后，再加入0.8份硅烷偶聯(lián)劑進行攪拌，攪拌時間為20min，攪拌溫度為65°C，然后加入I份膨脹蛭石、0.4份三乙烯四胺繼續(xù)攪拌，攪拌溫度為700C，攪拌時間為30min，過濾，洗滌，然后送入烘箱中干燥，干燥溫度為100°C，干燥時間為50min，粉碎得到改性玻璃纖維。
[0026]實施例4
[0027]參照圖1，一種高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，包括帶芯，帶芯由平行設置的三組導電單元I組成；每組導電子單元I包括平行設置的兩根鍍錫圓線11，填充在兩根鍍錫圓線11間的導電塑料層12，包覆在導電塑料層12外的絕緣層13，及包覆在絕緣層13外的由鍍錫軟圓銅線編織的屏蔽層14 ;帶芯I外包覆有護套層2 ;護套層4采用氟塑料制成。
[0028]所述氟塑料的原料按重量份包括:聚四氟乙烯90份，乙酰檸檬酸三乙酯0.4份，納米金剛石顆粒1.6份，聚苯硫醚1.4份，聚苯酯2.2份，硬脂酸鎂0.6份，三氧化二銻2份，二辛脂3份，高分子量PE蠟1.6份，改性玻璃纖維1.5份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1.6份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5份，馬來酸酐0.8份，乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷0.5份，鈦酸丁酯2.4份。
[0029]改性玻璃纖維采用如下工藝制備:按重量份將20份玻璃纖維送入濃度為70%的乙醇溶液中，加熱至50°C，靜置50min后，再加入0.2份硅烷偶聯(lián)劑進行攪拌，攪拌時間為50min，攪拌溫度為45°C，然后加入5份膨脹蛭石、0.1份三乙烯四胺繼續(xù)攪拌，攪拌溫度為80°C，攪拌時間為20min，過濾，洗滌，然后送入烘箱中干燥，干燥溫度為115°C，干燥時間為40min，粉碎得到改性玻璃纖維。
[0030]實施例5
[0031]參照圖1，一種高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，包括帶芯，帶芯由平行設置的三組導電單元I組成；每組導電子單元I包括平行設置的兩根鍍錫圓線11，填充在兩根鍍錫圓線11間的導電塑料層12，包覆在導電塑料層12外的絕緣層13，及包覆在絕緣層13外的由鍍錫軟圓銅線編織的屏蔽層14 ;帶芯I外包覆有護套層2 ;護套層4采用氟塑料制成。
[0032]所述氟塑料的原料按重量份包括:聚四氟乙烯88份，乙酰檸檬酸三乙酯0.43份，納米金剛石顆粒1.4份，聚苯硫醚1.5份，聚苯酯2.1份，硬脂酸鎂0.7份，三氧化二銻1.8份，二辛脂3.3份，高分子量PE蠟1.5份，改性玻璃纖維1.6份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1.5份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.6份，馬來酸酐0.7份，乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷0.7份，鈦酸丁酯2.2份。
[0033]改性玻璃纖維采用如下工藝制備:按重量份將25份玻璃纖維送入濃度為60%的乙醇溶液中，加熱至55°C，靜置35min后，再加入0.6份硅烷偶聯(lián)劑進行攪拌，攪拌時間為35min，攪拌溫度為50°C，然后加入3份膨脹蛭石、0.3份三乙烯四胺繼續(xù)攪拌，攪拌溫度為750C，攪拌時間為25min，過濾，洗滌，然后送入烘箱中干燥，干燥溫度為107°C，干燥時間為45min，粉碎得到改性玻璃纖維。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，其特征在于，包括帶芯，帶芯由平行設置的三組導電單元(I)組成；每組導電子單元(I)包括平行設置的兩根鍍錫圓線(11)，填充在兩根鍍錫圓線(11)間的導電塑料層(12)，包覆在導電塑料層(12)外的絕緣層(13)，及包覆在絕緣層(13)外的由鍍錫軟圓銅線編織的屏蔽層(14);帶芯⑴外包覆有護套層⑵；護套層(4)采用氟塑料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，其特征在于，所述氟塑料的原料按重量份包括:聚四氟乙烯80-95份，乙酰檸檬酸三乙酯0.2-0.6份，納米金剛石顆粒1-2份，聚苯硫醚1.2-1.8份，聚苯酯1.5-2.5份，硬脂酸鎂0.5-1份，三氧化二銻1_3份，二辛脂1-4份，高分子量PE蠟1-2份，改性玻璃纖維1-2份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1_2份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1-2份，馬來酸酐0.5-1份，乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷0.2-1份，鈦酸丁酯1-2.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，其特征在于，改性玻璃纖維采用如下工藝制備:按重量份將15-25份玻璃纖維送入濃度為50-80%的乙醇溶液中，加熱至65-75°C，靜置15-30min后，再加入1-2份硅烷偶聯(lián)劑進行攪拌，攪拌時間為15_25min，攪拌溫度為50-60°C，然后加入2-8份膨脹蛭石、0.3-0.8份三乙烯四胺繼續(xù)攪拌，攪拌溫度為80-95°C，攪拌時間為30-40min，過濾，洗滌，然后送入烘箱中干燥，干燥溫度為120-130°C，干燥時間為80-100min，粉碎得到改性玻璃纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，其特征在于，聚四氟乙烯與改性玻璃纖維的重量比為85-90:1.5-1.8。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，其特征在于，馬來酸酐、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷及鈦酸丁酯的重量比為0.6-0.8:0.5-0.9:2-2.4。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，其特征在于，聚四氟乙烯與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比為85-90:1.5-1.7ο7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，其特征在于，二辛脂與高分子量PE蠟的重量比為3-3.6:1.4-1.6。8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，其特征在于，所述氟塑料的原料按重量份包括:聚四氟乙烯85-90份，乙酰檸檬酸三乙酯0.4-0.5份，納米金剛石顆粒1.2-1.6份，聚苯硫醚1.4-1.6份，聚苯酯2-2.2份，硬脂酸鎂0.6-0.8份，三氧化二銻1.5-2份，二辛脂3-3.6份，高分子量PE蠟1.4-1.6份，改性玻璃纖維1.5-1.8份，2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1.4-1.6份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5-1.7份，馬來酸酐0.6-0.8份，乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷0.5-0.9份，鈦酸丁酯2-2.4份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫腐蝕儲罐用高溫電伴熱帶，包括帶芯，帶芯由平行設置的三組導電單元組成；每組導電子單元包括平行設置的兩根鍍錫圓線，填充在兩根鍍錫圓線間的導電塑料層，包覆在導電塑料層外的絕緣層，及包覆在絕緣層外的由鍍錫軟圓銅線編織的屏蔽層；帶芯外包覆有護套層；護套層采用氟塑料制成。本發(fā)明耐熱防腐性能極為優(yōu)異。
【IPC分類】C08K7/14, C08K13/06, H05B3/56, C08L27/18, C08K3/22, C08K5/132, C08K3/04
【公開號】CN105072726
【申請?zhí)枴緾N201510496659
【發(fā)明人】陳更芬, 李貽連, 卜基峰
【申請人】安邦電氣集團有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月12日