軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機，該軟性電路板的增厚裝置主要包括一送料機、一出料機、至少一電鍍增厚機、一第一清洗設備、一抗氧化處理機、一第二清洗設備及一風刀烘干機，本實用新型軟性電路板的增厚裝置利用送料機將軟性電路板書送往電鍍增厚機進行電鍍，接著由第一清洗設備將電鍍后的軟性電路板上的電鍍液清洗掉，然后利用抗氧化處理機對第一清洗設備清洗后的軟性電路板做抗氧化處理，且當軟性電路板進行抗氧化處理后，再以第二清洗設備對軟性電路板做清洗的動作，最后，通過風刀烘干機以高壓熱風刀吹干軟性電路板并去除水痕。
【專利說明】
軟性電路板的増厚裝置及其電鍍増厚機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電鍍軟性電路板的機臺，尤指一種容易維修及補充電鍍液，且不會因滾筒轉動不同步而造成軟性電路板遭到拉伸或脫落現象的軟性電路板的增厚裝置。
【背景技術】
[0002]軟性電路板由于具有可彎折及成本低廉的優(yōu)勢，因此廣泛應用于現今大量開發(fā)的電子產品上，而目前制作軟性電路板大多采用單張非連續(xù)懸掛的方式制造，因此容易導致加工過程中，由于單張非連續(xù)懸掛式的作業(yè)模式或其他人為因素，而導致軟性電路板的外觀不良，進而影響產品合格率并造成生產成本的上升。
[0003]因此，即有業(yè)者利用多卷筒輸送方式，達成單張連續(xù)加工軟性電路板的目的，然而，此種的多卷筒輸送方式，容易因為各個卷筒轉動的速度差異，導致軟性電路板因長度小于輸送路徑，而造成軟性電路板遭到拉伸，或導致軟性電路板長度較輸送路徑長而松脫，且當其中一個卷筒故障或電鍍的電鍍液需要補充時，即必須將機臺上的軟性電路板取下，以進行卷筒的修復或電鍍液的補充，因此，在維修及補充電鍍液時相當的麻煩，再者，現有軟性電路板的加工過程中，均會在電鍍或抗氧化處理后的清洗作業(yè)結束后，對軟性電路板進行烘干的作業(yè)，然而，現今采用的烘干方式容易于軟性電路板上殘留下水痕，因此也非一良善的設計。
[0004]本案發(fā)明人鑒于上述現有方式所衍生的各項缺點，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件軟性電路板的增厚裝置。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述現有技術的問題，本實用新型的一目的在于提供一種可同步帶動軟性電路板的軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機。
[0006]為解決上述現有技術的問題，本實用新型的另一目的在于提供一種方便維修及補充電鍍液的軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機。
[0007]為解決上述現有技術的問題，本實用新型的又一目的在于提供一種可避免軟性電路板上殘留水痕的軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機。
[0008]為達成上述的目的，本實用新型提供一種軟性電路板的增厚裝置，其特征在于，其主要包括:
[0009]—個以上連續(xù)排列的電鍍增厚機，該電鍍增厚機用以在軟性電路板的單面或雙面進行電鍍動作；
[0010]—第一清洗設備，該第一清洗設備與該電鍍增厚機連接，用以清洗電鍍后的軟性電路板上殘留的電鍍液；
[0011 ] 一抗氧化處理機，該抗氧化處理機與該第一清洗設備連接，用以在第一清洗設備清洗后的軟性電路板上做抗氧化處理；
[0012]一第二清洗設備，該第二清洗設備與該抗氧化處理機連接，用以清洗經過抗氧化處理的軟性電路板；
