專利名稱：一種駐極體的極化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于極化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種駐極體的極化裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，駐極體電容式傳聲器的需求越來越大，功能也在不斷提高、完善。在駐極體電容式傳聲器的生產(chǎn)制作工藝中，駐極體的極化工藝尤為關(guān)鍵。目前，普通的駐極體的極化裝置如圖1所示，包括依次串聯(lián)連接的金屬底座103、 直流高壓電源104和針狀電極101。在極化時，將待極化的鍍覆有膜體的駐極體102置于金屬底座103上進行極化，針狀電極101在直流高壓電源104下，可產(chǎn)生電子束射向待極化的駐極體102，但由于電子束射向駐極體102的充電區(qū)域的作用力在控制上的不確定因素，電荷比較分散，無法將電荷大量的集中到一個固定的區(qū)域，不能有效地提高駐極體102上的電荷量。綜上所述，普通的駐極體的極化裝置無法將電荷大量的集中到一個固定的區(qū)域， 不能有效地提高極化的駐極體102單位面積上的電荷量。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例的目的在于提供一種駐極體的極化裝置，旨在解決普通的駐極體的極化裝置無法將電荷大量的集中到一個固定的區(qū)域，不能有效地提高極化的駐極體單位面積上的電荷量的問題。本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種駐極體的極化裝置，包括依次串聯(lián)連接的針狀電極、直流高壓電源及金屬底座，所述針狀電極與金屬底座之間置有兩個以上的尺寸相同、通電電流依次遞增、與金屬底座平行、共軸且間隔排置的線圈。進一步的，所述極化裝置還包括與所述線圈連接的直流供電電源。更進一步的，所述針狀電極與線圈之間呈非直角的夾角。再進一步的，所述極化裝置還包括 置于所述金屬底座外圍的加熱單元。又進一步的，所述加熱單元具體為高溫管。進一步的，所述針狀電極和所述直流高壓電源之間還串聯(lián)連接有電流計。更進一步的，所述線圈的匝數(shù)為50匝以上。再進一步的，所述針狀電極與金屬底座之間置有五個通電電流大小依次為10A、 20A、30A、40A 及 50A 的線圈。又進一步的，相鄰兩個線圈之間的間距相等。本實用新型實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于通過在針狀電極與金屬底座之間置有兩個以上的尺寸相同、通電電流依次遞增、與金屬底座平行、共軸且間隔排置的線圈，可收攏電荷，將電荷集中到一個小的范圍內(nèi)，提高駐極體單位面積上的電荷量，并可使深阱捕獲更多的電荷。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中普通的駐極體的極化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的駐極體的極化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的采用該極化裝置進行極化的方法的流程圖；圖4是電子作螺旋運動的示意圖；圖5是電子作變螺距、變半徑螺旋運動的示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例提供的實施方案如下一種駐極體的極化裝置，包括依次串聯(lián)連接的針狀電極、直流高壓電源及金屬底座，所述針狀電極與金屬底座之間置有兩個以上的尺寸相同、通電電流依次遞增、與金屬底座平行、共軸且間隔排置的線圈。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細描述請參閱圖2，本實用新型實施例提供了一種駐極體的極化裝置，包括依次串聯(lián)連接的針狀電極21、直流高壓電源M及金屬底座23，所述針狀電極21與金屬底座23之間置有兩個以上的尺寸相同、通電電流依次遞增、與金屬底座23平行、共軸且間隔排置的線圈 25。通過在針狀電極21與金屬底座23之間置有兩個以上的尺寸相同、通電電流依次遞增、與金屬底座23平行、共軸且間隔排置的線圈24，可收攏電荷，將電荷集中到一個小的范圍內(nèi)，提高駐極體22單位面積上的電荷量，并可使深阱捕獲更多的電荷。在本實用新型實施例中，該極化裝置還包括與線圈25連接的直流供電電源28。在本實用新型實施例中，針狀電極21與線圈25之間呈非直角的夾角。