專利名稱：一種耳機(jī)用訊號插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種耳機(jī)用訊號插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種可通過嚴(yán) 苛的彎折試驗(yàn)的訊號插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
參照圖11,為現(xiàn)有耳機(jī)用的訊號插頭示意圖?，F(xiàn)有的耳機(jī)結(jié)構(gòu)9包含有一耳 機(jī)座91、 一音源線92與一訊號插頭93。其中訊號插頭93—端為一塑料套931, 另一端為一插頭932，塑料套931 —端包覆著音源線92另一端包覆著插頭932。
上述的設(shè)計(jì)，僅能提供簡單的功能，惟，利用塑料套931將音源線92與插頭 932接設(shè)處包覆且使的固定。這樣的具體實(shí)施方式
并無法提供音源線92以相當(dāng)牢 固的方式結(jié)合在插頭932,塑料套931也無法確實(shí)保護(hù)音源線92,因此，上述的 結(jié)構(gòu)會使音源線92無法有效的耐彎折，而容易因彎折而產(chǎn)生接觸不良的狀況。除 此的外，塑料套931—般都以單一黑色的態(tài)樣呈現(xiàn)，對于越來越受重視的外觀設(shè) 計(jì)而言，這樣的外觀并無法滿足現(xiàn)今求新求變的需求，因此，確實(shí)極有待加以改 良。希望通過本發(fā)明使所述的耳機(jī)功能的可靠度大幅提升，并使外觀可有還多元 化的設(shè)計(jì)，而提供給消費(fèi)者還多選擇。
現(xiàn)有技術(shù)存在的問題在于，現(xiàn)有的訊號插頭在外觀上并未有任何的設(shè)計(jì)，而 在功能上又未能確實(shí)提供一可靠的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有的耳機(jī)并未針對音源線容易因彎折 而導(dǎo)致有接觸不良的情事加以改善，且在外X見上又相當(dāng)單調(diào)，未有任何創(chuàng)新的設(shè) 計(jì)，希望可通過本發(fā)明而提供耳機(jī)功能與外觀還加多元化的設(shè)計(jì)。
因此本發(fā)明想排除或至少減輕先前技藝所遭遇的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，首先提供一種訊號插頭的制 造方法，其包括下列步驟
穿線通過一訊號線，穿過一金屬環(huán)與一線套，并連接一接頭；
射出內(nèi)模以埋入射出的方式在所述的接頭外形成一接頭內(nèi)模； 射出外模以埋入射出的方式在所述的接頭內(nèi)模外形成一接頭外模；以及 定位令所述的金屬環(huán)與所述的線套分別定位于所述的接頭外模。 其次提供一種訊號插頭的結(jié)構(gòu)，其是通過上述訊號插頭的制造方法制得的， 其包含有
一訊號線；
一接頭，其一端連接所述的訊號線，所述的接頭與所述的訊號線相接處設(shè)有 一接頭內(nèi)模，所述的接頭內(nèi)模外表面另設(shè)有一接頭外模； 一金屬環(huán)，套接在所述的接頭外模上；以及
一線套，套接在所述的接頭外模與所述的訊號線上，并與所述的金屬環(huán)相抵靠。
本發(fā)明的的有益效果在于，通過訊號線連接在接頭，在接頭表面埋入射出有 接頭內(nèi)模與接頭外模，而包覆著訊號線，再定位金屬環(huán)與線套，這樣的設(shè)計(jì)不僅 使訊號插頭的外觀造型可有不同的變化，因外觀的金屬環(huán)而大幅提升訊號插頭的 整體質(zhì)感，而且線套的設(shè)計(jì)方式，有利于訊號線通過嚴(yán)苛的彎折測試，同時(shí)接頭 并可通過靜電放電試驗(yàn)，可避免訊號線爆線。


圖1為本發(fā)明訊號插頭制造的流程圖2為本發(fā)明訊號線穿在線套與金屬環(huán)的示意圖3為本發(fā)明訊號線連接接頭的示意圖4為本發(fā)明接頭埋入射出接頭內(nèi)模的示意圖5為本發(fā)明接頭埋入射出接頭外模的示意圖6為本發(fā)明金屬環(huán)定位的示意圖7為本發(fā)明線套定位的示意圖8為本發(fā)明由圖7的8-8剖面線所取的剖視圖9為本發(fā)明的金屬環(huán)實(shí)施為寬板的立體外觀圖IO為本發(fā)明圖9的延續(xù)，表訊號插頭的立體分解圖11為現(xiàn)有耳機(jī)用的訊號插頭示意圖。
附圖標(biāo)記i兌明(現(xiàn)有)9-耳4幾結(jié)構(gòu)；91-耳機(jī)座；92音源線；93-訊號插
頭；931 -塑料套；932 -插頭；(本發(fā)明)1-訊號插頭；10-訊號線 ；20 -線 套；30-金屬環(huán)；40-接頭；41-插設(shè)端；42-接設(shè)端；43-接頭內(nèi)模；44 -接 頭外模。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
