專利名稱：生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置及繃膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及駐極體傳聲器振膜的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置及繃膜方法。
背景技術(shù)：
駐極體傳聲器，就是將聲音信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)功能的一種器件，聲音是由空氣的振動(dòng)生成的,在空氣中傳播,碰到介質(zhì),弓I起介質(zhì)振動(dòng),轉(zhuǎn)換為其它信號(hào),再次傳播(如耳膜，將聲音轉(zhuǎn)變?yōu)樯窠?jīng)信號(hào)傳入大腦)。傳聲器中的介質(zhì)就是振膜，振膜振動(dòng)，然后通過(guò)傳聲器的其他組件和半導(dǎo)體器件將聲音轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)傳遞出去。這里涉及到聲音的轉(zhuǎn)換質(zhì)量的問(wèn)題，若介質(zhì)轉(zhuǎn)換能力差，會(huì)使我們聽到的聲音與原來(lái)相差甚遠(yuǎn)。決定振膜轉(zhuǎn)換聲音質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)就是共振頻率，其由振膜的張力來(lái)決定，與振膜張力成正比，它直接影響到對(duì)聲音的轉(zhuǎn)換質(zhì)量。振膜由振環(huán)以及粘接于振環(huán)上的膜片構(gòu)成?，F(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)出現(xiàn)了一種采用機(jī)械化操作，能夠提高生產(chǎn)效率、批量化生產(chǎn)的振膜制造方法，具體生產(chǎn)工藝如下(I)取金屬帶，進(jìn)行整板沖壓振環(huán)的內(nèi)孔；(2)在沖出振環(huán)內(nèi)孔后的金屬帶上涂膠；(3)將原料膜粘接在金屬帶上，進(jìn)行壓平和固化；(4)在覆膜后的金屬帶上，且振環(huán)內(nèi)孔的周圍沖壓出振環(huán)外徑，使粘貼有膜的振環(huán)從金屬帶上脫落，獲得振膜。在上述工藝中，在將原料膜粘接在金屬帶上之前，會(huì)對(duì)原料膜進(jìn)行繃膜，使其具有一定張力標(biāo)準(zhǔn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，采用手工繃膜將已經(jīng)電鍍過(guò)的原料膜置于圓形繃膜工裝上，旋轉(zhuǎn)，手工進(jìn)行漲力調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)至共振點(diǎn)時(shí)停止，鎖緊，共振點(diǎn)的確定通過(guò)耳朵或眼睛的觀察來(lái)判斷。在批量振膜生產(chǎn)時(shí)，手工繃膜不僅效率低，而且易存在誤操作，會(huì)導(dǎo)致振膜張力不一致，致使最終產(chǎn)品的一致性低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置及繃膜方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中，批量生產(chǎn)振膜時(shí)振膜張力不一致的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品一致性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置，其包括方環(huán)形的下壓圈，在所述下壓圈的頂部設(shè)有方環(huán)狀的真空槽，所述真空槽將所述下壓圈的頂部分割為下壓圈內(nèi)頂部和下壓圈外頂部，在所述真空槽的底部開設(shè)有抽氣孔；設(shè)于所述下壓圈上方的方環(huán)形的上壓圈，所述上壓圈與所述下壓圈外頂部對(duì)應(yīng)，且所述上壓圈由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)；與所述抽氣孔連接用于對(duì)所述真空槽內(nèi)抽真空的抽真空裝置；用于測(cè)量繃緊后的原料膜的共振頻率值的共振頻率測(cè)量裝置；用于移取繃緊后的原料膜的方環(huán)形的取膜框架，所述取膜框架與所述上壓圈的內(nèi)頂部對(duì)應(yīng)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抽真空裝置包括真空泵，所述真空泵通過(guò)管道和控制閥與所述抽氣孔連接；對(duì)所述真空槽內(nèi)的真空度進(jìn)行測(cè)量的真空測(cè)試儀，所述真空測(cè)試儀根據(jù)測(cè)量信息控制所述控制閥的開關(guān)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述共振頻率測(cè)量裝置包括安裝有音頻軟件的控制單元、以及分別與控制單元連接的喇叭和話筒，所述喇叭在所述控制單元控制下發(fā)出設(shè)定頻率的聲音作用于原料膜上，所述話筒接收所述原料膜的振動(dòng)信號(hào)并傳輸?shù)剿隹刂茊卧?
