對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越偏好于體積小、薄型、音質(zhì)優(yōu)美的音響系統(tǒng)。常規(guī)結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器中，由于發(fā)聲的音盆是向上開口的直錐形結(jié)構(gòu)或曲錐形結(jié)構(gòu)，音盆的強(qiáng)度較大，使得揚(yáng)聲器的工作頻段比較寬，但由于結(jié)構(gòu)的限制，揚(yáng)聲器的高度受到制約，使得揚(yáng)聲器的高度較高，不適合現(xiàn)在的薄形化發(fā)展。為了順從大眾需求，與此同時(shí)，平板音盆結(jié)構(gòu)的薄型揚(yáng)聲器應(yīng)運(yùn)而生，這種薄型揚(yáng)聲器包括帶支片結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器以及不帶支片結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，平板音盆結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器的高度雖然得到了降低，但是由于平板音盆的物理特征，使得平板音盆的強(qiáng)度遠(yuǎn)比錐形音盆強(qiáng)度差，從而使平板音盆的頻響寬度要比錐形音盆的頻響寬度窄，不適用于頻響寬度要求寬的揚(yáng)聲器。此外，不帶支片的薄形揚(yáng)聲器在去掉支片的情況下其高度雖然得到了降低，但還會(huì)存在以下缺陷:由于去除支片所造成原有支片所提供徑向約束力的缺失，所以揚(yáng)聲器在大振幅工作時(shí)極容易晃動(dòng)，從而出現(xiàn)碰芯。為減少碰芯，一般采用增大磁間隙的方式，由此造成磁鋼利用效率低、成本高、聲壓級(jí)低的弊端。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器，該對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器中的音盆所受到的徑向約束力的力矩較大，音盆上下振動(dòng)的幅度相同。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]提供一種對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器，包括音盆與折環(huán)，所述折環(huán)包括設(shè)置在音盆兩側(cè)的第一折環(huán)和第二折環(huán)，所述第一折環(huán)包括與所述音盆固定連接的第一連接部和與所述第一連接部連接且朝向遠(yuǎn)離所述音盆軸心的方向延伸的第一延伸部，第二折環(huán)包括與所述音盆固定連接的第二連接部和與所述第二連接部連接且朝向遠(yuǎn)離所述音盆軸心的方向延伸的第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部與所述音盆的運(yùn)動(dòng)方向的軸線之間的夾角相等。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器中，音盆作上下振動(dòng)，而第一折環(huán)的第一延伸部和第二折環(huán)的第二延伸部與音盆的運(yùn)動(dòng)方向的軸線之間的夾角相等，第一折環(huán)、第二折環(huán)提供給音盆一定的約束力，折環(huán)與音盆構(gòu)成力臂，使得第一折環(huán)、第二折環(huán)提供的徑向約束力的力矩增大，由于第一折環(huán)、第二折環(huán)完全對(duì)稱，兩者產(chǎn)生的力矩大小相同，使音盆上下振動(dòng)的幅度相同。此外，本實(shí)用新型的對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器中，由于折環(huán)通過(guò)音盆與音圈連接對(duì)音圈進(jìn)行定芯，與傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器相比減少了揚(yáng)聲器的碰芯幾率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所述的對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器的剖視示意圖。
[0009]圖2是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所述的對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器的剖視示意圖。
[0011]圖4是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所述的對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器的剖視示意圖。