[0013]—風刀烘干機，該風刀烘干機與該第二清洗設備連接，以利用熱風刀將經過第二清洗設備清洗的軟性電路板進行烘干。
[0014]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該電鍍增厚機包括:
[0015]—機臺框架，該機臺框架包括一第一側壁及一第二側壁，該第一側壁及該第二側壁間具有一電鍍空間，該電鍍空間的一端為軟性電路板進入電鍍空間的進料方向，該電鍍空間相對進料方向的另一端為軟性電路板離開電鍍空間的出料方向，且該第一側壁上設有復數滾筒定位部，該復數滾筒定位部是在該第一側壁上方及下方等距離交錯間隔排列；
[0016]復數滾筒機構，該復數滾筒機構均包括一滾筒部及一傳動部，該傳動部用以帶動該滾筒部轉動，用以帶軟性電路板往出料方向移動，該滾筒部設于該第一連接壁及該第二連接壁之間，該傳動部延伸至該第一側壁相對電鍍空間的另一側，且該傳動部及該滾筒部間具有一鎖固于該復數滾筒定位部的連接部；
[0017]復數皮帶輪，該復數皮帶輪用以連接該復數滾筒機構的傳動部，使該復數滾筒機構的傳動部憑借皮帶輪的連動而同步帶動滾筒部旋轉；
[0018]復數電鍍設備，該復數電鍍設備設于電鍍空間內的該復數滾筒機構間，用以在軟性電路板單側或兩側的表面上進行電鍍。
[0019]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該機臺框架還包括兩個連接壁，該復數連接壁設于該第一側壁及該第二側壁間的兩側，用以連接該第一側壁及該第二側壁。
[0020]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該復數連接壁上均開設有一進出口，以供軟性電路板通過。
[0021]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該復數滾筒機構為單滾筒機構、雙滾筒機構或多滾筒機構。
[0022]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該復數滾筒機構為單滾筒機構、雙滾筒機構及多滾筒機構或其中任意兩者的組合。
[0023]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該雙滾筒機構包括一第一滾筒、一第二滾筒、一第一傳動單元及一第二傳動單元，該第一傳動單元用以帶動該第一滾筒轉動，該第二傳動單元用以帶動該第二滾筒轉動，且該第一傳動單元及該第二傳動單元以齒輪或皮帶輪相互連動。
[0024]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該多滾筒機構包括復數滾筒部及復數傳動部，該復數傳動部用以分別帶動該復數滾筒部轉動，且該復數傳動部間以齒輪或皮帶輪相互連動。
[0025]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該第二側壁對應該復數電鍍設備的位置設有復數抽換孔，以供該復數電鍍設備自該復數抽換孔取出，以補充電鍍設備的電鍍液。
[0026]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該第一清洗設備及該抗氧化處理機之間還具有一第二風刀烘干機，用以將清洗電鍍液后的軟性電路板烘干，再由抗氧化機進行抗氧化處理。
[0027]為實現上述目的，本實用新型還提供一種電鍍增厚機，其特征在于，其主要包括:
[0028]—機臺框架，該機臺框架包括一第一側壁及一第二側壁，該第一側壁及該第二側壁間具有一電鍍空間，該電鍍空間的一端為軟性電路板進入電鍍空間的進料方向，該電鍍空間相對進料方向的另一端為軟性電路板離開電鍍空間的出料方向，且該第一側壁上設有復數滾筒定位部，該復數滾筒定位部是在該第一側壁上方及下方等距離交錯間隔排列；