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述繃膜裝置還包括設(shè)于所述下壓圈上方的壓板，所述壓板由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，所述壓板用于將取膜框架壓緊在原料膜上。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述上壓圈的底部設(shè)有密封條。應(yīng)用上述繃膜裝置的繃膜方法，包括以下步驟a.將能夠加工出若干膜片單體的原料膜放在下壓圈上，展平；b.使上壓圈在第一動(dòng)力裝置的控制下下移，與下壓圈外頂部對(duì)接，同下壓圈外頂部一起對(duì)原料膜的周邊進(jìn)行密封固定；c.開啟抽真空裝置對(duì)真空槽內(nèi)抽真空，真空槽上方的原料膜在大氣壓力作用下向真空槽內(nèi)收縮，將原料膜逐漸繃緊；d.通過(guò)共振頻率測(cè)量裝置測(cè)量繃緊后的原料膜的共振頻率值，達(dá)到需要的共振頻率值時(shí)，控制抽真空裝置使真空槽內(nèi)的真空度保持不變；e.在取膜框架的一個(gè)面上粘膠，將取膜框架的粘膠面向下與下壓圈內(nèi)頂部對(duì)接，壓緊，靜置，然后沿真空槽將原料膜劃破；f.將上壓圈上移，將取膜框架取下，此時(shí)繃緊的原料膜已經(jīng)粘結(jié)在取膜框架上。其中，所述共振頻率測(cè)量裝置包括安裝有音頻軟件的控制單元、以及分別與控制單元連接的喇叭和話筒，在步驟d中，將喇叭安裝于原料膜的一側(cè)，將話筒安裝于原料膜的另一側(cè)，使喇叭在控制單元控制下發(fā)出設(shè)定頻率的聲音作用于原料膜上，控制單元通過(guò)話筒接收原料膜的振動(dòng)信號(hào)，測(cè)出原料膜的共振頻率值。其中，所述抽真空裝置包括真空泵，所述真空泵通過(guò)管道和控制閥與所述抽氣孔連接；對(duì)所述真空槽內(nèi)的真空度進(jìn)行測(cè)量的真空測(cè)試儀，所述真空測(cè)試儀根據(jù)測(cè)量信息控制所述控制閥的開關(guān)；步驟d中，當(dāng)原料膜的共振頻率值達(dá)到需要的共振頻率值時(shí)，真空測(cè)試儀測(cè)出此時(shí)真空槽內(nèi)的真空度，且真空測(cè)試儀控制控制閥的開關(guān)，使真空槽內(nèi)的真空度保持不變。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是批量生產(chǎn)振膜時(shí)，在將原料膜粘接到去振環(huán)內(nèi)孔后的金屬帶上之前，采用本發(fā)明的繃膜裝置進(jìn)行繃膜操作，是利用工裝進(jìn)行自動(dòng)化操作，首先通過(guò)下壓圈和上壓圈對(duì)原料膜的周邊進(jìn)行密封固定后，再通過(guò)下壓圈上的環(huán)狀真空槽內(nèi)的真空負(fù)氣壓對(duì)原料膜的邊緣進(jìn)行收緊，由于環(huán)狀的真空槽內(nèi)各處的真空壓力是一致的，所以原料膜上各點(diǎn)的拉力是一致的，可以達(dá)到完全均勻；然后通過(guò)共振頻率測(cè)量裝置精確測(cè)量出繃緊后的原料膜的共振頻率值，達(dá)到需要的共振頻率值時(shí)，控制抽真空裝置使真空槽內(nèi)的真空度保持不變，然后通過(guò)繃膜框架對(duì)原料膜進(jìn)行取膜。上述工藝，在批量振膜生產(chǎn)時(shí)，極大的提高了參數(shù)準(zhǔn)確性，能夠保證每張膜的共振頻率一致，也即張力一致，保證了產(chǎn)品的一致性，且通過(guò)機(jī)械自動(dòng)化操作，操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的剖視圖。圖中1.下壓圈，11.下壓圈內(nèi)頂部，12.下壓圈外頂部，13.真空槽，14.抽氣孔，2.上壓圈，21.密封條，3.抽真空裝置，31.真空泵，32.管道，33.控制閥，34.真空測(cè)試儀，4.共振頻率測(cè)量裝置，41.控制單元，42.喇叭，43.話筒，5.取膜框架，51.粘條，6.壓板， 7.原料膜。
