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一種手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置的制作方法

文檔序號(hào):12193474閱讀:710來源:國知局
一種手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于手機(jī)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種手機(jī)成品檢測(cè)裝置。



背景技術(shù):

手機(jī)生產(chǎn)廠商手機(jī)出貨量大,手機(jī)檢測(cè)的速度和手機(jī)螺絲檢測(cè)需要更好的精度以及非接觸式的方法,現(xiàn)有技術(shù)中,手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)采用扭力測(cè)試的方法接觸式檢測(cè),現(xiàn)有的傳統(tǒng)螺絲檢測(cè)是利用扭力測(cè)試的方法接觸式檢測(cè),用機(jī)構(gòu)向扭力測(cè)試裝置傳遞接觸壓力實(shí)現(xiàn)螺絲的擰緊動(dòng)作,通過機(jī)構(gòu)與扭力測(cè)試轉(zhuǎn)的角度不一致,來間接的反應(yīng)螺絲是否已經(jīng)擰緊。

以上技術(shù)具有以下兩個(gè)缺點(diǎn),第一,目前技術(shù)不能對(duì)螺絲目前是否擰緊(存在浮高)進(jìn)行直接量測(cè)。第二,目前的技術(shù)要求對(duì)螺絲進(jìn)行接觸才能測(cè)量,如果因?yàn)槁萁z漏打,再次接觸式擰緊動(dòng)作容易損傷螺絲載體。

如螺絲擰緊動(dòng)作打傷螺絲載體,手機(jī)整體需更換打傷螺絲,浪費(fèi)時(shí)間并且效率低下。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述問題,本實(shí)用新型提供一種手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置,本裝置可通過非接觸的方式檢測(cè)螺絲浮高以及螺絲擰緊程度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:

一種手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置,包括用于夾持待測(cè)手機(jī)的定位治具、上箱體、滑動(dòng)組件和檢測(cè)組件,所述上箱體的正面為敞開面,所述滑動(dòng)組件安裝在所述上箱體內(nèi)的背面,所述定位治具安裝在上箱體內(nèi)的底面,所述檢測(cè)裝 置安裝在滑動(dòng)組件上并在滑動(dòng)組件帶動(dòng)下移動(dòng)到待測(cè)手機(jī)上方;所述檢測(cè)組件包括激光傳感器,所述激光傳感器朝向待測(cè)手機(jī)上的螺絲并通過向所述螺絲發(fā)出激光脈沖和接收螺絲反射的激光脈沖來獲得螺絲浮高。

進(jìn)一步的,所述滑動(dòng)組件包括X軸導(dǎo)軌、位于在X軸導(dǎo)軌上的X軸滑動(dòng)部件、Y軸導(dǎo)軌、位于在Y軸導(dǎo)軌上的Y軸滑動(dòng)部件,所述X軸導(dǎo)軌安裝在所述上箱體內(nèi)的背面且水平方向延伸,所述Y軸導(dǎo)軌安裝在X軸滑動(dòng)部件上且豎直方向,所述檢測(cè)組件安裝在所述Y軸滑動(dòng)部件底部。

進(jìn)一步的,所述Y軸滑動(dòng)部件安裝有由第一臂和第二臂組成的“L”形的支撐板,所述第二臂連接在所述第一臂的下部,所述第一臂安裝在Y軸滑動(dòng)部件側(cè)面且豎直方向設(shè)置,第二臂向所述上箱體的正面方向延伸,所述激光傳感器安裝在所述第二臂的下表面。

進(jìn)一步的,所述手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括Z軸導(dǎo)軌和位于在Z軸導(dǎo)軌上的Z軸滑動(dòng)部件,所述Z軸導(dǎo)軌由所述上箱體的正面到上箱體的背面方向延伸,所述定位治具安裝在所述Z軸滑動(dòng)部件。

進(jìn)一步的,所述手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括位于上箱體下方的下箱體,所述下箱體的頂面開設(shè)有鏤空部,且該鏤空部由所述下箱體的正面到下箱體的背面方向延伸;Z軸導(dǎo)軌位于所述下箱體內(nèi),Z軸滑動(dòng)部件伸出所述鏤空部并位于所述上箱體內(nèi)。

進(jìn)一步的,所述檢測(cè)組件包括用于測(cè)試待測(cè)手機(jī)的麥克風(fēng)的第一金屬傳感器,且所述第一金屬傳感器的位置可移動(dòng)。

