。復(fù)合材料的斷裂伸長率變高，抗拉強度變大，沖擊彈性實驗 證明，提高了丁苯橡膠的柔韌性和彈性。
[0012] 2.本發(fā)明利用輕燒粉為原料，與鹽酸反應(yīng)制備堿式氯化鎂晶須，無污染，方法簡 單。
[0013] 3.本發(fā)明將堿式氯化鎂晶須改性，與丁苯橡膠、添加劑、防老劑等混煉，制成丁苯 橡膠復(fù)合材料。
[0014] 4.本發(fā)明加入堿式氯化鎂晶須可使丁苯橡膠最大載荷、抗拉強度性能、斷裂伸長 率分別提高41 · 4%、14 · 4%、14 · 5%。。
【附圖說明】
[0015] 圖1為技術(shù)路線簡圖； 圖2堿式氯化鎂晶須的SEM圖； 圖3堿式氯化鎂晶須的XRD圖； 圖4堿式氯化鎂晶須的TG圖； 圖5堿式氯化鎂晶須的IR圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0017] 本發(fā)明一種堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠的方法，以低品位菱鎂礦煅燒后的輕燒 粉和鹽酸為原料制備堿式氯化鎂晶須，堿式氯化鎂晶須規(guī)格為:直徑約100_300nm，長度大 于20μπι的晶須。以制備堿式氯化鎂晶須為原料，加入改性劑，進行改性。改性后的堿式氯化 鎂晶須增強丁苯橡膠復(fù)合材料按照以下重量份數(shù)的原料組成:丁苯橡膠70份、再生膠30份、 堿式氯化鎂晶須2~8份、氧化鋅2份、硬脂酸2.4份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、石蠟2份、防老劑 4010ΝΑ1份、防老劑CTP0.4份、古馬隆5份、炭黑45份、促進劑2.2份、硫磺1.5份，并混煉。復(fù)合 材料的斷裂伸長率變高，抗拉強度變大，沖擊彈性實驗證明，提高了丁苯橡膠的柔韌性和彈 性。
[0018] 該方法的工藝步驟:第一步，以低品位菱鎂礦煅燒后的輕燒粉和鹽酸為原料制備 堿式氯化鎂晶須，堿式氯化鎂晶須規(guī)格為：直徑約l〇〇 _300nm，長度大于20μηι的晶須；第二 步，加入改性劑，對制得的堿式氯化鎂晶須進行改性;第三步，將改性的堿式氯化鎂晶須與 丁苯橡膠、再生膠、防老劑等混煉，得到丁苯橡膠復(fù)合材料。第四步，復(fù)合材料的斷裂伸長率 變高，抗拉強度變大，沖擊彈性實驗證明，提高了丁苯橡膠的柔韌性和彈性。
[0019] 1.本發(fā)明的基本原理 (1)聚合反應(yīng)如下： 2.本發(fā)明的基本方案 第一步，以低品位菱鎂礦煅燒后的輕燒粉和鹽酸為原料制備堿式氯化鎂晶須，堿式氯 化鎂晶須規(guī)格為;第二步，加入改性劑，對制得的堿式氯化鎂晶須進行改性;第三步，將改性 的堿式氯化鎂晶須與丁苯橡膠、再生膠、防老劑等混煉，得到丁苯橡膠復(fù)合材料。第四步，復(fù) 合材料的斷裂伸長率變高，抗拉強度變大，沖擊彈性實驗證明，提高了丁苯橡膠的柔韌性和 彈性。
[0020] 3.本發(fā)明的技術(shù)方法 本項目以低品位菱鎂礦為原料制備得到的堿式氯化鎂晶須為添加劑，將其改性后，與 丁苯橡膠等混煉，得到丁苯橡膠復(fù)合材料，復(fù)合材料的斷裂伸長率變高，抗拉強度變大，沖 擊彈性實驗證明，提高了 丁苯橡膠的柔韌性和彈性。
[0021 ] 4.實施例 (1)輕燒粉在600°C下煅燒三小時恢復(fù)活性，輕燒粉中的MgO與HC1摩爾比為0.7:1，通過 緩慢加料的方式，在水浴溫度60°C、攪拌速度為300 r/min時反應(yīng)40min，抽濾后得到澄清溶 液。將澄清溶液在室溫下靜置2天，析出白色不溶物，再經(jīng)過蒸餾水、乙醇反復(fù)洗滌、抽濾、烘 干，因此得到高純度的堿式氯化鎂晶須。
[0022] (2)將制得的堿式氯化鎂晶須用硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理:將0.5%的硅烷偶聯(lián)劑加入適 量的丙酮或無水乙醇等惰性溶劑中，攪拌溶解后加入堿式氯化鎂，攪拌3h后，加熱蒸出丙酮 或無水乙醇，得到表面改性的堿式氯化鎂晶須。
[0023] (3)將丁苯橡膠、再生膠混煉成混煉膠;將混煉膠與氧化鋅、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣、 石蠟、防老劑、古馬隆、炭黑、促進劑、堿式氯化鎂晶須、硫磺置于開煉機上開煉，得到本發(fā)明 堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠復(fù)合材料。
