專利名稱：專用于喇叭布制零件的模制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專用于喇叭布制零件的制造方法，特別是通過制造流程的改變，得以提升布制零件的生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
目前，一般典型的動圈式喇叭結(jié)構(gòu)包括有動力系統(tǒng)、鼓紙與懸掛系統(tǒng)。其中的動力系統(tǒng)更進一步包括有磁鐵、極片、上鐵、間隙與音圈。所述鼓紙是用來移動空氣的振膜，一般為錐形或半球形的音盆。懸掛系統(tǒng)則是由彈波與懸邊結(jié)構(gòu)組成，用來負(fù)責(zé)牽引振膜的定向移動。其工作原理是當(dāng)電流流過音圈時產(chǎn)生了電磁場，這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，這使得活動線圈受力于間隙(音圈與磁鐵的間的間隙)內(nèi)的運動。這個運動所產(chǎn)生的機械力，使附著于音圈的振膜鼓紙產(chǎn)生垂直、上下的運動(振動)，從而使空氣振動而發(fā)出音頻傳送到人耳，達(dá)到聲音還原供人聆聽的目的，實現(xiàn)了電能到聲能的轉(zhuǎn)換。
一般喇叭內(nèi)部所包含的非金屬零件有多種是采用布料制成者，其主要原因在于經(jīng)過特殊處理的布料具備適當(dāng)?shù)膹椥耘c強度，能提供喇叭使用時所要求的功能，例如鼓紙、彈波、...等，甚至防塵蓋也可能采用布料制造。
由于未經(jīng)特殊處理過的一般布料較為柔軟，其硬度、彈性與韌性尚不足以用來制造前述的彈波、鼓紙等喇叭用零件，因此，所述欲作為喇叭用零件的布料必須經(jīng)過加工處理才能勝任；其加工處理的方式，是將成卷的布料含浸于液態(tài)樹脂后，將其取出并烘干后再卷繞成備用布材。當(dāng)要制造彈波、鼓紙等喇叭用零件時，則利用輸送機械將成卷的布材往成型模具的位置拉動，當(dāng)布材對應(yīng)于成型模具的位置時即停止，然后令成型模具的上模與下模相互合模，使得布材被壓合于上、下模之間；該上、下模也設(shè)有加熱裝置，當(dāng)上、下模合模且對布材加壓的同時，該加熱裝置也通電而使上、下模均升高溫度，借此使含有樹脂的布材因為加壓及加熱而成型出彈波或鼓紙等零件的形狀，待成型完成后，再予以裁切而獲得所需要的最終組件。
所述成型模具在對布材進行加壓加熱時，所需要的加熱溫度約200℃，且每一次的加壓加熱時間約10秒；換言之，每一組模具停留在布材上進行成型的最少時間是10秒鐘，則一分鐘只能成型六個零件，每一個小時只能成型三百六十個，若加計布材被輸送時所需要的時間，則每個小時所能生產(chǎn)的零件數(shù)量絕對少于三百六十個；又，如果前述加熱的溫度更低時，為了獲得相同的成型效果，則上、下模對布材加壓的時間便需要延長，如此一來的生產(chǎn)效率便會下降。為了不破壞布材的性質(zhì)，通常前述的加熱溫度不宜太高，也因為如此，傳統(tǒng)上專用于喇叭布制零件的制造方法長期以來無法提升生產(chǎn)效率。
如圖3所示，由于傳統(tǒng)的成型模具必須在上模A與下模的B內(nèi)部安裝加熱裝置C(例如電熱器)，以至于欲對加熱裝置進行保養(yǎng)時較不容易；例如，欲保養(yǎng)加熱裝置時，成型模具便需要同時停機無法作業(yè)，如此便會影響整個作業(yè)的進行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決傳統(tǒng)上的專用于喇叭布制零件的制造方法上的缺點，即其成型一個布制零件所需要的時間過長，以至于無法提升生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的再一目的是解決傳統(tǒng)上的專用于喇叭布制零件的制造方法另外的缺點，即其利用成型模具對布材同時加壓加熱成型，由于其加熱裝置是安裝在成型模具內(nèi)，以至于欲對加熱裝置進行保養(yǎng)較不容易。
