本實(shí)用新型屬于電聲轉(zhuǎn)換裝置領(lǐng)域，更具體涉及一種應(yīng)用于電聲轉(zhuǎn)換裝置的線圈。

背景技術(shù)：

線圈通常由導(dǎo)線制作而成，導(dǎo)線一般為銅漆包線，線圈則經(jīng)由橫截面為方形或者圓形的銅漆包線按照順時(shí)針或逆時(shí)針的方向螺旋繞制而成。制作線圈時(shí)，若使用極細(xì)的銅線，則制作而成的線圈有如下缺點(diǎn)：可靠性較差，容易發(fā)生斷線；應(yīng)用在腐蝕性的環(huán)境中，銅線會(huì)被腐蝕；線圈的引出端較難制作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用易于制作且在制作過程中不易斷線、結(jié)構(gòu)簡單、防腐蝕的線圈的電聲轉(zhuǎn)換裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種電聲轉(zhuǎn)換裝置，包括殼體以及位于所述殼體中的通過連接桿相連接的馬達(dá)組件和膜片組件，所述馬達(dá)組件包括線圈，所述線圈包括多個(gè)間隔設(shè)置依次連接的第一線圈環(huán)和第二線圈環(huán)，第一線圈環(huán)和第二線圈環(huán)分別敷設(shè)在絕緣層上，絕緣層位于第一線圈環(huán)和第二線圈環(huán)之間，第一線圈環(huán)為由一根金屬線按照逆時(shí)針繞制而成的環(huán)體，第二線圈環(huán)為由一根金屬線按照順時(shí)針方向繞制而成的環(huán)體，第一線圈環(huán)的起始線位于第一線圈環(huán)內(nèi)，第一線圈環(huán)的終止線位于第一線圈環(huán)外，第二線圈環(huán)的起始線位于第二線圈環(huán)內(nèi)，第二線圈環(huán)的終止線位于第二線圈環(huán)外，第一線圈環(huán)的終止線和相鄰的第二線圈環(huán)的起始線連接，第二線圈環(huán)的終止線與相鄰的第一線圈環(huán)的起始線連接。在每層線圈之間的絕緣層可防止產(chǎn)生線圈的匝間短路，每層線圈為一樣的制作工藝，機(jī)械尺寸可以比繞制的線圈更加精準(zhǔn)，從而堆疊起來的線圈的內(nèi)部和外部尺寸可以控制的比繞制的線圈好，便于自動(dòng)化的抓取和放置，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

在一些實(shí)施方式中，絕緣層為PCB板。PCB板的絕緣效果較好，避免線圈的匝間短路；在制作時(shí)，還可以直接在PCB板上直接繞制金屬線，使得制作工藝更加簡單。

在一些實(shí)施方式中，金屬線的材質(zhì)為銅。銅的導(dǎo)電性較好。

在一些實(shí)施方式中，第一線圈環(huán)的起始線和終止線均設(shè)有導(dǎo)電通孔，第二線圈環(huán)的起始線和終止線均設(shè)有導(dǎo)電通孔，第一線圈環(huán)的終止線和相鄰的第二線圈環(huán)的起始線通過導(dǎo)電通孔連接，第二線圈環(huán)的終止線與相鄰的第一線圈環(huán)的起始線通過導(dǎo)電通孔連接。由此可最大程度地節(jié)約空間，使得相鄰線圈緊密接觸。

在一些實(shí)施方式中，第一線圈環(huán)的金屬線處于同一個(gè)平面上。由此可使得制作而成的線圈的形狀規(guī)整，且體積盡可能的小。

在一些實(shí)施方式中，第二線圈環(huán)的金屬線處于同一個(gè)平面上。由此可使得制作而成的線圈的形狀規(guī)整，且體積盡可能的小。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的一種電聲轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的一種線圈的第一線圈環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的一種線圈的第二線圈環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

圖1示意性地顯示了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的電聲轉(zhuǎn)換裝置。如圖1所示，電聲轉(zhuǎn)換裝置包括殼體1、位于殼體1內(nèi)的馬達(dá)組件2和膜片組件3以及上述的連接桿4。膜片組件3的邊緣與殼體1的內(nèi)側(cè)壁連接，馬達(dá)組件2與殼體1的內(nèi)底部連接。殼體1為立方體狀，殼體1上開設(shè)有出音口11，出音口11位于膜片組件3與殼體1的內(nèi)頂部之間。