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示，生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置，應(yīng)用于振膜批量生產(chǎn)工藝中，在將原料膜粘接到去振環(huán)內(nèi)孔后的金屬帶上之前，采用該繃膜裝置進(jìn)行繃膜操作。該繃膜裝置包括方環(huán)形的下壓圈1，在下壓圈I的頂部設(shè)有方環(huán)狀的真空槽13，真空槽13將下壓圈I的頂部分割為下壓圈內(nèi)頂部11和下壓圈外頂部12，在真空槽13的底部開設(shè)有抽氣孔14，抽真空裝置3與抽氣孔14連接用于對(duì)真空槽13內(nèi)抽真空。其中，抽真空裝置3包括真空泵31，其通過(guò)管道32和控制閥33與抽氣孔14連接；對(duì)真空槽13內(nèi)的真空度進(jìn)行測(cè)量的真空測(cè)試儀34，真空測(cè)試儀34根據(jù)測(cè)量信息控制控制閥33的開關(guān)?？嚹ぱb置還包括設(shè)于下壓圈I上方的方環(huán)形的上壓圈2，上壓圈2與下壓圈外頂部12對(duì)應(yīng)，且上壓圈2由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，優(yōu)選的，在上壓圈2的底部設(shè)有密封條21?？嚹ぱb置還包括用于測(cè)量繃緊后的原料膜7的共振頻率值的共振頻率測(cè)量裝置4。共振頻率測(cè)量裝置4包括安裝有音頻軟件的控制單元41、以及分別與控制單元41連接的喇叭42和話筒43，喇叭42在控制單元41控制下發(fā)出設(shè)定頻率的聲音作用于原料膜7上，話筒43接收原料膜7的振動(dòng)信號(hào)并傳輸?shù)娇刂茊卧?1。繃膜裝置還包括用于移取繃緊后的原料膜7的方環(huán)形的取膜框架5，取膜框架5與上壓圈2的內(nèi)頂部對(duì)應(yīng)；還可以包括設(shè)于下壓圈I上方的壓板6，壓板6由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，壓板6用于將取膜框架5壓緊在原料膜7上。應(yīng)用上述繃膜裝置的繃膜方法，包括以下步驟a.將能夠加工出若干膜片單體的原料膜7放在下壓圈I上，展平至無(wú)明顯可見褶皺。b.使上壓圈2在第一動(dòng)力裝置的控制下下移，與下壓圈外頂部12對(duì)接，同下壓圈外頂部12 —起對(duì)原料膜7的周邊進(jìn)行密封固定，在上壓圈2的底部設(shè)置的密封條21，可以增強(qiáng)密封效果，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密密封。c.開啟抽真空裝置3中的真空泵31對(duì)真空槽13內(nèi)抽真空，真空槽13上方的原料膜7在大氣壓力作用下向真空槽13內(nèi)收縮，將原料膜7逐漸繃緊，由于環(huán)狀的真空槽13內(nèi)各處的真空壓力是一致的，所以原料膜7上各點(diǎn)的拉力是一致的，可以達(dá)到完全均勻。
d.通過(guò)共振頻率測(cè)量裝置4測(cè)量繃緊后的原料膜7的共振頻率值將共振頻率測(cè)量裝置4中的喇叭42安裝于原料膜7的一側(cè)，將話筒43安裝于原料膜7的另一側(cè)，使喇叭42在控制單元41控制下發(fā)出設(shè)定頻率的聲音作用于原料膜7上，控制單元41通過(guò)話筒43接收原料膜7的振動(dòng)信號(hào)，測(cè)出原料膜7的共振頻率值。當(dāng)在抽真空裝置3抽真空過(guò)程中，測(cè)得原料膜7的共振頻率值達(dá)到需要的共振頻率值時(shí)，控制抽真空裝置3使真空槽13內(nèi)的真空度保持不變真空測(cè)試儀34測(cè)出此時(shí)真空槽13內(nèi)的真空度并保存為設(shè)定值,真空測(cè)試儀34仍然不間斷對(duì)真空槽13內(nèi)的真空度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)測(cè)得的真空度值等于設(shè)定值時(shí)，真空測(cè)試儀34對(duì)控制閥33發(fā)出控制信號(hào)，關(guān)閉控制閥33，即切斷真空泵31與真空槽13的聯(lián)系，停止抽真空，當(dāng)測(cè)得的真空度值低于設(shè)定值時(shí)，真空測(cè)試儀34對(duì)控制閥33發(fā)出控制信號(hào)，打開控制閥33，繼續(xù)抽真空，反復(fù)重復(fù)上述過(guò)程，從而保證原料膜7的張緊度。真空測(cè)試儀34和控制閥33在高頻下工作，所以可以保證原料膜7的張緊度的一致性。