本發(fā)明的主要技術(shù)特征，是將含浸有樹脂的布材先進行預(yù)熱后再進行成型，同時將預(yù)熱與成型作業(yè)依序安排于同一條生產(chǎn)線，藉以使得加熱作業(yè)不影響成型作業(yè)的進行而得以提升生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的另一技術(shù)特征，是將加熱裝置與成型模具分開設(shè)置，因此，當(dāng)需要對加熱裝置進行維修保養(yǎng)時，只要將需保養(yǎng)的加熱裝置拆下，再將另一組已完成保養(yǎng)的加熱裝置安裝于原來的生產(chǎn)線便可以繼續(xù)生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的制造方法相比較具有優(yōu)異的進步性。
本發(fā)明的再一技術(shù)特征，是在成型模具的前一制程設(shè)置整平裝置，讓布材在通過加熱裝置后，先由整平裝置將布材整理平整后，再通過所述成型模具予以成型，以使得成品的表面更為美觀。
基于此，本發(fā)明所提供的模制方法，是將預(yù)先經(jīng)過含浸樹脂且已干燥處理過的布材以間歇移動方式依序通過一加熱裝置與一成型模具，并可依需要在加熱裝置與成型模具之間設(shè)置諸如滾轆之類的整平裝置，由該加熱裝置對布材預(yù)熱，而且利用整平裝置將布材整理平整后，再由該成型模具在室溫環(huán)境下將預(yù)熱過的布材成型出零件形狀，最后將成型后的零件裁切以獲得成品，通過此連續(xù)作業(yè)的流程得以提升生產(chǎn)效率。


圖1為顯示將原布含浸樹脂，并且烘干后卷繞成為成型備用布材的示意圖。
圖2為顯示本發(fā)明將布材依序通過加熱裝置、整平裝置與成型模具的平面示意圖。
圖3為顯示傳統(tǒng)的成型模具，在上、下模內(nèi)部安裝有加熱裝置，以對布材成型的同時進行加壓及加熱的平面示意圖。
圖中1加熱裝置 2整平裝置21滾轆3成型模具31上模32下模4布材 5原布6樹脂 A上模B下模 C加熱裝置具體實施方式
以下配合附圖對本發(fā)明做更詳細(xì)的說明，以對本發(fā)明的其它功能有更進一步的了解。
本發(fā)明在成型喇叭布制零件之前，必須先將一般的原布5含浸樹脂6處理(請參閱圖1所示)。成卷的原布5是由機器予以拉動而通過置于容器內(nèi)的樹脂6以吸收樹脂，當(dāng)吸收了樹脂的原布5脫進容器后，再通過烘干器，以將樹脂烘干，進而使原布形成具備適當(dāng)硬度、彈性與韌性的布材4，該布材4也被卷繞成筒狀，以備后續(xù)成型加工之用。
請參閱圖2，本發(fā)明的實施方式，是將所述已含浸樹脂處理過的布材4以間歇移動方式依序通過一加熱裝置1與一成型模具3，通過該加熱裝置1對布材4預(yù)熱，以使布材4所含的樹脂適當(dāng)?shù)剀浕螅賹⒉疾?輸送到成型模具3的位置以成型出諸如彈波、鼓紙等喇叭專用的零件形狀；最后再將成型后的所述零件裁切下來以獲得成品。
前述的加熱裝置1可以是一種電熱箱或是類似的裝置，如果是電熱箱的設(shè)計，則可以在箱體內(nèi)部設(shè)置電熱器，經(jīng)通電后產(chǎn)生熱量，且在箱體的兩端設(shè)置進口與出口，該進口與出口之間具有供布材4通過的通道；一般而言，對于喇叭專用布制零件的加熱溫度是在150℃～200℃的范圍，加熱裝置1對布材4進行預(yù)熱的時間最好在10秒～15秒的范圍。如果加熱的溫度及時間過高或過長，可能破壞布材本身的性質(zhì)，如果加熱的溫度及時間過低或過短，則可能預(yù)熱不足，進而影響后續(xù)的成型效果。布材4經(jīng)由機器拉動通過該加熱裝置1的箱體內(nèi)部時，由箱體內(nèi)部的熱量對布材4加熱，以使所含的樹脂適當(dāng)?shù)剀浕?，因而具備塑性變形的性質(zhì)，然后藉由輸送機器將布材4繼續(xù)輸送到成型模具3的位置，通過成型模具3的上模31與下模32相互合模而將布材4成型出所需要的零件形狀。
