本發(fā)明涉及一種網(wǎng)孔件及其成型方法，特別是一種具有立體成型結(jié)構(gòu)的立體網(wǎng)孔件及其成型方法。

背景技術(shù)：

市面上可攜式電子裝置(例如手機、平板電腦、筆記型電腦等)均具備聲音輸入或輸出功能。為了配合裝置內(nèi)部的揚聲器或麥克風等元件，在裝置表面對應(yīng)該些元件的位置處會設(shè)置網(wǎng)孔件，以便于使用者對裝置輸入聲音或利用裝置進行聲音輸出。

習知網(wǎng)孔件大多采用平面片狀結(jié)構(gòu)，一方面是配合可攜式電子裝置的設(shè)計，另一方面主要是因為平面結(jié)構(gòu)較易于使用沖壓機等成型設(shè)備沖壓成型，以降低制造成本。然而，隨著可攜式電子裝置的結(jié)構(gòu)改變，將網(wǎng)孔件由平面設(shè)計成立體結(jié)構(gòu)的需求也逐漸增加，但傳統(tǒng)的沖壓機等并無法針對具有厚度的立體結(jié)構(gòu)沖壓成型，增加立體網(wǎng)孔件制造上的困難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種具有立體成型結(jié)構(gòu)的立體網(wǎng)孔件的成型方法，以解決習知成型設(shè)備僅能用于制造平面網(wǎng)孔件的缺點。

本發(fā)明的另一主要目的是提供一種應(yīng)用前述成型方法所制造的立體網(wǎng)孔件。

為達到上述的目的，本發(fā)明的立體網(wǎng)孔件的成型方法包括以下步驟：提供一基材，基材包括第一面及第二面；于第一面形成凹槽；于第二面形成環(huán)狀凹陷部，且環(huán)狀凹陷部所包圍的凸起部對應(yīng)凹槽；形成自凹槽貫穿凸起部至第二面的多個網(wǎng)孔；于環(huán)狀凹陷部的邊界范圍內(nèi)沿著設(shè)定輪廓切割，以使立體網(wǎng)孔件成型。

藉此，應(yīng)用立體網(wǎng)孔件的成型方法能夠制成具有立體成型結(jié)構(gòu)的立體網(wǎng)孔件，更能靈活搭配可攜式電子裝置的不同設(shè)計。

附圖說明

圖1是立體網(wǎng)孔件應(yīng)用于可攜式電子裝置的示意圖。

圖2是立體網(wǎng)孔件沿圖1的線段C-C的剖視圖。

圖3是立體網(wǎng)孔件的成型方法的流程圖。

圖4是基材的示意圖。

圖5是立體網(wǎng)孔件的成型方法于基材上形成凹槽的示意圖。

圖6是立體網(wǎng)孔件的成型方法于基材上形成環(huán)狀凹陷部的示意圖。

圖7是立體網(wǎng)孔件的成型方法于基材上形成多個網(wǎng)孔的示意圖。

圖8是立體網(wǎng)孔件的成型方法于基材沿著設(shè)定輪廓切割后的示意圖。

符號說明：

立體網(wǎng)孔件 1

基材 10

第一面 11

凹槽 111

第二面 12

環(huán)狀凹陷部 121

邊界范圍 121a

凸起部 122

網(wǎng)孔 13

設(shè)定輪廓 14

延伸部 15

高度 H

線段 C-C

步驟 S1～S5

具體實施方式

為讓本申請的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出本發(fā)明的具體實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

請先一并參考圖1及圖2。如圖1所示，立體網(wǎng)孔件1能應(yīng)用于可攜式電子裝置 5。在本發(fā)明的一實施例的結(jié)構(gòu)配置上，立體網(wǎng)孔件1的凸起部122是對應(yīng)可攜式電子裝置5的殼體50的容置孔51，使得立體網(wǎng)孔件1的凸起部122能嵌合于殼體50的容置孔51內(nèi)，并且利用立體網(wǎng)孔件1的延伸部15與殼體50貼合并產(chǎn)生止擋效果。而在立體網(wǎng)孔件1結(jié)合殼體50后，立體網(wǎng)孔件1會對應(yīng)到可攜式電子裝置5內(nèi)的聲音輸入或輸出模組(圖未示)，以便聲音能透過立體網(wǎng)孔件1輸入或輸出。