參照圖1至圖7，為本發(fā)明訊號插頭制造方法的流程圖與示意圖。本發(fā)明訊 號插頭1是包含有一訊號線10、 一線套20、 一金屬環(huán)30與一接頭40。訊號插頭 1的制作流程是依以下步驟進(jìn)行如下
穿線首先，須備有訊號線10、線套20與金屬環(huán)30,令訊號線10穿在線套 20與金屬環(huán)30。其中在本實(shí)施例中的金屬環(huán)30是實(shí)施為窄板的金屬環(huán)30。
上述的訊號線10穿伸在金屬環(huán)30的一端連接在接頭40,其中接頭40 —端 為插設(shè)端41，另一端為接設(shè)端42，插設(shè)端41可插置在電子產(chǎn)品而達(dá)到電性連接， 另外接設(shè)端42則與訊號線IO相連接，在本實(shí)施例中是以焊接的方式相接。
射出內(nèi)模與訊號線10連接的接頭40是以埋入射出的方式長出 一接頭內(nèi)模 43，以包覆訊號線10。
射出外模上述的接頭40再一次以埋入射出的方式長出接頭外模44,接頭 外模44是長在接頭內(nèi)模43的外表面，局部包覆著棵露在外的訊號線10。接頭外 模44一端是較大徑，另一端為較小徑，同時(shí)較小徑的表面是呈凹凸不平。
定位上述套置在訊號線10的金屬環(huán)30，被限制在接頭40與線套20之間， 令金屬環(huán)30套接在接頭外模44較小徑的一端，同時(shí)抵靠在較大徑一端的側(cè)壁面， 組裝令金屬環(huán)30定位。
此時(shí)，再將套置在訊號線10的線套20卡固在接頭外模44的較小徑一端，同 時(shí)抵靠在金屬環(huán)30，而組裝線套20定位。
參照圖8,為本發(fā)明訊號插頭1的剖視圖。訊號線IO是連接在接頭40的接 設(shè)端42,而接頭10身處以埋入射出的制造方法分別長出接頭內(nèi)模43與接頭外模 44,同時(shí)包覆著接頭40與訊號線10，使訊號線10牢固的連接接頭40。
其中接頭內(nèi)模43經(jīng)第一次射出成形后，形成階級狀而為非平整表面，在其非 平整表面再經(jīng)第二次射出成形，又形成一階級狀的非平整表面的接頭外模44，而 包含有上述的較大徑與較小徑，接頭外模44的凹凸不平表面有利于與線套20接
合，線套20套置在接頭外模44時(shí)，通過凹凸不平的表面而具有較佳的結(jié)合力。 令接頭40經(jīng)過兩次的埋入射出制造方法，而確實(shí)可通過靜電放電試驗(yàn)(ESD試驗(yàn))， 而且當(dāng)接頭40受到外力作用拉扯或彎折時(shí)，訊號線10、線套20與接頭40不會 分離，而且不會讓訊號線IO產(chǎn)生爆線。線套20—端包覆在接頭外模44,另一端 套接在訊號線10,同時(shí)線套20套接訊號線10的一端，是形成漸縮的弧狀面，線 套20的設(shè)計(jì)與穿線方式，使訊號插頭1可通過嚴(yán)苛的彎折試驗(yàn)。線套20是采用 單件組裝，而非使用埋入射出成形，使線套20與金屬環(huán)30的外觀可保有光澤感 且較為美觀。
參照圖9與圖10，為本發(fā)明訊號插頭1的金屬環(huán)30實(shí)施為寬板的示意圖。 金屬環(huán)30也可實(shí)施為寬板，而套接在接頭外模44較大徑的一端，而線套20套接 在接頭外模44較小徑一端。訊號插頭1因?yàn)橛薪饘侪h(huán)30的設(shè)計(jì)，而使訊號插頭 1呈現(xiàn)出一股別具風(fēng)格的設(shè)計(jì)感。
本發(fā)明的訊號插頭通過訊號線連接在接頭，在接頭表面埋入射出有接頭內(nèi)模 與接頭外模，而包覆著訊號線。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅使訊號插頭的外觀造型可有不 同的變化，且因外觀設(shè)有金屬環(huán)而大幅提升訊號插頭的整體質(zhì)感。再者，線套的 設(shè)計(jì)方式，有利于訊號線通過嚴(yán)格的彎折測試，同時(shí)接頭并可通過靜電放電試驗(yàn)， 可避免訊號線爆線。
就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1. 本發(fā)明訊號插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)令外觀造型可 有不同變化，通過金屬環(huán)的設(shè)計(jì)而大幅提升產(chǎn)品本身的質(zhì)感。
2. 本發(fā)明訊號插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中本發(fā)明的線套的穿線方式，可確 實(shí)通過嚴(yán)苛的彎折試驗(yàn)。