[0012]圖5是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所述的對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器的剖視示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、音盆；2、折環(huán)；21、第一折環(huán)；22、第二折環(huán)；3、音圈；4、磁路系統(tǒng)；41、導(dǎo)磁碗；42、磁鋼；43、導(dǎo)磁片；5、支撐系統(tǒng)；51、盆架；52、支架；6、防塵帽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1?5并通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0016]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器的剖視示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例提供一種對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器，該對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器包括音盆1與折環(huán)2，折環(huán)2包括設(shè)置在音盆1兩側(cè)的第一折環(huán)21和第二折環(huán)22，第一折環(huán)21包括與音盆1固定連接的第一連接部和與第一連接部連接且朝向遠(yuǎn)離音盆1軸心的方向延伸的第一延伸部，第二折環(huán)22包括與音盆1固定連接的第二連接部和與第二連接部連接且朝向遠(yuǎn)離音盆1軸心的方向延伸的第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部與音盆1的運(yùn)動(dòng)方向的軸線之間的夾角相等。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，第一延伸部和第二延伸部與音盆1的運(yùn)動(dòng)方向的軸線之間的夾角均小于90°，該情況下的折環(huán)2可以使音盆1振動(dòng)時(shí)具有足夠的振動(dòng)幅度，同時(shí)保證音盆1上下振動(dòng)的幅度相同。如圖2所示，第一連接部的下端面與音盆1遠(yuǎn)離其軸心的一端的上端面通過(guò)膠粘劑粘結(jié)，第二連接部的上端面與音盆1遠(yuǎn)離其軸心的一端的下端面通過(guò)膠粘劑粘結(jié)。本實(shí)施例中，第一延伸部和第二延伸部與音盆1的運(yùn)動(dòng)方向的軸線之間的夾角為60?75°，音盆1作上下振動(dòng)，根據(jù)力學(xué)原理可知，第一折環(huán)21、第二折環(huán)22提供給音盆1 一定的約束力，使得第一折環(huán)21、第二折環(huán)22提供的徑向約束力的力矩增大，由于第一延伸部與第二延伸部完全對(duì)稱，兩者產(chǎn)生的力矩大小相同，使音盆1上下振動(dòng)的幅度相同。
[0017]第一延伸部和第二延伸部上均設(shè)置有至少一個(gè)迂回部，即第一延伸部與第二延伸部均為波浪形。其中第一延伸部的開口朝下的迂回部與第二延伸部的開口朝上的迂回部之間的距離由軸心向外逐漸增大。第一折環(huán)21、第二折環(huán)22可提供較長(zhǎng)的力臂，以提供更大的徑向約束力，防止音盆1發(fā)生徑向振動(dòng)。第一折環(huán)21、第二折環(huán)22均為彈性材料，具體的材料類型不受限制，可以是泡沫材料或者熱塑性材料，也可以是這兩種材料的復(fù)合，第一折環(huán)21、第二折環(huán)22的材料類型不要求相同。
[0018]第一延伸部上設(shè)置三個(gè)開口朝下且依次連接的第一迂回部，每個(gè)第一迂回部的橫截面包括兩個(gè)傾斜邊以及連接兩個(gè)傾斜邊的圓弧部，相鄰兩個(gè)第一迂回部之間通過(guò)圓弧部連接；第二延伸部上設(shè)置三個(gè)開口朝上且依次連接的第二迂回部，每個(gè)第二迂回部的橫截面包括兩個(gè)傾斜邊以及連接兩個(gè)傾斜邊的圓弧部；相鄰兩個(gè)第二迂回部之間通過(guò)圓弧部連接；相鄰兩個(gè)傾斜邊的夾角小于90°。如圖2所示，相鄰兩個(gè)傾斜邊的夾角小于90°，在保證折環(huán)2具有足夠的彈力的同時(shí)減少兩個(gè)延伸部所占用的空間，與傳統(tǒng)的迂回部的橫截面為圓弧形的折環(huán)相比，本實(shí)施例的折環(huán)結(jié)構(gòu)更適用于體積小、厚度薄的揚(yáng)聲器。
[0019]傳統(tǒng)的錐形音盆是開口朝上，而本實(shí)施例中的音盆1為開口朝下的直錐形結(jié)構(gòu)或者曲錐形結(jié)構(gòu)，即與傳統(tǒng)的音盆作相反設(shè)置，利用音盆1反置所空出來(lái)的下部空間，可以將磁路系統(tǒng)4安裝于音盆1下部，降低對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器的厚度，在不降低揚(yáng)聲器的強(qiáng)度的同時(shí)使揚(yáng)聲器做的更薄。
[0020]圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器的剖視示意圖。如圖3所示，本實(shí)施例的對(duì)稱折環(huán)薄型揚(yáng)聲器除了包含上述第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)之外，還包括音圈3，音盆1遠(yuǎn)離折環(huán)2的一端與音圈3連接。具體地，如圖3所示，音盆1遠(yuǎn)離折環(huán)2的一端設(shè)置有向下的翻邊，翻邊通過(guò)膠粘劑與音圈3連接，使音圈3獲得良好的定芯效果。傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器的定芯支片是直接粘結(jié)在音圈上，也就是粘結(jié)在振動(dòng)的策動(dòng)源上，運(yùn)動(dòng)時(shí)定芯支片力臂較短，而本實(shí)施例中的折環(huán)2并不是直接與音圈3連接，而是與音盆1連接后，音盆1再與音圈3連接，從而對(duì)音圈3進(jìn)行定芯，使音圈3具有更好的定芯效果，與傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器相比減少了揚(yáng)聲器的碰芯幾率。
[0021]圖4為本實(shí)用新型第三