馬達(dá)組件2包括線圈21、電樞22、磁鐵框23和兩塊磁鐵24。磁鐵框23內(nèi)設(shè)有兩塊磁鐵24，兩塊磁鐵24分別位于磁鐵框23的內(nèi)頂部和內(nèi)底部，兩塊磁鐵24不接觸。線圈21和磁鐵框23連接，磁鐵框23與殼體1的內(nèi)底部連接。電樞22的一端和磁體框23的外表面連接，電樞22的另一端穿過線圈21位于兩塊磁鐵24之間。電樞2與兩塊磁鐵24不接觸。膜片組件3包括依次連接的膜片框31、膜片32和振板33。膜片框31大體為為設(shè)有方形內(nèi)孔的方形框體。膜片32覆蓋膜片框31的方形內(nèi)孔并與膜片框31粘貼連接。振板33朝向馬達(dá)組件2。振板33的一邊和膜片框31的一邊重疊，振板33的其余邊與膜片框31的內(nèi)孔之間設(shè)有空隙，便于振板33能夠上下振動(dòng)。膜片框31的外邊緣分別和殼體1的內(nèi)側(cè)壁連接。膜片框31和殼體1的內(nèi)側(cè)壁垂直設(shè)置。

電樞22位于兩塊磁鐵24之間的端部設(shè)有連接塊221，連接桿4的一端與連接塊221連接，連接桿4的另一端與振板33連接。

馬達(dá)組件2的線圈21通電，將電樞22電磁化，產(chǎn)生振動(dòng)，電樞22振動(dòng)通過連接桿4帶動(dòng)膜片組件3中的振板33產(chǎn)生能量輻射通過出音口11進(jìn)行傳遞。

如圖2-3所示，線圈21包括多個(gè)交替設(shè)置依次連接的第一線圈環(huán)211和第二線圈環(huán)212。

第一線圈環(huán)211和第二線圈環(huán)212分別敷設(shè)在絕緣層上，絕緣層位于第一線圈環(huán)211和第二線圈換212之間。在該實(shí)施例中，絕緣層為絕緣效果較好的PCB板，線圈環(huán)可直接在PCB板上進(jìn)行制作，制作完成后，再直接將各個(gè)線圈環(huán)連接起來制成線圈。具體地，一塊PCB板上敷設(shè)焊接一個(gè)線圈環(huán)，再將敷設(shè)在PCB板上的線圈環(huán)依次連接起來構(gòu)成線圈。第一線圈環(huán)211為由一根金屬線按照逆時(shí)針繞制而成的環(huán)體。第一線圈環(huán)211的金屬線處于同一個(gè)平面上，由此可使得制作而成的線圈的形狀規(guī)整，且體積盡可能的小。第二線圈環(huán)212為由一根金屬線按照順時(shí)針方向繞制而成的環(huán)體。第二線圈環(huán)122的金屬線處于同一個(gè)平面上，由此可使得制作而成的線圈的形狀規(guī)整，且體積盡可能的小。金屬線的材質(zhì)為銅。銅的導(dǎo)電性較好。第一線圈環(huán)211的起始線2111位于第一線圈環(huán)211內(nèi)，第一線圈環(huán)211的終止線2112位于第一線圈環(huán)211外。第二線圈環(huán)212的起始線2121位于第二線圈環(huán)212外，第二線圈環(huán)212的終止線2122位于第二線圈環(huán)212內(nèi)。第一線圈環(huán)211的終止線2112和相鄰的第二線圈環(huán)212的起始線2121連接，第二線圈環(huán)212的終止線2122與相鄰的第一線圈環(huán)1的起始線2111連接。具體的，第一線圈環(huán)211的起始線2111和終止線2112均設(shè)有導(dǎo)電通孔213，第二線圈環(huán)212的起始線2121和終止線2122均設(shè)有導(dǎo)電通孔213。第一線圈環(huán)211的終止線2112和相鄰的第二線圈環(huán)212的起始線2121通過導(dǎo)電通孔213連接，第二線圈環(huán)212的終止線2122與相鄰的第一線圈環(huán)211的起始線2111通過導(dǎo)電通孔213連接。每層線圈為一樣的制作工藝，機(jī)械尺寸可以比繞制的線圈更加精準(zhǔn)，從而堆疊起來的線圈的內(nèi)部和外部尺寸可以控制的比繞制的線圈好，便于自動(dòng)化的抓取和放置。另外，本實(shí)用新型的線圈可以使用極細(xì)的銅線進(jìn)行制作，同時(shí)直接將導(dǎo)電通孔作為引出端。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。