專利名稱：一種制造麥克風(fēng)單元的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及麥克風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種制造麥克風(fēng)單元的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步和技術(shù)的發(fā)展，近年來，隨著手機、筆記本電腦等電子產(chǎn)品體積不斷減小，人們對這些便攜電子產(chǎn)品的性能要求也越來越高，從而也要求與之配套的電子零件的體積不斷減小、性能和一致性不斷提高。在這種背景下，作為上述便攜電子產(chǎn)品的重要零件之一的麥克風(fēng)產(chǎn)品領(lǐng)域也推出了很多的新型產(chǎn)品。常規(guī)的麥克風(fēng)單元都包括一個線路板以及安裝在所述線路板上的殼體組件，殼體組件由外殼、安裝在外殼內(nèi)的膜片、墊片、極板絕緣腔以及導(dǎo)電件組成，在制造麥克風(fēng)單元時通常將組裝好的殼體組件焊接固定在一個線路板上組成單個的麥克風(fēng)單元，這種結(jié)構(gòu)的麥克風(fēng)單元通常需要單個的一一進行組裝，操作步驟繁瑣，并且組裝好的麥克風(fēng)單元由于焊接固定不嚴存在密封不良的現(xiàn)象，為了麥克風(fēng)單元密封嚴密通常還需要將組裝好的單個的麥克風(fēng)單元在外殼組件與線路板結(jié)合位置外側(cè)逐一涂密封膠并進行固化，操作更為繁瑣。此種方法在涂密封膠時還可能存在密封膠溢流的現(xiàn)象而影響產(chǎn)品外觀。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單、密封性能良好而且不會影響產(chǎn)品外觀的一種制造麥克風(fēng)單元的方法。本發(fā)明的制造麥克風(fēng)單元的方法，包括如下步驟:第一步，將膜片、墊片、極板、絕緣腔以及導(dǎo)電件按順序組裝到外殼內(nèi)形成外殼組件；第二步，重復(fù)步驟一制造兩個以上的殼體組件；第三步，將制作好的兩個以上的殼體組件通過導(dǎo)電固定膠分別安裝到一整體線路板上；第四步，在整體線路板上的各殼體組件之間及最外側(cè)的殼體組件與線路板連接位置填充密封膠；第五步，將密封膠進行固化；第六步，通過切割工裝將固定在整體線路板上的各殼體組件切割形成各麥克風(fēng)單元。一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述制造麥克風(fēng)單元的方法，包括如下步驟:第一步，將膜片、墊片、極板、絕緣腔以及導(dǎo)電件按順序組裝到外殼內(nèi)形成外殼組件；第二步，重復(fù)步驟一制造100個殼體組件；第三步，將制作好的100個殼體組件通過導(dǎo)電固定膠分別安裝到一整體線路板上；第四步，在整體線路板上的各殼體組件之間及最外側(cè)的殼體組件與線路板連接位置填充密封膠；第五步，將密封膠進行固化；第六步，通過切割工裝將固定在整體線路板上的各殼體組件切割形成各麥克風(fēng)單元。更進一步優(yōu)選的方案，所述步驟四通過固定工裝進行填充密封膠。利用上述根據(jù)本發(fā)明制造麥克風(fēng)單元的方法，可以先組裝多個由膜片、墊片、極板絕緣腔以及導(dǎo)電件組成的外殼組件，然后將組裝好的多個外殼組件通過導(dǎo)電固定膠安裝到一個整體線路板上，通過在整體線路板上的各殼體組件之間及最外側(cè)的殼體組件與線路板連接位置填充密封膠并進行固定，然后通過切割工裝將固定在整體線路板上的各殼體組件切割形成各麥克風(fēng)單元，采用此種方法形成的麥克風(fēng)單元一次可加工較多的數(shù)量，操作步驟簡單、各麥克風(fēng)單元的密封性能良好而且不會存在因密封膠溢流而影響產(chǎn)品的外觀。