由于布材4已預(yù)先被加熱裝置1預(yù)熱過，因此成型模具3本身不需要再安裝加熱器，只要在一般的室溫環(huán)境下對布材4施予成型即可，如此一來，成型模具對布材4成型時只需要施予以適當(dāng)?shù)膲毫纯?，并不需要如傳統(tǒng)的方式必須在合模的同時增加加熱時間，因而整體的生產(chǎn)效率得以大幅提升。另外，由于加熱裝置1是獨立于成型模具3之外，因此需要進行維修保養(yǎng)時也更為容易，維修成本也較低。當(dāng)然，由于成型模具3對布材4進行加壓成型時也需要一小段時間，因此布材被輸送通過加熱裝置1與成型模具3時必須是以間歇方式輸送，其間歇輸送的機構(gòu)并非屬本發(fā)明所訴求的范疇，故不予贅述。
本發(fā)明的再一種實施方式，是可以在所述加熱裝置1與成型模具3之間設(shè)置一整平裝置2，使布材4在通過加熱裝置1后，先由整平裝置2將布材4整理平整后，再通過所述成型模具3予以成型，以使成型后的零件表面更為平整、美觀。所述整平裝置2的較佳實施方式，是由至少一對滾轆21組成，布材4是由兩滾轆21夾合而整平。
綜合前述本發(fā)明的方法，其不僅能大幅度縮短成型喇叭布制零件所需要的時間，進而提升生產(chǎn)效率，而且對于成型裝置的維修保養(yǎng)也更為容易。
以上所述者僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實施例，并非企圖據(jù)以對本發(fā)明作任何形式上的限制，因此，凡有在相同的發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種專用于喇叭布制零件的模制方法，包括有以下的步驟a.提供一含浸有樹脂且干燥的布材；b.將所述布材以間歇移動方式依序通過一加熱裝置與一成型模具，通過該加熱裝置對布材預(yù)熱，而后由該成型模具將布材成型出零件形狀；c.將成型后的所述零件裁切以獲得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述布材在通過加熱裝置后，先由整平裝置將布材整理平整后，再通過所述成型模具予以成型。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述整平裝置是由至少對一對滾轆組成，所述布材是由兩滾轆夾合而整平。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述加熱裝置所提供的預(yù)熱溫度在150℃～200℃的范圍。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述加熱裝置對布材進行預(yù)熱的時間為10秒～15秒。
6.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述成型模具是在室溫的環(huán)境對預(yù)熱后的布材進行成型。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種專用于喇叭布制零件的模制方法，是將預(yù)先經(jīng)過含浸樹脂且已干燥處理過的布材以間歇移動方式依序通過一加熱裝置與一成型模具，由該加熱裝置對布材預(yù)熱，而后由該成型模具將預(yù)熱過的布材成型出零件形狀，最后將成型后的零件裁切以獲得成品，通過此連續(xù)作業(yè)的流程得以提升生產(chǎn)效率。
文檔編號H04R31/00GK1937853SQ200510103579
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者大原博 申請人:大原博