[0029]復數滾筒機構，該復數滾筒機構均包括一滾筒部及一傳動部，該傳動部用以帶動該滾筒部轉動，用以帶軟性電路板往出料方向移動，該滾筒部設于該第一連接壁及該第二連接壁之間，該傳動部延伸至該第一側壁相對電鍍空間的另一側，且該傳動部及該滾筒部間具有一鎖固于該復數滾筒定位部的連接部；
[0030]復數皮帶輪，該復數皮帶輪用以連接該復數滾筒機構的傳動部，使該復數滾筒機構的傳動部憑借皮帶輪的連動而同步帶動滾筒部旋轉；
[0031]復數電鍍設備，該復數電鍍設備設于電鍍空間內的該復數滾筒機構間，用以在軟性電路板單側或兩側的表面上進行電鍍。
[0032]所述的電鍍增厚機，其中該機臺框架還包括兩個連接壁，該復數連接壁設于該第一側壁及該第二側壁間的兩側，用以連接該第一側壁及該第二側壁。
[0033]所述的電鍍增厚機，其中該復數連接壁上均開設有一進出口，以供軟性電路板通過。
[0034]所述的電鍍增厚機，其中該復數滾筒機構為單滾筒機構、雙滾筒機構或多滾筒機構。
[0035]所述的電鍍增厚機，其中該復數滾筒機構包括單滾筒機構、雙滾筒機構及多滾筒機構或其中任意兩者的組合。
[0036]所述的電鍍增厚機，其中雙滾筒機構包括一第一滾筒、一第二滾筒、一第一傳動單元及一第二傳動單元，該第一傳動單元用以帶動該第一滾筒轉動，該第二傳動單元用以帶動該第二滾筒轉動，且該第一傳動單元及該第二傳動單元以齒輪或皮帶輪相互連動。
[0037]所述的電鍍增厚機，其中該多滾筒機構包括復數滾筒部及復數傳動部，該復數傳動部用以分別帶動該復數滾筒部轉動，且該復數傳動部間以齒輪或皮帶輪相互連動。
[0038]所述的電鍍增厚機，其中該第二側壁對應該復數電鍍設備的位置設有復數抽換孔，以供該復數電鍍設備自該復數抽換孔取出，以補充電鍍設備的電鍍液。
[0039]與現有技術相比較，本實用新型具有的有益效果是:
[0040]本實用新型軟性電路板的增厚裝置可通過調整軟性電路板的位移速度來控制軟性電路板上電鍍層的厚度。
[0041]憑借多臺電鍍增厚機對軟性電路板進行電鍍，不但可令軟性電路板表面電鍍層厚度符合需求，并且可增加生產速度。
[0042]本實用新型軟性電路板的增厚裝置中，當其中一個滾筒機構故障時，本實用新型僅須單獨抽換或維修故障的滾筒機構，維修方便。
【附圖說明】
[0043]圖1是本實用新型軟性電路板的增厚裝置的架構圖；
[0044]圖2是本實用新型電鍍增厚機的立體圖；
[0045]圖3是本實用新型機臺框架的立體圖；
[0046]圖4是本實用新型機臺框架另一視角的立體外觀圖；
[0047]圖5是本實用新型皮帶輪連接滾筒機構的示意圖；
[0048]圖6是本實用新型單滾筒機構的立體外觀圖；
[0049]圖7是本實用新型雙滾筒機構的立體外觀圖；
[0050]圖8是本實用新型多滾筒機構的立體外觀圖；
[0051 ]圖9是本實用新型軟性電路板于電鍍增厚機的輸送路徑圖。
[0052]附圖標記說明:I送料機;2電鍍增厚機;21機臺框架;211第一側壁;2111第一滾筒定位部;2112第二滾筒定位部;2113第三滾筒定位部;2114第四滾筒定位部;2115第五滾筒定位部;212第二側壁;2121抽換孔;213電鍍空間；214進料方向；215出料方向；216第一連接壁;217第二連接壁;218進出口； 221第一滾筒機構；222第二滾筒機構;223第三滾筒機構；224第四滾筒機構；225第五滾筒機構；226滾筒部；2261第一滾筒；2262第二滾筒；227傳動部;2271第一傳動單元;2272第二傳動單元;228連接部;23齒輪;24皮帶輪;3第一清洗設備；4抗氧化處理機;5第二清洗設備;6風刀烘干機;7出料機;8軟性電路板。
【具體實施方式】
[0053]以下將描述具體的實施例以說明本實用新型的實施態(tài)樣，惟其并非用以限制本實用新型所欲保護的范疇:
[0054]請參閱圖1，為本實用新型軟性電路板8的增厚裝置的一實施例，本實施例包括一送料機1、復數連續(xù)排列的電鍍增厚機2、一第一清洗設備3、一抗氧化處理機4、一第二清洗設備5、一風刀烘干機6及一出料機7。
[0055]該復數連續(xù)排列的電鍍增厚機2與送料機I及第一清洗設備3連接，該第一清洗設備3與該復數連續(xù)排列的電鍍增厚機2及抗氧化處理設備連接，該抗氧化處理設備與該第一清洗設備3及第二清洗設備5連接，該第二清洗設備5與抗氧化處理機4及風刀烘干機6連接，而該風刀烘干機6與第二清洗設備5及出料機7連接。
[0056]請參閱圖2，該復數連續(xù)排列的電鍍增厚機2均包括一機臺框架21、一單滾筒機構、二雙滾筒機構、二多滾筒機構、復數皮帶輪24及復數電鍍設備(圖中未示)。
[0057]請參閱圖3?圖5，該機臺框架21包括一第一側壁211、一第二側壁212、一第一連接壁216及一第二連接壁217，該第一側壁211及該第二側壁212相互平行，且第一側壁211及第二側壁212間是一電鍍空間213，該第一連接壁216及該第二連接壁217設于第一側壁211及第二側壁212間的兩側，用以連接該第一側壁211及該第二側壁212，該第一連接壁216朝向該送料機I的方向，該第二連接壁217朝向該出料機7的方向，因此，該電鍍空間213朝向第一連接壁216的一端為進料方向214，該電鍍空間213朝向第二連接壁217的一端為出料方向215。
[0058]另外，該第一連接壁216及第二連接壁217上均開設有一出入口，該第一側壁211上方由進料方向214往出料方向215間隔排列一第一滾筒定位部2111、一第三滾筒定位部2113及一第五滾筒定位部2115，該第一側壁211下方由進料方向214往出料方向215間隔排列依第二滾筒定位部2112及依第四滾筒定位部2114，其中，該第二滾筒定位部2112位于第一滾筒定位部2111及第三滾筒定位部2113之間，該第四滾筒定位部2114位于第三滾筒定位部2113及第五滾筒定位部2115之間，而該第二側壁212對應該復數滾筒定位部間的位置設有復數抽換孔2121。
[0059]復數皮帶輪24用以分別連接第一滾筒機構221及第二滾筒機構222的滾筒部226、第二滾筒機構222及第三滾筒機構223的滾筒部226、第三滾筒機構223及第四滾筒機構224的滾筒部226、第三滾筒機構223及第五滾筒機構225的滾筒部226，而復數電鍍設備設于電鍍空間213內的該復數滾筒機構間，并分別對應第二側壁212所開設抽換孔2121的位置，因此，當電鍍設備需補充電鍍液時，僅需將電鍍設備直接由抽換孔2121抽出即可。
[0060]請參閱圖3?圖4、圖6，該單滾筒機構包括一滾筒部226及一傳動部227，該滾筒部226設于該第一連接壁216及該第二連接壁217之間，該傳動部227延伸至該第一側壁211相對電鍍空間213的另一側，且該傳動部227及該滾筒部226間具有一鎖固于第五滾筒定位部2115的連接部228。
[0061 ]請參閱圖3?圖4、圖7，二雙滾筒機構均包括一滾筒部226及一傳動部227，該滾筒部226包括一第一滾筒2261及一第二滾筒2262，該傳動部227包括一第一傳動單元2271及一第二傳動單元2272，該第一滾筒2261部226該第二滾筒2262設于該第一連接壁216及該第二連接壁217之間，該第一傳動單元2271及該第二傳動單元2272延伸至該第一側壁211相對電鍍空間213的另一側，該第一傳動單元2271用以帶動該第一滾筒2261轉動，該第二傳動單單元用以帶動該第二滾筒2262轉動，該第一傳動單元2271及該第二傳動單元2272以皮帶輪24相互連動，且第一傳動單元2271與第一滾筒2261間及第二傳動部227與第二滾筒2262部226間具有一連接部228，且雙滾筒設備分別以連接部228鎖固于第二滾筒定位部2112及第四滾筒定位部2114上。