進(jìn)一步的,所述定位治具下方安裝有用于測(cè)試待測(cè)手機(jī)的揚(yáng)聲器的第二 金屬傳感器,且所述第二金屬傳感器的位置可移動(dòng)。

進(jìn)一步的,所述第二臂上安裝有下壓氣缸,下壓氣缸的伸出端具有下壓觸頭,所述下壓觸頭可由下壓氣缸驅(qū)動(dòng)向下方伸出并用于壓緊待測(cè)手機(jī)的鏡頭蓋。

進(jìn)一步的,所述下壓氣缸安裝在所述第二臂的側(cè)面。

使用本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型通過滑動(dòng)組件帶動(dòng)檢測(cè)組件對(duì)待測(cè)手機(jī)進(jìn)行檢測(cè),其中檢測(cè)裝置中的激光傳感器通過非接觸的方式檢測(cè)手機(jī)中的螺絲是否安裝,以及螺絲安裝是否到位、鎖緊。一方面可提高檢測(cè)效率及準(zhǔn)確率,另一方面避免手機(jī)螺絲被測(cè)試器具損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置去掉上箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置去掉上箱體的側(cè)視圖。

圖4為圖2中A部局部放大圖。

附圖標(biāo)記包括:

100-下箱體 110-提手 120-操作面板

130-按鈕 140-下箱體頂面 141-鏤空部

150-Z軸導(dǎo)軌 200-上箱體 210-敞開面

220-安全光柵 230-狀態(tài)燈 240-檢測(cè)平臺(tái)

241-定位治具 250-X軸導(dǎo)軌 251-X軸滑動(dòng)部件

260-Y軸導(dǎo)軌 261-Y軸滑動(dòng)部件 262-支撐板

270-檢測(cè)組件 271-激光傳感器 272-第一金屬傳感器

273-下壓氣缸 274-下壓觸頭 275-聲音報(bào)警器

280-第二金屬傳感器 300-待測(cè)手機(jī)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1-圖4所示,本實(shí)施例提供一種手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置,包括用于夾持待測(cè)手機(jī)300的定位治具241、上箱體200、滑動(dòng)組件和檢測(cè)組件270,所述上箱體200的正面為敞開面210,所述滑動(dòng)組件安裝在所述上箱體200內(nèi)的背面,所述定位治具241安裝在上箱體200內(nèi)的底面,所述檢測(cè)裝置安裝在滑動(dòng)組件上并在滑動(dòng)組件帶動(dòng)下移動(dòng)到待測(cè)手機(jī)300上方;所述檢測(cè)組件270包括激光傳感器271,所述激光傳感器271朝向待測(cè)手機(jī)300上的螺絲并通過向所述螺絲發(fā)出激光脈沖和接收螺絲反射的激光脈沖來獲得螺絲浮高。

具體的,上箱體200側(cè)面板為透明的,使用者可通過上箱體200的側(cè)面觀察內(nèi)部情況,上箱體200的邊框?yàn)樾筒闹瞥刹⒖商峁┮欢ǖ闹涡?,本?shí)施例中的滑動(dòng)組件安裝在上箱體200組成背面的邊框上,滑動(dòng)組件可對(duì)檢測(cè)組件270提供水平橫向的移動(dòng)和豎直縱向的移動(dòng)能力,在本實(shí)施例中,滑動(dòng)組件帶動(dòng)檢測(cè)組件270移動(dòng)到定位治具241的上方并對(duì)待測(cè)手機(jī)300進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)試時(shí),可通過上箱體200的正面,將待測(cè)手機(jī)300置于定位治具241內(nèi),上箱體200的正面為手機(jī)放置或取出的通道。在本實(shí)施例中,檢測(cè)組件 270包括激光傳感器271,激光傳感器271通過非接觸的方式檢測(cè)手機(jī)中的螺絲是否安裝,以及螺絲安裝是否到位、鎖緊。一方面可提高檢測(cè)效率及準(zhǔn)確率,另一方面避免手機(jī)螺絲被測(cè)試器具損壞。