當(dāng)需要的共振頻率值高時(shí)，測(cè)得的真空度值也高，兩者成正比且為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，一個(gè)共振頻率值對(duì)應(yīng)著唯一的真空度值。所以在批量生產(chǎn)時(shí)，只要在首件原料膜7的繃膜過(guò)程中，根據(jù)需要的共振頻率值，確定出對(duì)應(yīng)的真空度值后，其他可以通過(guò)控制真空度值即可實(shí)現(xiàn)相同的共振頻率值。e.在取膜框架5的一個(gè)面上粘貼粘條51，將取膜框架5的粘膠面向下與下壓圈內(nèi)頂部11對(duì)接，壓緊，靜置10 — 20秒時(shí)間，然后用刀片沿真空槽13的中間將原料膜7劃破。其中，可以采用設(shè)于下壓圈I上方的壓板6對(duì)取膜框架5進(jìn)行壓緊，壓板6由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，使壓板6在第二動(dòng)力裝置的控制下下移，對(duì)取膜框架5進(jìn)行壓緊。f.將上壓圈2上移，將取膜框架5取下，此時(shí)繃緊的原料膜7已經(jīng)粘結(jié)在取膜框架5上。上述工藝，在批量振膜生產(chǎn)時(shí)，極大的提高了參數(shù)準(zhǔn)確性，能夠保證每張膜的共振頻率一致，也即張力一致，保證了產(chǎn)品的一致性，且通過(guò)機(jī)械自動(dòng)化操作，操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行其他的改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置，其特征在于，其包括 方環(huán)形的下壓圈，在所述下壓圈的頂部設(shè)有方環(huán)狀的真空槽，所述真空槽將所述下壓圈的頂部分割為下壓圈內(nèi)頂部和下壓圈外頂部，在所述真空槽的底部開設(shè)有抽氣孔； 設(shè)于所述下壓圈上方的方環(huán)形的上壓圈，所述上壓圈與所述下壓圈外頂部對(duì)應(yīng)，且所述上壓圈由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)； 與所述抽氣孔連接用于對(duì)所述真空槽內(nèi)抽真空的抽真空裝置； 用于測(cè)量繃緊后的原料膜的共振頻率值的共振頻率測(cè)量裝置； 用于移取繃緊后的原料膜的方環(huán)形的取膜框架，所述取膜框架與所述上壓圈的內(nèi)頂部對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置，其特征在于，所述抽真空裝置包括 真空泵，所述真空泵通過(guò)管道和控制閥與所述抽氣孔連接； 對(duì)所述真空槽內(nèi)的真空度進(jìn)行測(cè)量的真空測(cè)試儀，所述真空測(cè)試儀根據(jù)測(cè)量信息控制所述控制閥的開關(guān)。
3.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置，其特征在于所述共振頻率測(cè)量裝置包括安裝有音頻軟件的控制單元、以及分別與控制單元連接的喇叭和話筒，所述喇叭在所述控制單元控制下發(fā)出設(shè)定頻率的聲音作用于原料膜上，所述話筒接收所述原料膜的振動(dòng)信號(hào)并傳輸?shù)剿隹刂茊卧?br> 4.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置，其特征在于所述繃膜裝置還包括設(shè)于所述下壓圈上方的壓板，所述壓板由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，所述壓板用于將取膜框架壓緊在原料膜上。
5.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置，其特征在于在所述上壓圈的底部設(shè)有密封條。
