一種晶體管防松脫固定板組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種電子元件，尤其涉及一種晶體管防松脫固定板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子產(chǎn)品中，晶體管作為核心元件，其工作時溫度會升至很高，故相應(yīng)散熱、固定措施非常重要。晶體管工作狀態(tài)下，需要和散熱器緊密貼合，以增大晶體管表面與散熱器之間的熱交換效率，避免晶體管因溫度劇烈升高而發(fā)生爆炸失效?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用剛性固定，固定裝置將三極管與散熱器之間的空間限定為一個絕對尺寸，例如，通過螺釘穿過絕緣板將晶體管直接固定于散熱器表面。但晶體管在工作中會隨其溫度變化而反復(fù)熱漲冷縮，采用這樣的固定方式，當(dāng)晶體管由于受熱而膨脹時，管體與固定裝置之間的擠壓就很容易造成管體破裂;而當(dāng)固定裝置限定的空間與晶體管受熱膨脹時的尺寸相契合時，當(dāng)晶體管停止工作冷卻下來后，其尺寸必然會縮小，進(jìn)而出現(xiàn)壓晶體管與散熱器表面不貼合的狀況，此時如果晶體管突然進(jìn)入工作狀態(tài)，其溫度會急劇上升，導(dǎo)致晶體管溫度劇烈升高而發(fā)生爆炸失效，令此類固定方案無法滿足實際應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種晶體管防松脫固定板組件，詣在解決現(xiàn)有晶體管固定裝置不能根據(jù)晶體不同工作狀態(tài)動態(tài)變化其空間大小，從而導(dǎo)致晶體管散熱不良而高溫破損的技術(shù)問題。
[0004]一種晶體管防松脫固定板組件，包括:用于固定連接PCB板的上蓋板、用于將晶體管與散熱器相互壓緊的下蓋板，所述上蓋板與所述下蓋板相互卡緊扣合，所述上蓋板及下蓋板之間還設(shè)有用于壓緊所述下蓋板的彈片;所述彈片中間位置相對所述下蓋板上表面向上拱起，所述彈片通過一定位螺栓與所述散熱器表面固定連接。
[0005]所述的晶體管防松脫固定板組件，其中，所述下蓋板下表面用于壓緊晶體管的區(qū)域設(shè)有用于與所述晶體管表面接觸的定位凸棱，述定位凸棱表面設(shè)置為圓柱面。
[0006]所述的晶體管防松脫固定板組件，其中，所述定位凸棱表面設(shè)有用于定位所述晶體管的定位銷。
[0007]所述的晶體管防松脫固定板組件，其中，所述定位凸棱位于所述下蓋板兩端各設(shè)置一個。
[0008]所述的晶體管防松脫固定板組件，其中，所述彈片中心位置設(shè)有用于穿過所述定位螺栓的第一定位孔，所述下蓋板兩端的定位凸棱相對所述第一定位孔中心對稱。
[0009]所述的晶體管防松脫固定板組件，其中，所述上蓋板上表面設(shè)有用于穿過整個所述定位螺栓的第二定位孔，所述第二定位孔與所述第一定位孔相對應(yīng)設(shè)置。
[0010]所述的晶體管防松脫固定板組件，其中，所述第二定位孔周邊由所述上蓋板表面向上凸起、形成一截面不小于第二定位孔的圓管形的定位凸臺。
[0011]所述的晶體管防松脫固定板組件，其中，所述上蓋板下表面兩端分別設(shè)有第一卡凸結(jié)構(gòu)，所述下蓋板兩端對應(yīng)位置設(shè)有與所述第一卡凸結(jié)構(gòu)相適配的第一搭扣件。
[0012]所述的晶體管防松脫固定板組件，其中，所述定位凸臺外壁相對定位凸臺截面圓心中心對稱的設(shè)有多個用于與所述PCB板卡緊固定的第二卡凸結(jié)構(gòu)，所述PCB板對應(yīng)位置設(shè)有與所述第二卡凸結(jié)構(gòu)相適配的第二搭扣件。
[0013]所述的晶體管防松脫固定板組件，其中，所述下蓋板上表面設(shè)有用于裝配所述彈片的安裝槽，所述安裝槽與所述彈片尺寸相契合。
[0014]本申請所給出的晶體管防松脫固定板組件，通過在固定板組件內(nèi)設(shè)置一錳鋼彈片，使得固定板組件的下蓋板保持與晶體管緊密接觸，確保晶體管和散熱器緊密貼合，利用彈片的形變空間消除晶體管熱脹冷縮的影響，避免晶體管松動的帶來的隱患，提升電子產(chǎn)品可靠性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本申請實施例中，固定板組件的使用狀態(tài)使用狀態(tài)示意圖；
[0016]圖2為本申請實施例中，固定板組件的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0017]圖3為本申請實施例中，上蓋板背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本申請實施例中，下蓋板背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本申請實施例中，固定板組件組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本申請實施例中，固定板組件與散熱器的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。
[0022]在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱患指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱患地包括一個或者更多個所述特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機(jī)械連接，也可以是電連接?？梢允侵苯酉噙B，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。
[0024]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本申請的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本申請的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本申請。此外，本申請可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本申請?zhí)峁┝说母鞣N特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。
[0025]在本申請實施例中，提供一種晶體管防松脫固定板組件，如圖1-圖2所示，包括:用于固定連接PCB板10的上蓋板21、用于將晶體管30與散熱器40相互壓緊的下蓋板22，所述上蓋板21與所述下蓋板22相互卡緊扣合，所述上蓋板21及下蓋板22之間還設(shè)有用于壓緊所述下蓋板22的彈片23;所述彈片23中間位置相對所述下蓋板22上表面向上拱起，所述彈片通過一定位螺栓(圖中未示出)與所述散熱器40表面固定連接。其中，彈片23采用耐沖擊、抗磨損屈服強度較大的錳鋼制備。
[0026]具體地，參考圖2及圖6，裝配時，定位螺栓的螺桿依次穿過彈片23、下蓋板22并旋擰在散熱器40的表面，定位螺栓的頭部卡在所述彈片23的上表面，如圖6所示，散熱器40表面設(shè)有與所述定位螺栓相適配的定位螺孔41。當(dāng)下蓋板22下表面受到向上的推力時，由于定位螺栓的牽制，彈片23會被壓縮產(chǎn)生形變，而下蓋板22會隨著彈片23的壓縮而沿著定位螺栓向上移動。而整個過程中，彈片23始終保持一定的形變量，使得下蓋板22對其下方固定的晶體管30始終施加一個壓力，將晶體管30壓在散熱器40的上表面，使晶體管30與散熱器40表面緊密貼合。
[0027]進(jìn)一步地，如圖2所示，所述彈片23上表面的中心位置開設(shè)有第一定位孔231，所述第一定位孔231貫穿下蓋板22，所述定位螺栓的螺桿通過所述第一定位孔231依次穿過彈片23及下蓋板22，定位螺栓再旋擰在散熱器40表面的定位螺孔41內(nèi)，實現(xiàn)固定板組件與散熱器40的固定連接。
[0028]較佳的，如圖2及圖4所示，所述下蓋板22下表面的兩端為部用于壓緊晶體管30的區(qū)域，在該區(qū)域的表面設(shè)有用于與所述晶體管30表面接觸的定位凸棱22