn)動來改變。
6.按照權(quán)利要求3至5中任何一項所述的負載分路器(2)，其特征在于在所述標記接納口(40)的側(cè)旁設(shè)有一個印字標記面(44)。
7.按照權(quán)利要求3至6中任何一項所述的負載分路器(2)，其特征在于所述承載體(4)的橫截面呈L形，其帶有一個位于下方的基臂(12)和一個與此基臂相垂直的導向臂(14)，所述標記凸肩(42)設(shè)置在導向臂(14)的端側(cè)，所述結(jié)構(gòu)組件(6)在安裝時在所述兩臂(12，14)伸展的一個平面內(nèi)作偏轉(zhuǎn)運動。
8.按照權(quán)利要求7所述的負載分路器(2)，其特征在于在所述結(jié)構(gòu)組件(6)上設(shè)置一個嚙合到導向臂(14)上一個固定凹口(32)中的固定鉤(30)。
9.按照權(quán)利要求8所述的負載分路器(2)，其特征在于所述固定鉤(30)設(shè)置在結(jié)構(gòu)組件(6)的中間位置。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的負載分路器(2)，其特征在于所述結(jié)構(gòu)組件(6)以一個伸出板(34)搭接在導向臂(14)上，且所述固定鉤(30)從背向結(jié)構(gòu)組件(6)的外側(cè)卡鉤在該固定凹口(32)中。
11.按照權(quán)利要求8至10中任何一項所述的負載分路器(2)，其特征在于所述標記凸肩(42)設(shè)置在該固定凹口(32)的上方，所述標記接納口(40)設(shè)置在伸出板(34)上，在該固定鉤(30)的上方。
12.按照權(quán)利要求8至11中任何一項所述的負載分路器(2)，其特征在于所述固定凹口為一個錨定通孔(32)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有一個承載體(4)和一個以可跳開方式置于該承載體之上的結(jié)構(gòu)組件(6)的負載分路器(2),為了讓使用者從外部能識別該結(jié)構(gòu)組件(6)相對于該承載體(4)的不同安裝位置(M,P,B),設(shè)置了一個識別實際安裝位置(M,P,B)的標識件(40,42)。此外,通過在該結(jié)構(gòu)組件(6)上形成一個固定鉤(30)和在該承載體(4)的導向臂(14)上形成一個相應(yīng)的錨定通孔(32),在結(jié)構(gòu)組件(6)和承載體(4)之間提供一種制造特別簡單、且十分有效的固定連接。
文檔編號H05K7/14GK1383242SQ0210551
公開日2002年12月4日 申請日期2002年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月20日
發(fā)明者邁克爾·弗賴穆思 申請人:西門子公司