[0062]請參閱圖3?圖4、圖8，二多滾筒機構包括復數滾筒部226及復數傳動部227，該復數滾筒部226設于該第一連接壁216及該第二連接壁217之間，該復數傳動部227延伸至該第一側壁211相對電鍍空間213的另一側，該復數傳動部227用以分別帶動該復數滾筒部226轉動，且該復數傳動部227間以皮帶輪24相互連動，而等傳動部227與該復數滾筒部226間均具有一連接部228，且多滾筒設備分別以連接部228鎖固于第三滾筒定位部2113及第五滾筒定位部2115上。
[0063]請參閱圖1?圖9，本實施例的軟性電路板8的增厚裝置中，該軟性電路板8由進料機沿著電鍍增厚機2、第一清洗設備3、抗氧化處理機4、第二清洗設備5及風刀烘干設備的路徑向出料機7方向拉，當本實施例的軟性電路板8的增厚裝置作動時，先于軟性電路板8表面進行預處理(先行在軟性電路板8的表面上鍍上一層介質)，然后利用進料機及出料機7或進料機與出料機7其中之一帶動軟性電路板8經過電鍍增厚機2、第一清洗設備3、抗氧化處理機4、第二清洗設備5及風刀烘干設備并向出料機7方向移動。
[0064]當軟性電路板8進入電鍍增厚機2時，軟性電路板8經由第一連接壁216的進出口218進入電鍍增厚機2的電鍍空間213后，依第一滾筒機構221、第二滾筒機構222、第三滾筒機構223、第四滾筒機構224及第五滾筒機構225的順序，繞于該第一滾筒機構221、第二滾筒機構222、第三滾筒機構223、第四滾筒機構224及第五滾筒機構225的滾筒部226上，并由該第二連接壁217的進出口 218離開電鍍空間213并進入第一清洗設備3。
[0065]此時，當軟性電路板8由第一滾筒機構221往第二滾筒機構222位移時，通過第一滾筒機構221與第二滾筒機構222間的電鍍設備對軟性電路板8做電鍍的動作，當軟性電路板8由第二滾筒機構222往第三滾筒機構223位移時，通過第二滾筒機構222與第三滾筒機構223間的電鍍設備對軟性電路板8做電鍍的動作，當軟性電路板8由第三滾筒機構223往第四滾筒機構224位移時，通過第三滾筒機構223與第四滾筒機構224間的電鍍設備對軟性電路板8做電鍍的動作，當軟性電路板8由第四滾筒機構224往第五滾筒機構225位移時，通過第四滾筒機構224與第五滾筒機構225間的電鍍設備對軟性電路板8做電鍍的動作，而當軟性電路板8通過第五滾筒機構225后，則由第二連接壁217的進出口 218離開電鍍增厚機2而進入第一清洗設備3。
[0066]然后，通過第一清洗設備3清洗掉軟性電路板8電鍍時所沾上的電鍍液，接著，再通過抗氧化處理機4在軟性電路板8上形成抗氧化層，的后再利用第二清洗設備5對表面形成抗氧化層的軟性電路板8做清洗的動作，并于清洗過后，通過風刀烘干機6以熱風刀烘干軟性電路板8上的水漬并去除水痕，最后將烘干后的軟性電路板8由出料口離開以進行后續(xù)卷收或其他作業(yè)。
[0067]其中，本實用新型軟性電路板8的增厚裝置通過進料機及出料機7或進料機與出料機7其中之一帶動軟性電路板8位移，因此，僅需控制進料機或出料機7帶動軟性電路板8位移的速度，即可控制軟性電路板8的電鍍厚度，例如當軟性電路板8位移速度快時，電鍍設備能在軟性電路板8上電鍍的時間較短，所以軟性電路板8上的電鍍層會較薄，而當軟性電路板8位移的速度較慢時，則電鍍設備能在軟性電路板8上電鍍的時間較長，使電鍍設備有較長的時間在軟性電路板8表面鍍上電鍍層，因此，本實用新型軟性電路板8的增厚裝置可通過調整軟性電路板8的位移速度來控制軟性電路板8上電鍍層的厚度。
[0068]再者，本實用新型軟性電路板8的增厚裝置也可通過此種控制軟性電路板8位移速度的方式，來控制電鍍增厚機2的數量，例如當軟性電路板8生產的作業(yè)空間較小時，可減少電鍍增厚機2的數量，并將軟性電路板8位移的速度調慢，使生產出來的軟性電路板8表面電鍍層厚度符合需求，而當軟性電路板8生產的作業(yè)空間較大時，可增加電鍍增厚機2的數量，并將軟性電路板8位移的速度調快，憑借多臺電鍍增厚機2對軟性電路板8進行電鍍，不但可令軟性電路板8表面電鍍層厚度符合需求，并且可增加生產速度。