可以理解的,本檢測(cè)裝置內(nèi)部集成檢測(cè)信號(hào)處理模塊,并預(yù)設(shè)檢測(cè)合格范圍值,檢測(cè)組件270與檢測(cè)信號(hào)處理模塊信號(hào)連接,當(dāng)檢測(cè)組件270中的激光傳感器271測(cè)量一個(gè)螺絲的浮高值后,將螺絲浮高數(shù)據(jù)傳遞到檢測(cè)信號(hào)處理模塊進(jìn)行校驗(yàn),如檢測(cè)信號(hào)超出預(yù)設(shè)檢測(cè)合格范圍值時(shí),本檢測(cè)裝置發(fā)出包括但不限于聲、光等多種NG報(bào)警信號(hào)。

在本實(shí)施例中,定位治具241擠壓在待測(cè)手機(jī)300的邊緣,例如待測(cè)手機(jī)300為矩形邊框,定位治具241的內(nèi)部容納空間也為矩形,其整體形狀與待測(cè)手機(jī)300形狀匹配。定位治具241擠壓待測(cè)手機(jī)300的表面為軟質(zhì)表面,以免損壞待測(cè)手機(jī)300下箱體100。定位治具241放置在檢測(cè)平臺(tái)240上表面,檢測(cè)平臺(tái)240作為裝載定位治具241的平臺(tái)。

在本實(shí)施例中,滑動(dòng)組件包括X軸導(dǎo)軌250、位于在X軸導(dǎo)軌250上的X軸滑動(dòng)部件251、Y軸導(dǎo)軌260、位于在Y軸導(dǎo)軌260上的Y軸滑動(dòng)部件261,X軸導(dǎo)軌250安裝在上箱體200內(nèi)的背面且水平方向延伸,Y軸導(dǎo)軌260安裝在X軸滑動(dòng)部件251上且豎直方向,檢測(cè)組件270安裝在Y軸滑動(dòng)部件261底部。

具體的,X軸導(dǎo)軌250安裝在上箱體200內(nèi)部的背面,X軸導(dǎo)軌250的背面貼附的安裝在上箱體200內(nèi)部的背面并水平延伸,X軸導(dǎo)軌250的正面為X軸滑動(dòng)部件251,X軸滑動(dòng)部件251安裝在Y軸導(dǎo)軌260的背面,Y軸 導(dǎo)軌260的正面為Y軸滑動(dòng)部件261,Y軸導(dǎo)軌260豎直方向延伸。其中,Y軸導(dǎo)軌260可由X軸滑動(dòng)部件251帶動(dòng)做水平方向的滑動(dòng),檢測(cè)組件270可由Y軸滑動(dòng)部件261帶動(dòng)做垂直方向的移動(dòng),使得所述檢測(cè)部件可順暢無阻礙的移動(dòng)到待測(cè)手機(jī)300的上方。

進(jìn)一步的,Y軸滑動(dòng)部件261安裝有由第一臂和第二臂組成的“L”形的支撐板262,第二臂連接在第一臂的下部,第一臂安裝在Y軸滑動(dòng)部件261側(cè)面且豎直方向設(shè)置,第二臂向上箱體200的正面方向延伸,激光傳感器271安裝在第二臂的下表面。

支撐板262的作用是方便檢測(cè)組件270安裝在滑軌裝置的移動(dòng)端,其中支撐板262的第二臂為水平的,第二臂作為安裝檢測(cè)組件270的平臺(tái)。在其他實(shí)施例中,第二臂可以向上箱體200的側(cè)面或者背面方向延伸,第二臂的延伸方向根據(jù)檢測(cè)待測(cè)手機(jī)300部件的位置決定。

手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括Z軸導(dǎo)軌150和位于在Z軸導(dǎo)軌150上的Z軸滑動(dòng)部件,Z軸導(dǎo)軌150由下箱體100的正面到下箱體100的背面方向延伸,定位治具241安裝在Z軸滑動(dòng)部件。

Z軸導(dǎo)軌150提供定位治具241的活動(dòng)能力,Z軸滑動(dòng)部件可驅(qū)動(dòng)定位治具241向上箱體200的正面移動(dòng),以便于將手機(jī)置入定位治具241中,或?qū)⑹謾C(jī)從定位治具241中取出。在手機(jī)放入定位治具241后,Z軸滑動(dòng)部件帶動(dòng)定位治具241移入上箱體200的內(nèi)部,以便檢測(cè)組件270對(duì)待測(cè)手機(jī)300進(jìn)行檢測(cè)。

在本實(shí)施例中,Z軸導(dǎo)軌150與X軸導(dǎo)軌250、Y軸導(dǎo)軌260組合,使 測(cè)試手機(jī)的中導(dǎo)軌的總結(jié)構(gòu)形成三維立體形式,便于各個(gè)部件行走以及測(cè)試裝置過程中行走無阻礙。

