一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]印制電路板，簡稱PCB，作為電子信息產(chǎn)業(yè)的一個基礎(chǔ)部件，隨著近年來電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展而發(fā)展。壓合制程，作為PCB外層線路形成的基礎(chǔ)工序，原理及工藝參數(shù)的控制已十分成熟。其工藝流程及原理如下:棕化—預(yù)疊—疊板—壓合—下板。
[0003]印制板壓合制程中，疊板是非常重要的流程。為保證在壓合時印制板各處受力均勻。要求疊板時印制板必須放置在鋼板正中間。以保證鋼板受力均勻。如果板放于鋼板四周，鋼板受力不均，不僅產(chǎn)品會出現(xiàn)品質(zhì)問題，久之，壓合機(jī)臺上的壓板也會變形，造成更大品質(zhì)隱患。目前壓機(jī)的鋼板都大于印制板尺寸，鋼板要求平整度非常高，也不能在鋼板上用刻度標(biāo)示。人員在疊板時，只能根據(jù)目視判斷來確認(rèn)是否放置在鋼板正中間。這樣就造成壓合疊板存在如下缺點(diǎn):(I)每次疊板人員需判定板是否放置在鋼板中間，降低了人員疊板效率。(2)人員用目視判定，誤差較大，無法保證品質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0004]針對以上問題，大部分工廠都采取增加人力和對人員教育培訓(xùn)。但在生產(chǎn)時，人員操作總會出現(xiàn)失誤。而這種失誤，只能在生產(chǎn)完成后才能檢測出，無法保證品質(zhì)的穩(wěn)定性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)，采用紅外線定位的方式，提高疊板效率以及準(zhǔn)確性，保證壓合產(chǎn)品質(zhì)量，改裝成本經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，安全可靠。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)，包括工作臺、工作臺上方的下加熱盤、與工作臺工作面垂直安裝的立柱、安裝在立柱上油壓缸以及吊板、安裝在吊板下方且與下加熱盤對應(yīng)的上加熱盤以及位于上加熱盤和下加熱盤之間鋼板，其特征在于:在所述吊板的下方通過支架安裝有第一滑軌和第二滑軌且第一滑軌和第二滑軌的夾角為90°，在所述第一滑軌和第二滑軌上分別設(shè)有第一紅外線發(fā)射裝置和第二紅外線發(fā)射裝置。
[0008]進(jìn)一步地，在所述第一滑軌和第二滑軌上刻有刻度標(biāo)識。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一滑軌和第二滑軌的長度與所述鋼板的長和寬一致。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一紅外線發(fā)射裝置和第二紅外線發(fā)射裝置上設(shè)有剎車片。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在傳統(tǒng)的壓合機(jī)上設(shè)置了第一紅外線發(fā)射裝置和第二紅外線發(fā)射裝置，當(dāng)生產(chǎn)中，根據(jù)印制板尺寸計算出其在鋼板中間位置，然后移動相互垂直的第一滑軌和第二滑軌上的上的第一紅外線發(fā)射裝置和第二紅外線發(fā)射裝置，使其發(fā)射出的紅外線照射在計算出的位置上，并形成對位標(biāo)示。疊板只要板邊與紅外線重合即可。采用實(shí)用新型設(shè)計的壓合機(jī)，可以解決在壓合疊板時無法使用標(biāo)準(zhǔn)定位，品質(zhì)無法穩(wěn)定和生產(chǎn)效率不高的問題，改裝成本經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，安全可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如附圖1?3所示，一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)，包括工作臺1、工作臺I上方的下加熱盤2、與工作臺I工作面垂直安裝的立柱3、安裝在立柱3上油壓缸4以及吊板5、安裝在吊板5下方且與下加熱盤2對應(yīng)的上加熱盤6以及位于上加熱盤6和下加熱盤2之間鋼板7。在所述吊板5的下方通過支架安裝有第一滑軌8和第二滑軌9且第一滑軌8和第二滑軌9的夾角為90°，在所述第一滑軌8和第二滑軌9上分別設(shè)有第一紅外線發(fā)射裝置10和第二紅外線發(fā)射裝置11。