如圖2所示，立體網(wǎng)孔件1主要由基材10構(gòu)成，而基材10包括第一面11及第二面12，而第一面11至第二面12的最短距離即為立體網(wǎng)孔件1的高度H。于基材10的第一面11包括凹槽111，此凹槽111所形成的空間能做為例如前述聲音輸出模組的擴充音箱空間，提升聲音輸出模組的聲音輸出效果。

又如圖1及圖2所示而基材10的第二面12包括環(huán)狀凹陷部121及凸起部122，其中環(huán)狀凹陷部121包圍凸起部122。而基材10在第一面11的凹槽111、第二面12的環(huán)狀凹陷部121及凸起部122外的剩余部位則形成前述的延伸部15。

基材10更包括多個網(wǎng)孔13。在本實施例中，每一個網(wǎng)孔13是自凹槽111的底部貫穿凸起部122至第二面12。藉由多個網(wǎng)孔13的設(shè)置，以做為聲音輸出或輸入的管道。

以下請配合圖3的流程圖，一并參考圖2、圖4至圖8。如圖3所示，立體網(wǎng)孔件的成型方法包括步驟S1至步驟S5。以下將詳細說明該方法的各個步驟：

步驟S1：提供一基材10。

如圖2及圖4所示，首先需要提供做為立體網(wǎng)孔件1主體的基材10，此基材10為一個片狀基材。為了配合可攜式電子裝置，在設(shè)計上，基材10的厚度需介于0.3mm至1.2mm的間，也就是說，成型后的立體網(wǎng)孔件的高度H同樣介于0.3mm至1.2mm的間?；?0的厚度端視需求而加以調(diào)整。

基材10本身是由至少一薄膜件A貼合于塑性材料B的表面所制成，在圖4中是以單一薄膜件A貼合于塑性材料B的任一表面，但本發(fā)明不以此為限，例如能以兩片薄膜件A分別貼合于塑性材料B的相對表面，甚至是將多片薄膜件A疊合于塑性材料B的單一表面。制造上，薄膜件A能夠藉由膠材，配合滾壓方式貼合于塑性材料B表面；舉例來說，當膠材采用UV膠時，在薄膜件A與塑性材料B粘合后需要照射UV光源以使UV膠固化，讓基材10得以成型，但前述膠材也能采用其他膠材所取代。

此外，在塑性材料B的表面能預先涂布裝飾涂層，例如具有金屬色材質(zhì)的涂層等，使塑性材料B從外觀看來呈現(xiàn)類金屬表面，但本發(fā)明亦不以此為限。

在本實施例中，薄膜件A為塑膠薄膜，而塑性材料B則為聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)材料或聚碳酸酯(PC)材料所制成的片狀結(jié)構(gòu)，以利于后續(xù)立體網(wǎng)孔件成型的切割或鉆孔等作業(yè)，但本發(fā)明不以此為限。

需注意的是，為了方便說明本發(fā)明的各步驟的內(nèi)容，在以下步驟S2至步驟S5中，僅以基材10所成型的立體網(wǎng)孔件的其中的一為例加以描述，但在實際制程上，基材10能一次成型多個立體網(wǎng)孔件1，達到節(jié)省成本的效果，特此說明。

步驟S2：于第一面11形成凹槽111。

如圖2及圖5所示，在準備好基材10后，先針對基材10的第一面11上預備成型立體網(wǎng)孔件的位置形成凹槽111；凹槽111自第一面11朝第二面12凹陷，但未貫穿至第二面12。在本實施例中，凹槽111為一個直線凹槽，藉由電腦數(shù)值控制工具機(以下稱CNC)規(guī)劃好凹槽111的位置，再對基材10進行切割作業(yè)以形成凹槽111。然而，形成凹槽111的設(shè)備能夠以其他具相同功能的設(shè)備所取代，例如采用沖壓機等；而凹槽111的形式也能視需求而改變。