3. 本發(fā)明訊號插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中本發(fā)明的訊號線通過連接在接頭， 且因接頭表面埋入射出有接頭內(nèi)模與接頭外模，將訊號線包覆在其中，令訊號線 可牢固的連接在接頭。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限 制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其 進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種訊號插頭的制造方法，其特征在于其包括下列步驟穿線通過一訊號線，穿過一金屬環(huán)與一線套，并連接一接頭；射出內(nèi)模以埋入射出的方式在所述的接頭外形成一接頭內(nèi)模；射出外模以埋入射出的方式在所述的接頭內(nèi)模外形成一接頭外模；以及定位令所述的金屬環(huán)與所述的線套分別定位于所述的接頭外模。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的訊號插頭的制造方法，其特征在于在穿線步驟中， 所述的接頭一端為 一接設(shè)端，且所述的訊號線是以焊接的方式接在所述的接設(shè)端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的訊號插頭的制造方法，其特征在于在射出內(nèi)模步 驟中，所述的接頭內(nèi)模將所述的接頭與所述的訊號線連接處包覆起來。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的訊號插頭的制造方法，其特征在于在射出外模步 驟中，所述的接頭外模將所述的接頭內(nèi)模與所述的訊號線連接處包覆起來。
5. —種訊號插頭的結(jié)構(gòu)，其特征在于其包含有 一訊號線；一接頭，其一端連接所述的訊號線，所述的接頭與所述的訊號線相接處設(shè)有 一接頭內(nèi)模，所述的接頭內(nèi)模外表面另設(shè)有一接頭外模； 一金屬環(huán)，套接在所述的接頭外模上；以及一線套，套接在所述的接頭外模與所述的訊號線上，并與所述的金屬環(huán)相抵靠。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的訊號插頭的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的接頭一端為 一接設(shè)端，所述的訊號線是焊接在所述的接設(shè)端上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的訊號插頭的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的接頭外模包 含有一較大徑與一呈凹凸表面的較小徑，所述的較大徑是棵露在外，所述的較小 徑是供一窄板的金屬環(huán)套接，所述的線套也套接在所述的較小徑，且與所述的金 屬環(huán)相抵靠。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的訊號插頭的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的較大徑供一 寬板的金屬環(huán)套設(shè)，所述的線套是套接在所述的較小徑，且與相所述的金屬環(huán)抵靠。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的訊號插頭的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的接頭內(nèi)模與 所述的接頭外模的表面是分別形成階級狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的訊號插頭的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的線套套接訊 號線的一端，形成有漸縮的弧狀面。
全文摘要
本發(fā)明的訊號插頭結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中制造方法包括下列步驟穿線通過一訊號線，穿過一金屬環(huán)與一線套，并連接一接頭；射出內(nèi)模以埋入射出的方式在所述的接頭外形成一接頭內(nèi)模；射出外模以埋入射出的方式在所述的接頭內(nèi)模外形成一接頭外模；以及定位令所述的金屬環(huán)與所述的線套分別定位于所述的接頭外模。
文檔編號H04R31/00GK101374375SQ20071014616
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者張瀞文 申請人:美律實(shí)業(yè)股份有限公司