[0018]進(jìn)一步地，在所述第一滑軌8和第二滑軌9上刻有刻度標(biāo)識，便于快速找到第一紅外線發(fā)射裝置10和第二紅外線發(fā)射裝置11需要挪動位置。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一滑軌8和第二滑軌9的長度與所述鋼板7的長和寬一致，第一紅外線發(fā)射裝置10和第二紅外線發(fā)射裝置11的活動方位覆蓋了整個鋼板7，適應(yīng)各個規(guī)格尺寸的電路板的生產(chǎn)。
[0020]進(jìn)一步地，所述第一紅外線發(fā)射裝置10和第二紅外線發(fā)射裝置11上設(shè)有剎車片，用于鎖定第一紅外線發(fā)射裝置10和第二紅外線發(fā)射裝置11分別在第一滑軌8和第二滑軌9上的位置，減小移動對疊板的影響。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0022]根據(jù)待壓合的電路板得尺寸計算出其在鋼板7，然后調(diào)整第一滑軌8和第二滑軌9上第一紅外線發(fā)射裝置10和第二紅外線發(fā)射裝置11的位置并鎖死剎車片，保持維持固定。第一紅外線發(fā)射裝置10和第二紅外線發(fā)射裝置11工作，并在鋼板7表面上形成兩根相互紅外線對位標(biāo)識。疊板時板的邊緣時刻保持與紅外線對位標(biāo)識保持一。疊板完成后，油壓缸6驅(qū)動，上加熱盤6和下加熱盤2是的電路板壓緊并進(jìn)行加熱，最終完成壓合過程。
[0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在傳統(tǒng)的壓合機(jī)上設(shè)置了第一紅外線發(fā)射裝置和第二紅外線發(fā)射裝置，當(dāng)生產(chǎn)中，根據(jù)印制板尺寸計算出其在鋼板中間位置，然后移動相互垂直的第一滑軌和第二滑軌上的上的第一紅外線發(fā)射裝置和第二紅外線發(fā)射裝置，使其發(fā)射出的紅外線照射在計算出的位置上，并形成對位標(biāo)示。疊板只要板邊與紅外線重合即可。采用實(shí)用新型設(shè)計的壓合機(jī)，可以解決在壓合疊板時無法使用標(biāo)準(zhǔn)定位，品質(zhì)無法穩(wěn)定和生產(chǎn)效率不高的問題，改裝成本經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，安全可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)，包括工作臺(I)、工作臺(I)上方的下加熱盤(2)、與工作臺(I)工作面垂直安裝的立柱(3)、安裝在立柱(3)上油壓缸(4)以及吊板(5)、安裝在吊板(5)下方且與下加熱盤(2)對應(yīng)的上加熱盤(6)以及位于上加熱盤(6)和下加熱盤(2)之間鋼板(7)，其特征在于:在所述吊板(5)的下方通過支架安裝有第一滑軌(8)和第二滑軌(9)且第一滑軌(8)和第二滑軌(9)的夾角為90°，在所述第一滑軌(8)和第二滑軌(9)上分別設(shè)有第一紅外線發(fā)射裝置(10)和第二紅外線發(fā)射裝置(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)，其特征在于:在所述第一滑軌(8)和第二滑軌(9)上刻有刻度標(biāo)識。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)，其特征在于:所述第一滑軌(8)和第二滑軌(9)的長度與所述鋼板(7)的長和寬一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)，其特征在于:所述第一紅外線發(fā)射裝置(10)和第二紅外線發(fā)射裝置(11)上設(shè)有剎車片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)，包括工作臺、工作臺上方的下加熱盤、與工作臺工作面垂直安裝的立柱、安裝在立柱上油壓缸以及吊板、安裝在吊板下方且與下加熱盤對應(yīng)的上加熱盤以及位于上加熱盤和下加熱盤之間鋼板，其特征在于：在所述吊板的下方通過支架安裝有第一滑軌和第二滑軌且第一滑軌和第二滑軌的夾角為90°，在所述第一滑軌和第二滑軌上分別設(shè)有第一紅外線發(fā)射裝置和第二紅外線發(fā)射裝置。本實(shí)用新型提供了一種紅外定位印刷電路板壓合機(jī)，采用紅外線定位的方式，提高疊板效率以及準(zhǔn)確性，保證壓合產(chǎn)品質(zhì)量，改裝成本經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，安全可靠。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN205249620
【申請?zhí)枴緾N201521056110
【發(fā)明人】林茂忠, 孔雙明, 王高坤, 王紹明, 上官濤, 曾青山
【申請人】四川超聲印制板有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月17日