步驟S3：于第二面12形成環(huán)狀凹陷部121，且環(huán)狀凹陷部121所包圍的凸起部122對應(yīng)凹槽111。

在基材10的第一面11形成凹槽111后，如圖2及圖6所示，接著針對基材10的第二面12形成環(huán)狀凹陷部121，且環(huán)狀凹陷部121具有邊界范圍121a。環(huán)狀凹陷部121自第二面12朝第一面11凹陷，但未貫穿至第一面11。而在環(huán)狀凹陷部121形成后，被環(huán)狀凹陷部121所包圍的基材10的剩余部分則會形成凸起部122。也就是說，藉由形成環(huán)狀凹陷部121，使得凸起部122高于周圍的環(huán)狀凹陷部121。

此處凸起部122的所在位置對應(yīng)第一面11的凹槽111的所在位置。據(jù)此，使得第一面11所形成的凹槽111與第二面12所形成的環(huán)狀凹陷部121不會彼此連通。在本實施例中，同樣藉由CNC規(guī)劃好環(huán)狀凹陷部121的位置，再對基材10進行切割作業(yè)以形成環(huán)狀凹陷部121使得環(huán)狀凹陷部121所包圍的凸起部122對應(yīng)凹槽111。然而，形成環(huán)狀凹陷部121的設(shè)備能夠以沖壓機或其他具相同功能的設(shè)備所取代；而環(huán)狀凹陷部121的形式也能視需求而改變。

步驟S4：形成自凹槽111貫穿凸起部122至第二面12的多個網(wǎng)孔13。

在基材10的第二面12形成環(huán)狀凹陷部121及凸起部122后，如圖2及圖7所示，接著針對第一面11的凹槽111的底部進行穿孔作業(yè)，以形成多個網(wǎng)孔13(圖7中虛線部分表示第二面12所對應(yīng)的環(huán)狀凹陷部121的邊界范圍121a)。每一個網(wǎng)孔13是自凹槽111的底部貫穿凸起部122至第二面12。在本實施例中，由于自凹槽111的底部至第二面12具有一定厚度，并無法直接以沖壓機進行沖孔作業(yè)，因此藉由CNC 來形成貫穿凸起部122的網(wǎng)孔13。此處網(wǎng)孔13的數(shù)量及配置依設(shè)計需求不同而改變。

步驟S5：于環(huán)狀凹陷部121的邊界范圍121a內(nèi)沿著設(shè)定輪廓切割，以使立體網(wǎng)孔件1成型。

在形成多個網(wǎng)孔13后，最后于環(huán)狀凹陷部121的邊界范圍121a內(nèi)沿著設(shè)定輪廓14切割，也就是說此設(shè)定輪廓14的范圍會小于環(huán)狀凹陷部121的邊界范圍121a；而經(jīng)切割后所產(chǎn)生的獨立元件即為已成型的立體網(wǎng)孔件1，如圖8所示。在本實施例中，同樣藉由CNC規(guī)劃好設(shè)定輪廓14的待切割位置，再對環(huán)狀凹陷部121進行切割作業(yè)以使立體網(wǎng)孔件1成型。然而，依設(shè)定輪廓14進行切割作業(yè)的設(shè)備能夠以沖壓機或其他具相同功能的設(shè)備所取代；而設(shè)定輪廓14的范圍或外形也能視需求而改變。

需注意的是，當設(shè)定輪廓14包含直角的部位時，若以沖壓機進行沖壓切割作業(yè)，在作業(yè)過程中很容易對直角部位造成折損而無法順利沖出直角。因此，在本實施例中，針對包含直角的部位的設(shè)定輪廓14，會選擇藉由CNC來切割，以保持所成型的立體網(wǎng)孔件1的完整性，得到較佳的成型效果。

綜上所陳，本發(fā)明無論就目的、手段及功效，均顯示其迥異于習知技術(shù)的特征。惟應(yīng)注意的是，上述諸多實施例僅為了便于說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權(quán)利范圍自應(yīng)以權(quán)利要求書所述為準，而非僅限于上述實施例。