[0069]另外，本實用新型軟性電路板8的增厚裝置通過齒輪23或皮帶輪24連動雙滾筒機構間的滾筒部226及多滾筒機構間的滾筒部226，再以皮帶輪24連動第一滾筒機構221、第二滾筒機構222、第三滾筒機構223、第四滾筒機構224及第五滾筒機構225的傳動部227，故使第一滾筒機構221、第二滾筒機構222、第三滾筒機構223、第四滾筒機構224及第五滾筒機構225的滾筒部226的轉動速度相同，可有效避免如現有技術一般因滾筒轉速不同而造成軟性電路板8遭拉伸或出現松脫的狀況，又，本實用新型軟性電路板8的增厚裝置中，當其中一個滾筒機構故障時，本實用新型僅須單獨抽換或維修故障的滾筒機構，例如當本實用新型中第二滾筒機構222故障時，僅需將第二滾筒機構222鎖在第一側壁211的連接部228松開，即可將第二滾筒機構222取下維修或進行更換，而無須如現有技術必須將軟性電路全部撤掉才能進行維修的動作。
[0070]以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種軟性電路板的增厚裝置，其特征在于，其主要包括: 一個以上連續(xù)排列的電鍍增厚機，該電鍍增厚機用以在軟性電路板的單面或雙面進行電鍍動作； 一第一清洗設備，該第一清洗設備與該電鍍增厚機連接，用以清洗電鍍后的軟性電路板上殘留的電鍍液； 一抗氧化處理機，該抗氧化處理機與該第一清洗設備連接，用以在第一清洗設備清洗后的軟性電路板上做抗氧化處理； 一第二清洗設備，該第二清洗設備與該抗氧化處理機連接，用以清洗經過抗氧化處理的軟性電路板； 一風刀烘干機，該風刀烘干機與該第二清洗設備連接，以利用熱風刀將經過第二清洗設備清洗的軟性電路板進行烘干。2.如權利要求1所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該電鍍增厚機包括: 一機臺框架，該機臺框架包括一第一側壁、一第二側壁、一第一連接壁及一第二連接壁，該第一側壁及該第二側壁間具有一電鍍空間，該電鍍空間的一端為軟性電路板進入電鍍空間的進料方向，該電鍍空間相對進料方向的另一端為軟性電路板離開電鍍空間的出料方向，且該第一側壁上設有復數滾筒定位部，該復數滾筒定位部是在該第一側壁上方及下方等距離交錯間隔排列;復數滾筒機構，該復數滾筒機構均包括一滾筒部及一傳動部，該傳動部用以帶動該滾筒部轉動，用以帶軟性電路板往出料方向移動，該滾筒部設于該第一連接壁及該第二連接壁之間，該傳動部延伸至該第一側壁相對電鍍空間的另一側，且該傳動部及該滾筒部間具有一鎖固于該復數滾筒定位部的連接部； 復數皮帶輪，該復數皮帶輪用以連接該復數滾筒機構的傳動部，使該復數滾筒機構的傳動部憑借皮帶輪的連動而同步帶動滾筒部旋轉； 復數電鍍設備，該復數電鍍設備設于電鍍空間內的該復數滾筒機構間，用以在軟性電路板單側或兩側的表面上進行電鍍。3.如權利要求2所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該機臺框架還包括兩個連接壁，該復數連接壁設于該第一側壁及該第二側壁間的兩側，用以連接該第一側壁及該第二側壁。4.如權利要求3所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該復數連接壁上均開設有一進出口，以供軟性電路板通過。5.如權利要求2所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該復數滾筒機構為單滾筒機構、雙滾筒機構或多滾筒機構。6.如權利要求2所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該復數滾筒機構為單滾筒機構、雙滾筒機構及多滾筒機構或其中任意兩者的組合。