在本實用新型實施例中，極化裝置還包括置于金屬底座23外圍的加熱單元。通過加熱單元，在將待極化的駐極體22置于金屬底座23上進行極化時，極化充電效果會更好。其中，加熱單元具體可為高溫管，當將駐極體22置于金屬底座23上進行極化時， 高溫管的溫度可設(shè)置為150°C _190°C。當駐極體22極化完畢后，可將極化完畢的駐極體22 置于室溫下降溫恢復即可。待極化的駐極體22上鍍覆有膜體，膜體具體可采用FEP膜、PTFE膜或FEP和PTFE 的復合膜。優(yōu)選采用PTFE膜，在高溫下極化時，其電荷的穩(wěn)定性較好。在本實用新型實施例中，針狀電極21和直流高壓電源M之間還串聯(lián)連接有電流計26。[0038]在本實用新型實施例中，直流高壓電源M的電壓可設(shè)置在-10KV -20KV之間， 直流高壓電源M的電壓優(yōu)選設(shè)置為-16KV，能夠?qū)㈦姇灧烹姰a(chǎn)生的電荷量最大化，且針狀電極的使用壽命相對較長。在本實用新型實施例中，直流高壓電源M的負極與電流計連接，直流高壓電源M的正極與金屬底座連接，并且直流高壓電源M的正極接地。在本實用新型實施例中，線圈25的匝數(shù)為50匝以上。線圈25的直徑在10mm-20mm 之間，優(yōu)選直徑為14mm。線圈25中的通電電流在10A-50A。在本實用新型實施例中，針狀電極21與金屬底座23之間置有五個線圈251、252、 253、254及255，五個線圈251、252、253、254及255的通電電流大小依次為10A、20A、30A、 40A、50A。在本實用新型實施例中，相鄰兩個線圈之間的間距相等。在本實用新型實施例中，相鄰兩個線圈25之間的距離為30mm-100mm。優(yōu)選距離為 50mm，可將相鄰線圈25之間疊加的磁感應(yīng)強度降到最小。在本實用新型實施例中，距離駐極體22上表面最近的線圈與駐極體22上表面之間的距離為2mm-5mm。請參閱圖3，本實用新型實施例還提供了一種采用上述的極化裝置進行極化的方法，包括以下步驟步驟S301中，開啟直流高壓電源M。在本實用新型實施例中，直流高壓電源M的電壓可設(shè)置在-10KV -20KV之間， 直流高壓電源M的電壓優(yōu)選設(shè)置為-16KV，能夠?qū)㈦姇灧烹姰a(chǎn)生的電荷量最大化，且針狀電極的使用壽命相對較長。步驟S302中，開啟直流供電電源觀，給針狀電極21與金屬底座23之間置有的線圈25提供依次遞增的供電電壓。在本實用新型實施例中，針狀電極21與金屬底座23之間置有的五個線圈 251、252、253、2M及255，通過設(shè)置直流供電電源沘來調(diào)節(jié)給五個線圈251、252、253、2M 及255提供依次遞增的供電電壓，從而可使線圈251、252,253,254及255的通電電流11、 12、13、14、15呈依次遞增的趨勢?？煽刂仆婋娏鱅I、12、13、14、15的值分別為10A、20A、 30A、40A、50A。當然在具體應(yīng)用中可根據(jù)需要設(shè)置線圈25的數(shù)量，線圈25上的通電電流也可以根據(jù)需要設(shè)置，只要保持遞增的趨勢即可。在此所列舉的參數(shù)并不用于限制本實用新型。S303 將待極化的駐極體22置于金屬底座23上，并將駐極體22上鍍覆有膜體的一面朝向線圈方向進行極化。在本實用新型實施例中，極化的時間可設(shè)置在0. 1秒-1秒。優(yōu)選為0. 5秒?？墒闺姾傻姆€(wěn)定性性對較好，且效率較高。當然，具體應(yīng)用中可根據(jù)需要設(shè)置極化時間，在此并不用于限制本實用新型。在本實用新型實施例中，步驟S301之前還包括以下步驟開啟加熱單元。通過加熱單元，在將待極化的駐極體22置于金屬底座23上進行極化時，極化充電效果會更好。其中，加熱單元具體可為高溫管，當將駐極體22置于金屬底座23上進行極化時，高溫管的溫度可設(shè)置為150°C-190°C。當駐極體22極化完畢后，可將極化完畢的駐極體22 置于室溫下降溫恢復即可。作為一個優(yōu)選方案，采用上述的極化裝置進行極化的方法，包括以下步驟開啟加熱單元，將溫度上升至190°C ；將直流高壓電源M打開，將電壓調(diào)至-16KV ；開啟直流供電電源觀，給針狀電極21與金屬底座23之間置有的五個線圈25提供依次遞增的供電電壓，以使線圈251、252、253、2M及255的通電電流II、12、13、14、15分別為 10A、20A、30A、40A、50A ；將待極化的駐極體22置于金屬底座23上，并將駐極體22上鍍覆有膜體的一面朝向線圈方向進行極化；將極化過的駐極體恢復至室溫。