6.應(yīng)用權(quán)利要求I所述繃膜裝置的繃膜方法，其特征在于，包括以下步驟 a.將能夠加工出若干膜片單體的原料膜放在下壓圈上，展平； b.使上壓圈在第一動(dòng)力裝置的控制下下移，與下壓圈外頂部對(duì)接，同下壓圈外頂部一起對(duì)原料膜的周邊進(jìn)行密封固定； c.開啟抽真空裝置對(duì)真空槽內(nèi)抽真空，真空槽上方的原料膜在大氣壓力作用下向真空槽內(nèi)收縮，將原料膜逐漸繃緊； d.通過(guò)共振頻率測(cè)量裝置測(cè)量繃緊后的原料膜的共振頻率值，達(dá)到需要的共振頻率值時(shí)，控制抽真空裝置使真空槽內(nèi)的真空度保持不變； e.在取膜框架的一個(gè)面上粘膠，將取膜框架的粘膠面向下與下壓圈內(nèi)頂部對(duì)接，壓緊，靜置，然后沿真空槽將原料膜劃破； f.將上壓圈上移，將取膜框架取下，此時(shí)繃緊的原料膜已經(jīng)粘結(jié)在取膜框架上。
7.如權(quán)利要求6所述的繃膜方法，其特征在于所述共振頻率測(cè)量裝置包括安裝有音頻軟件的控制單元、以及分別與控制單元連接的喇叭和話筒，在步驟d中，將喇叭安裝于原料膜的一側(cè)，將話筒安裝于原料膜的另一側(cè)，使喇叭在控制單元控制下發(fā)出設(shè)定頻率的聲音作用于原料膜上，控制單元通過(guò)話筒接收原料膜的振動(dòng)信號(hào)，測(cè)出原料膜的共振頻率值。
8.如權(quán)利要求6所述的繃膜方法，其特征在于所述抽真空裝置包括真空泵，所述真空泵通過(guò)管道和控制閥與所述抽氣孔連接；對(duì)所述真空槽內(nèi)的真空度進(jìn)行測(cè)量的真空測(cè)試儀，所述真空測(cè)試儀根據(jù)測(cè)量信息控制所述控制閥的開關(guān)； 步驟d中，當(dāng)原料膜的共振頻率值達(dá)到需要的共振頻率值時(shí)，真空測(cè)試儀測(cè)出此時(shí)真空槽內(nèi)的真空度，且真空測(cè)試儀控制控制閥的開關(guān)，使真空槽內(nèi)的真空度保持不變。
9.如權(quán)利要求6所述的繃膜方法，其特征在于所述繃膜裝置還包括設(shè)于所述下壓圈上方的壓板，所述壓板由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，步驟e中，使壓板在第二動(dòng)力裝置的控制下下移，對(duì)取膜框架進(jìn)行壓緊。
10.如權(quán)利要求6所述的繃膜方法，其特征在于在所述上壓圈的底部設(shè)有密封條，用于對(duì)原料膜進(jìn)行嚴(yán)密密封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)駐極體傳聲器振膜用繃膜裝置及繃膜方法，繃膜裝置包括方環(huán)形的下壓圈，在下壓圈的頂部設(shè)有方環(huán)狀的真空槽，真空槽將下壓圈的頂部分割為下壓圈內(nèi)頂部和下壓圈外頂部，在真空槽的底部開設(shè)有抽氣孔；設(shè)于下壓圈上方的方環(huán)形的上壓圈，上壓圈與下壓圈外頂部對(duì)應(yīng)，且上壓圈由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)；與抽氣孔連接用于對(duì)真空槽內(nèi)抽真空的抽真空裝置；用于測(cè)量繃緊后的原料膜的共振頻率值的共振頻率測(cè)量裝置；用于移取繃緊后的原料膜的方環(huán)形的取膜框架，取膜框架與上壓圈的內(nèi)頂部對(duì)應(yīng)。通過(guò)上述繃膜裝置進(jìn)行繃膜操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，批量生產(chǎn)振膜時(shí)振膜張力不一致的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品一致性。
文檔編號(hào)H04R7/16GK102665162SQ20121017182
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者宮彩娟, 王法剛 申請(qǐng)人:昌邑市新達(dá)電聲科技有限公司