7.如權利要求5或6所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該雙滾筒機構包括一第一滾筒、一第二滾筒、一第一傳動單元及一第二傳動單元，該第一傳動單元用以帶動該第一滾筒轉動，該第二傳動單元用以帶動該第二滾筒轉動，且該第一傳動單元及該第二傳動單元以齒輪或皮帶輪相互連動。8.如權利要求5或6所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該多滾筒機構包括復數滾筒部及復數傳動部，該復數傳動部用以分別帶動該復數滾筒部轉動，且該復數傳動部間以齒輪或皮帶輪相互連動。9.如權利要求2所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該第二側壁對應該復數電鍍設備的位置設有復數抽換孔，以供該復數電鍍設備自該復數抽換孔取出，以補充電鍍設備的電鍍液。10.如權利要求1所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該第一清洗設備及該抗氧化處理機之間還具有一第二風刀烘干機，用以將清洗電鍍液后的軟性電路板烘干，再由抗氧化機進行抗氧化處理。11.一種電鍍增厚機，其特征在于，其主要包括: 一機臺框架，該機臺框架包括一第一側壁、一第二側壁、一第一連接壁及一第二連接壁，該第一側壁及該第二側壁間具有一電鍍空間，該電鍍空間的一端為軟性電路板進入電鍍空間的進料方向，該電鍍空間相對進料方向的另一端為軟性電路板離開電鍍空間的出料方向，且該第一側壁上設有復數滾筒定位部，該復數滾筒定位部是在該第一側壁上方及下方等距離交錯間隔排列； 復數滾筒機構，該復數滾筒機構均包括一滾筒部及一傳動部，該傳動部用以帶動該滾筒部轉動，用以帶軟性電路板往出料方向移動，該滾筒部設于該第一連接壁及該第二連接壁之間，該傳動部延伸至該第一側壁相對電鍍空間的另一側，且該傳動部及該滾筒部間具有一鎖固于該復數滾筒定位部的連接部； 復數皮帶輪，該復數皮帶輪用以連接該復數滾筒機構的傳動部，使該復數滾筒機構的傳動部憑借皮帶輪的連動而同步帶動滾筒部旋轉； 復數電鍍設備，該復數電鍍設備設于電鍍空間內的該復數滾筒機構間，用以在軟性電路板單側或兩側的表面上進行電鍍。12.如權利要求11所述的電鍍增厚機，其特征在于:該機臺框架還包括兩個連接壁，該復數連接壁設于該第一側壁及該第二側壁間的兩側，用以連接該第一側壁及該第二側壁。13.如權利要求12所述的電鍍增厚機，其特征在于:該復數連接壁上均開設有一進出口，以供軟性電路板通過。14.如權利要求11所述的電鍍增厚機，其特征在于:該復數滾筒機構為單滾筒機構、雙滾筒機構或多滾筒機構。15.如權利要求11所述的電鍍增厚機，其特征在于:該復數滾筒機構包括單滾筒機構、雙滾筒機構及多滾筒機構或其中任意兩者的組合。16.如權利要求14或15所述的電鍍增厚機，其特征在于:雙滾筒機構包括一第一滾筒、一第二滾筒、一第一傳動單元及一第二傳動單元，該第一傳動單元用以帶動該第一滾筒轉動，該第二傳動單元用以帶動該第二滾筒轉動，且該第一傳動單元及該第二傳動單元以齒輪或皮帶輪相互連動。17.如權利要求14或15所述的電鍍增厚機，其特征在于:該多滾筒機構包括復數滾筒部及復數傳動部，該復數傳動部用以分別帶動該復數滾筒部轉動，且該復數傳動部間以齒輪或皮帶輪相互連動。18.如權利要求11所述的電鍍增厚機，其特征在于:該第二側壁對應該復數電鍍設備的位置設有復數抽換孔，以供該復數電鍍設備自該復數抽換孔取出，以補充電鍍設備的電鍍液。
【文檔編號】H05K3/00GK205566816SQ201620012571
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】謝坤成
【申請人】昂筠國際股份有限公司