在本實用新型的實施例中，可將極化過的駐極體放在無塵環(huán)境下恢復至室溫。請參閱圖4和圖5，對本實用新型實施例的極化原理說明如下在電、磁場的共同作用下，電子在電場作用下得到加速，而會具有一定的速度V，該帶電的電子以θ角度入射于均勻磁場B中，把ν分解為平行于B的分量ν //=VCos θ ； 垂直于B的分量vl= vSin θ ；垂直于B的分量ν丄，不改變速度的大小，只改變速度的方向，故電子應(yīng)在垂直于磁場的平面內(nèi)作勻速圓周運動，但由于平行于B的分量ν //的作用， 電子又要改變速度，因而，電子可作螺旋曲線運動。由公式可知，電子螺旋曲線運動的半徑R = mv丄/ qB,螺距h = ν // 2 Ji m / qB， 當B增大時，半徑R小和螺距h均會變小。因此，隨著B的增大，螺旋曲線的半徑R和螺距 h在沿B增大的方向減小，請參閱圖5。以上述尺寸相同的圓電流線圈251、252、253、254、255，沿從上到下的方向同軸排列，其中流過的電流I1、I2、I3、I4、I5逐步增大，則就會產(chǎn)生如圖5所示的逐步增大的磁場。 若在線圈251的上側(cè)有負高壓的電子發(fā)射，則帶電的電子以θ角度入射于均勻磁場B中， 隨著B的增大，電子作變螺距、變半徑螺旋運動。按公式可知帶電的電子所受到的洛倫茨力為Fm=qvXB，這對獲得更多的阱深，能將電荷注入較深的膜體內(nèi)帶來了保證。針狀電極上產(chǎn)生的高能電子受到洛倫茨力作用，速度加快，因此可將電荷更深的注入膜體內(nèi)，并可收攏電荷，將電荷集中到一個小的范圍內(nèi)，提高駐極體單位面積上的電荷量，并可使深阱捕獲更多的電荷。本實用新型的駐極體的極化裝置及采用該極化裝置進行極化的方法，通過在針狀電極21與金屬底座23之間置有兩個以上的尺寸相同、通電電流依次遞增、與金屬底座23 平行、共軸且間隔排置的線圈M，可收攏電荷，將電荷集中到一個小的范圍內(nèi)，提高駐極體 22單位面積上的電荷量，并可使深阱捕獲更多的電荷。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種駐極體的極化裝置，包括依次串聯(lián)連接的針狀電極(21)、直流高壓電源(24) 及金屬底座(23)，其特征在于，所述針狀電極(21)與金屬底座(23)之間置有兩個以上的尺寸相同、通電電流依次遞增、與金屬底座(23)平行、共軸且間隔排置的線圈(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的極化裝置，其特征在于，所述極化裝置還包括 與所述線圈(25 )連接的直流供電電源(28 )。
3.如權(quán)利要求2所述的極化裝置，其特征在于，所述針狀電極(21)與線圈(25)之間呈非直角的夾角。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的極化裝置，其特征在于，所述極化裝置還包括 置于所述金屬底座(23)外圍的加熱單元。
5.如權(quán)利要求4所述的極化裝置，其特征在于，所述加熱單元具體為高溫管。
6.如權(quán)利要求4所述的極化裝置，其特征在于，所述針狀電極(21)和所述直流高壓電源(24)之間還串聯(lián)連接有電流計(26)。
7.如權(quán)利要求1所述的極化裝置，其特征在于，所述線圈(25)的匝數(shù)為50匝以上。
8.如權(quán)利要求1所述極化裝置，其特征在于，所述針狀電極(21)與金屬底座(23)之間置有五個通電電流大小依次為10A、20A、30A、40A及50A的線圈(25)。
9.如權(quán)利要求1所述極化裝置，其特征在于，相鄰兩個線圈之間的間距相等。
專利摘要本實用新型適用于極化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種駐極體的極化裝置，該極化裝置包括依次串聯(lián)連接的針狀電極、直流高壓電源及金屬底座，所述針狀電極與金屬底座之間置有兩個以上的尺寸相同、通電電流依次遞增、與金屬底座平行、共軸且間隔排置的線圈。本實用新型通過在所述針狀電極與金屬底座之間置有兩個以上的尺寸相同、通電電流依次遞增、與金屬底座平行、共軸且間隔排置的線圈，可收攏電荷，將電荷集中到一個小的范圍內(nèi)，提高駐極體單位面積上的電荷量，并可使深阱捕獲更多的電荷。
文檔編號H04R31/00GK202050540SQ20112014423
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者吳宗漢, 羅旭輝, 趙荷 申請人:東莞勤增實業(yè)有限公司