一種提高電子體溫計蜂鳴片電氣化連接效率的方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電子體溫計技術領域，尤其涉及一種提高電子體溫計蜂鳴片電氣化連接效率的方法及結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]電子體溫計制造過程中，蜂鳴片裝配工序中，蜂鳴片連接一般采用引線焊接的方式進行連接，這種連接方式工序復雜，如圖1所示，要將兩根引線1的一端焊接到機座5內(nèi)蜂鳴片2的兩個電極3a、3b上，還要將兩根引線1的另一端焊接在線路板4上，而且在裝配過程中引線的斷線率比較高，增加了生產(chǎn)成本降低了生產(chǎn)效率，其次焊接作業(yè)會產(chǎn)生廢氣對車間的生產(chǎn)工作環(huán)境也有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種提高電子體溫計蜂鳴片電氣化連接效率的方法及結(jié)構(gòu)，新型蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)與方法對以上問題做到了優(yōu)化和改進，采用了接觸的方式進行組裝固定，省去了焊接引線的工序，避免了引線焊接方式中的引線斷線問題，裝配方法簡單，對準位置直接放下即可，提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)合格率。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:
[0005]—種提高電子體溫計蜂鳴片電氣化連接效率的方法，將線路板的前端與蜂鳴片上下交錯設置，并在線路板前端與蜂鳴片相對的這一面上設置兩個焊盤，在線路板前端設置穿孔；還設置分別具有穿孔且具有彈性的第一、第二電連接件，并在蜂鳴片旁設置用于與兩個電連接件相套接的凸柱及至少一個與線路板插接配合的插柱，第一、第二電連接件各自具有一高一低兩個分別與蜂鳴片電極、焊盤接觸配合的觸角；裝配時，先將兩個電連接件分別套于凸柱上，兩個電連接件的低觸角各自與蜂鳴片的兩個電極接觸配合，再將線路板插接于插柱上，此時線路板的兩個焊盤即分別與兩個電連接件的高觸角接觸配合，即完成電氣化連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一電連接件具有一基板，所述穿孔設置在基板上，且基板具有兩個分叉，一個分叉向上翹起形成高觸角，另一分叉向下彎曲形成低觸角。第一電連接件的兩個分叉上下錯開保證有一定的彈性，高觸角接觸線路板的其中一焊盤，低觸角接觸蜂鳴片的一個電極，基板上開有穿孔配合凸柱定位，裝配好線路板后第一電連接件受力，第一電連接件兩個分叉上下錯開有良好的彈性變形能達到很好的接觸效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二電連接件為一條狀體，其經(jīng)過彎折形成一高一低兩個觸角，穿孔設置在第二電連接件的一端。第二電連接件經(jīng)過兩次折彎，低觸角處對應的折彎部位與蜂鳴片電極采用了彈性過盈接觸配合，高觸角處對應的折彎部位與線路板另一焊盤接觸也采用了彈性過盈接觸配合，使上下兩端接觸配合良好，起到了很好的導電作用。
[0008]作為優(yōu)選，第二電連接件的另一端與機座為勾接或卡扣式連接。第二電連接件的一端開有穿孔配合凸柱定位，第二電連接件的另一端左右各延伸出一凸翼，而機座上對應開有限位卡槽，第二電連接件另一端卡入限位卡槽，并通過凸翼與限位卡槽兩側(cè)勾接配合達到固定作用，第二電連接件兩端的限位可以完全限制自身在機座上不會產(chǎn)生移位以及掉落。
[0009]電子體溫計蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)，包括機座，在機座內(nèi)設有蜂鳴片與線路板，線路板的前端與蜂鳴片上下交錯設置，在線路板前端設置穿孔，并在線路板前端與蜂鳴片相對的這一面上設有兩個焊盤；在機座內(nèi)還設置有分別具有穿孔且具有彈性的第一、第二電連接件，在蜂鳴片旁設有用于與兩個電連接件相套接的凸柱及至少一個與線路板插接配合的插柱，第一、第二電連接件各自具有一高一低兩個分別與蜂鳴片電極、焊盤接觸配合的觸角；兩個電連接件分別借助穿孔套于凸柱上，線路板借助穿孔插接于插柱上，兩個電連接件設置在線路板與蜂鳴片之間，兩個電連接件的低觸角各自與蜂鳴片的兩個電極接觸配合，兩個電連接件的高觸角分別與線路板的兩個焊盤接觸配合。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一電連接件具有一基板，所述穿孔設置在基板上，且基板具有兩個分叉，一個分叉向上翹起形成高觸角，另一分叉向下彎曲形成低觸角。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二電連接件為一條狀體，其經(jīng)過彎折形成一高一低兩個觸角，穿孔設置在第二電連接件的一端。
[0012]作為優(yōu)選，第二電連接件的另一端與機座為勾接或卡扣式連接。
[0013]作為優(yōu)選，在與第一電連接件配合的凸柱旁設有用于防止第一電連接件搖晃的邊墻，第一電連接件與凸柱插接配合后，第一電連接件的側(cè)邊受邊墻止擋。第一電連接件通過凸柱定位以及側(cè)靠邊墻可以完全限制第一電連接件自身在機座上不移位以及掉落。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明采用了接觸的方式進行組裝固定，通過設置兩個各自具有一高一低觸角的電連接件，并在線路板前端與蜂鳴片正對的這一面上印制兩個焊盤，裝配時先放置兩個電連接件，使低觸角與蜂鳴片的兩個電極接觸，再放置線路板，使線路板的兩個焊盤分別與兩個高觸角接觸配合，同時在壓力的作用下使電連接件產(chǎn)生彈力形變，使接觸更為緊密，通過這樣的方式，使省去了焊接引線的工序，避免了引線焊接方式中的引線斷線問題，裝配方法簡單，對準位置直接放下即可，提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)合格率。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術中蜂鳴片與線路板的電氣化連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例中蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0018]圖3是兩個電連接件裝配到位時的示意圖；
[0019]圖4為實施例中蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)的裝配圖；
[0020]圖5為線路板與電子體溫計機座的拆分狀態(tài)示意圖(體現(xiàn)線路板朝下這一面的結(jié)構(gòu))；
[0021]圖6為圖4的局部剖視圖(體現(xiàn)第一電連接件與蜂鳴片、線路板的電氣連接結(jié)構(gòu))；
[0022]圖7為圖6的A部放大圖；
[0023]圖8為圖4另一部位的局部剖視圖(體現(xiàn)第二電連接件與蜂鳴片、線路板的電氣連接結(jié)構(gòu))；
[0024]圖9為圖8的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0026]實施例:電子體溫計蜂鳴片電氣化連接結(jié)構(gòu)，如圖2?9所示，包括機座1，在機座1內(nèi)設有蜂鳴片2與線路板3，蜂鳴片2呈圓形，其具有圓形的中心電極4與外環(huán)的環(huán)形電極5，兩個電極一正一負。
[0027]如圖5所示，在線路板3前端設置穿孔6，并在線路板3前端與蜂鳴片2相對的這一面上設有兩個焊盤7a、7b。
[0028]在機座1內(nèi)還設置有分別具有穿孔6且具有彈性的第一、第二電連接件8a、8b，在蜂鳴片2旁設有用于與兩個電連接件相套接的凸柱9及至少一個與線路板3插