圖1是本發(fā)明制造麥克風(fēng)單元的方法流程圖。圖2是本發(fā)明采用100個麥克風(fēng)殼體組件安裝到整體線路板上的俯視圖。圖3是本發(fā)明單個的麥克風(fēng)單元。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。圖1是本發(fā)明制造麥克風(fēng)單元的方法流程圖，圖2是本發(fā)明采用100個麥克風(fēng)殼體組件安裝到整體線路板上的俯視圖，如圖1、圖2所示，本發(fā)明的制造麥克風(fēng)單元的方法，包括如下步驟:第一步，將膜片、墊片、極板、絕緣腔以及導(dǎo)電件(以上各元器件在圖中未作標示)按順序組裝到外殼內(nèi)形成外殼組件I ;第二步，重復(fù)步驟一制造100個殼體組件I ;第三步，將制作好的100個殼體組件I通過導(dǎo)電固定膠分別安裝到一整體線路板2上，將殼體組件I電連接固定在整體線路板2上；第四步，在整體線路板2上的各殼體組件I之間及最外側(cè)的殼體組件I與線路板2連接位置填充密封膠3 ;第五步，將密封膠3進行固化；第六步，通過切割工裝將固定在整體線路板2上的各殼體組件I切割形成各麥克風(fēng)單元，圖3是本發(fā)明單個的麥克風(fēng)單元，如圖3所示此麥克風(fēng)單元由單體線路板21，設(shè)置在單體線路板21上的殼體組件I以及設(shè)置在單體線路板21與殼體組件I相結(jié)合處的外部密封膠3。更一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟四通過固定工裝進行填充密封膠，操作簡單，防止密封膠溢流到其它部位影響產(chǎn)品外觀。本實施例中采用100個殼體組件安裝到整體線路板上，在實際設(shè)計時也可以是200個或其它不同數(shù)量的殼體組件安裝到整體線路板上，本實施例并不是限制本發(fā)明中殼體組件的數(shù)量。利用上述根據(jù)本發(fā)明制造麥克風(fēng)單元的方法，可以先組裝多個由膜片、墊片、極板絕緣腔以及導(dǎo)電件組成的外殼組件，然后將組裝好的多個外殼組件通過導(dǎo)電固定膠安裝到一個整體線路板上，通過在整體線路板上的各殼體組件之間及最外側(cè)的殼體組件與線路板連接位置填充密封膠并進行固化，然后通過切割工裝將固定在整體線路板上的各殼體組件切割形成各麥克風(fēng)單元，采用此種方法形成的麥克風(fēng)單元一次可加工較多的麥克風(fēng)單元，操作步驟簡單、各麥克風(fēng)單元的密封性能良好而且不會存在因密封膠溢流而影響產(chǎn)品的外觀。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造麥克風(fēng)單元的方法，包括如下步驟:第一步，將膜片、墊片、極板、絕緣腔以及導(dǎo)電件按順序組裝到外殼內(nèi)形成外殼組件；第二步，重復(fù)步驟一制造兩個以上的殼體組件；第三步，將制作好的兩個以上的殼體組件通過導(dǎo)電固定膠分別安裝到一整體線路板上；第四步，在整體線路板上的各殼體組件之間及最外側(cè)的殼體組件與線路板連接位置填充密封膠；第五步，將密封膠進行固化；第六步，通過切割工裝將固定在整體線路板上的各殼體組件切割形成各麥克風(fēng)單元。
2.按權(quán)利要求1所述制造麥克風(fēng)單元的方法，其特征在于，包括如下步驟:第一步，將膜片、墊片、極板、絕緣腔以及導(dǎo)電件按順序組裝到外殼內(nèi)形成外殼組件；第二步，重復(fù)步驟一制造100個殼體組件；第三步，將制作好的100個殼體組件通過導(dǎo)電固定膠分別安裝到一整體線路板上；第四步，在整體線路板上的各殼體組件之間及最外側(cè)的殼體組件與線路板連接位置填充密封膠；第五步，將密封膠進行固化；第六步，通過切割工裝將固定在整體線路板上的各殼體組件切割形成各麥克風(fēng)單元。
3.按權(quán)利要求1所述制造麥克風(fēng)單元的方法，其特征在于:所述步驟四通過固定工裝進行填充密封膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造麥克風(fēng)單元的方法，包括如下步驟第一步，將膜片、墊片、極板、絕緣腔以及導(dǎo)電件按順序組裝到外殼內(nèi)形成外殼組件；第二步，重復(fù)步驟一制造兩個以上的殼體組件；第三步，將制作好的多個的殼體組件通過導(dǎo)電固定膠分別安裝到一整體線路板上；第四步，在整體線路板上的各殼體組件之間及最外側(cè)的殼體組件與線路板連接位置填充密封膠；第五步，將密封膠進行固化；第六步，通過切割工裝將固定在整體線路板上的各殼體組件切割形成各麥克風(fēng)單元。此種方法一次可加工較多的數(shù)量，操作步驟簡單且密封性能良好不會存在因密封膠溢流而影響產(chǎn)品的外觀。
文檔編號H04R31/00GK103096238SQ201310054409
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者趙彥軍, 具子星 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司