[0024] (4)堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料組成:丁苯橡 膠70份、再生膠30份、堿式氯化鎂晶須2份、氧化鋅2份、硬脂酸2.4份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、石蠟2 份、防老劑1份和0.4份、古馬隆5份、炭黑45份、促進劑2.2份、硫磺1.5份。
【主權(quán)項】
1. 一種堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠的方法，其特征在于，所述方法包括以下過程： (1) 輕燒粉煅燒恢復(fù)活性，通過緩慢加料的方式，抽濾后得到澄清溶液;靜置析出白色 不溶物，再經(jīng)過蒸餾水、乙醇反復(fù)洗滌、抽濾、烘干，得到高純度的堿式氯化鎂晶須； (2) 將制得的堿式氯化鎂晶須用硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理，得到表面改性的堿式氯化鎂晶須； (3) 將丁苯橡膠、再生膠混煉成混煉膠，堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠復(fù)合材料； (4) 堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料組成：丁苯橡膠70 份、再生膠30份、堿式氯化鎂晶須2份、氧化鋅2份、硬脂酸2.4份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、石蠟2份、 防老劑1份和〇. 4份、古馬隆5份、炭黑45份、促進劑2.2份、硫磺1.5份； 上述方法即可達到增強丁苯橡膠。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠的方法，其特征在于，所述 輕燒粉中的MgO與HC1摩爾比為0.7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠的方法，其特征在于，所述 制得的堿式氯化鎂晶須用硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理，將0.5%的硅烷偶聯(lián)劑加入適量的丙酮或無水 乙醇等惰性溶劑中，攪拌溶解后加入堿式氯化鎂，攪拌3h后，加熱蒸出丙酮或無水乙醇，得 到表面改性的堿式氯化鎂晶須。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠的方法，其特征在于，所述 丁苯橡膠、再生膠混煉成混煉膠，將混煉膠與氧化鋅、硬脂酸、輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、防老劑、古 馬隆、炭黑、促進劑、堿式氯化鎂晶須、硫磺置于開煉機上開煉，得到本發(fā)明堿式氯化鎂晶須 增強丁苯橡膠復(fù)合材料。
【專利摘要】一種堿式氯化鎂晶須增強丁苯橡膠的方法，涉及一種增強橡膠的方法，該方法第一步，以低品位菱鎂礦煅燒后的輕燒粉和鹽酸為原料制備堿式氯化鎂晶須，堿式氯化鎂晶須規(guī)格為：直徑約100-300nm，長度大于20μm的晶須；第二步，加入改性劑，對制得的堿式氯化鎂晶須進行改性；第三步，將改性的堿式氯化鎂晶須與丁苯橡膠、再生膠、防老劑等混煉，得到丁苯橡膠復(fù)合材料。第四步，復(fù)合材料的斷裂伸長率變高，抗拉強度變大，沖擊彈性實驗證明，提高了丁苯橡膠的柔韌性和彈性。
【IPC分類】C08K7/04, C08K3/22, C08K13/06, C08L45/02, C08L9/06, C08K5/09, C08L17/00, C08K3/04, C08K9/06, C08L91/06, C08K3/26
【公開號】CN105440363
【申請?zhí)枴緾N201510892410
【發(fā)明人】王國勝, 吳姍姍, 張?zhí)焯? 劉朝暉, 賈南, 齊廣, 寧志高
【申請人】沈陽化工大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月8日