在本實(shí)施例中,如圖2所示,手機(jī)螺絲浮高檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括位于上箱體200下方的下箱體100,下箱體頂面140開設(shè)有鏤空部141,且該鏤空部141由下箱體100的正面到下箱體100的背面方向延伸;Z軸導(dǎo)軌150位于下箱體100內(nèi),Z軸滑動(dòng)部件伸出鏤空部141并位于上箱體200內(nèi)。

下箱體100的頂面即為上箱體200的底面,Z軸導(dǎo)軌150位于下箱體100內(nèi),使得上箱體200內(nèi)部具有更大的空間。在本實(shí)施例中,下箱體100內(nèi)部具有導(dǎo)軌控制部件和檢測(cè)信號(hào)處理模塊等多種處理模塊和驅(qū)動(dòng)模塊,Z軸導(dǎo)軌150位于下箱體100內(nèi)部也有助于使得本檢測(cè)裝置體積更小,結(jié)構(gòu)更緊湊。

在本實(shí)施例中,檢測(cè)組件270包括用于測(cè)試待測(cè)手機(jī)300的麥克風(fēng)的第一金屬傳感器272,且第一金屬傳感器272的位置可移動(dòng)。定位治具241下方安裝有用于測(cè)試待測(cè)手機(jī)300的揚(yáng)聲器的第二金屬傳感器280,且第二金屬傳感器280的位置可移動(dòng)。可以理解的,第一金屬傳感器272和第二金屬傳感器280可根據(jù)待測(cè)手機(jī)300揚(yáng)聲器和麥克風(fēng)的位置進(jìn)行調(diào)整,第一金屬傳感器272和第二金屬傳感器280也與檢測(cè)信號(hào)處理模塊信號(hào)連接。

第二臂上安裝有下壓氣缸273,下壓氣缸273的伸出端具有下壓觸頭274,下壓觸頭274可由下壓氣缸273驅(qū)動(dòng)向下方伸出并用于壓緊待測(cè)手機(jī)300的鏡頭蓋。下壓氣缸273安裝在第二臂的側(cè)面。

在本實(shí)施例中,下箱體100的正面為操作面板120,操作面板120旁邊具有包括控制本檢測(cè)裝置急停在內(nèi)的多個(gè)按鈕130。下箱體100的兩側(cè)面分 別安裝一個(gè)提手110,便于人工搬運(yùn)本檢測(cè)裝置。上箱體200內(nèi)部具有一個(gè)聲音報(bào)警器275,其可在待測(cè)手機(jī)300檢測(cè)不合格時(shí)發(fā)出報(bào)警音。上箱體200頂部具有狀態(tài)燈230,該狀態(tài)燈230可顯示本測(cè)試裝置的工作狀態(tài)。上箱體200的正面敞開部的兩側(cè)安裝安全光柵220,安全光柵220可在本測(cè)試裝置在工作狀態(tài)使,如有異物進(jìn)入上箱體200內(nèi)時(shí)發(fā)出報(bào)警,并將本裝置緊急停止,以保護(hù)操作人員的安全,避免危險(xiǎn)發(fā)生。

本產(chǎn)品通過X、Y、Z三軸實(shí)現(xiàn)精度定位,使用激光測(cè)距傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)不同位置的螺絲的浮高進(jìn)行檢測(cè),測(cè)量時(shí)間短,測(cè)量精度能達(dá)到8um,本產(chǎn)品能根據(jù)不用手機(jī)產(chǎn)品調(diào)節(jié)不同螺絲位置及標(biāo)準(zhǔn)螺絲浮高范圍,根據(jù)浮高范圍檢測(cè)手機(jī)螺絲是否正常。待測(cè)產(chǎn)品定位后,機(jī)械手帶動(dòng)金屬感應(yīng)器及激光傳感器271完成麥克風(fēng)是否安裝檢測(cè)及螺絲檢測(cè),并將下壓氣缸273移至攝像頭上方,完成攝像頭后蓋的壓緊作業(yè),在完成以上動(dòng)作后,使用本裝置及激光傳感器271分別對(duì)每個(gè)螺絲浮高進(jìn)行檢測(cè),按照客戶自定的NG規(guī)則進(jìn)行NG處理。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化,只要這些變化未脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思,均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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