一種剛撓結(jié)合板銑板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剛撓結(jié)合板銑板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]剛撓結(jié)合板改變了傳統(tǒng)的平面式的設(shè)計(jì)概念，擴(kuò)大到立體的3維空間概念，在給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來(lái)巨大的方便的同時(shí)，也帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。剛撓結(jié)合板的設(shè)計(jì)者可以利用單個(gè)組件替代由多個(gè)連接器、多條線纜和帶狀電纜連接成的復(fù)合印刷電路板，性能更強(qiáng)，穩(wěn)定性也越高，同時(shí)也將設(shè)計(jì)的范圍限制在一個(gè)組件內(nèi)，像疊紙?zhí)禊Z一樣通過(guò)彎曲、折疊線路來(lái)優(yōu)化可用空間，近年來(lái)剛撓結(jié)合板被越來(lái)越多的使用。但是針對(duì)軟板在外層的剛撓結(jié)合板，由于軟板的PI材料容易在銑板時(shí)殘留在銑刀內(nèi)不易去除，導(dǎo)致影響切削性能，另一方面，軟板表面無(wú)FR4壓緊，導(dǎo)致銑板時(shí)軟板的外形邊緣受到銑刀的拉扯，產(chǎn)生大量的軟板毛刺。
[0003]為解決軟板邊緣毛刺殘留問(wèn)題，目前主要由使用模具沖板以及在銑板時(shí)在軟板面上墊光芯板的方法制作。但是這兩種方法均未能有效解決問(wèn)題。沖板方式會(huì)導(dǎo)致外形邊緣粗糙；在軟板面上墊光芯板，由于光芯板與軟板未能緊密貼緊，效果也不大，軟板依然產(chǎn)生毛刺殘留。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種剛撓結(jié)合板銑板的方法，旨在解決剛撓結(jié)合板產(chǎn)生軟板毛刺的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種剛撓結(jié)合板銑板的方法，其中，包括步驟:
A、在剛燒結(jié)合板的軟板的一面貼上一層膠帶，膠帶厚度為0.025mm~0.5mm之間；
B、使用滾輪壓合的方式使膠帶與軟板面貼合緊密，壓輪壓力為0.5~4kg/cm2;
C、再對(duì)剛撓結(jié)合板進(jìn)行銑板鑼外形，銑完外形后撕掉膠帶。
[0007]所述的剛撓結(jié)合板銑板的方法，其中，所述膠帶的原料為PET和硅膠。
[0008]所述的剛撓結(jié)合板銑板的方法，其中，所述膠帶的原料為PVC和硅膠。
[0009]所述的剛撓結(jié)合板銑板的方法，其中，膠帶厚度為0.25mm~0.35mm之間。
[0010]所述的剛撓結(jié)合板銑板的方法，其中，壓輪壓力為l~2kg/cm2。
[0011]有益效果:本發(fā)明通過(guò)在軟板的一面貼上膠帶，然后使用滾輪壓合方式壓合，使膠帶與軟板面貼合緊密，然后通過(guò)常規(guī)的銑板方式進(jìn)行銑板鑼外形；最后撕掉膠帶即可，本發(fā)明可有效的解決板邊粗糙以及軟板毛刺殘留問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的剛撓結(jié)合板貼膠帶時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供一種剛撓結(jié)合板銑板的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明所提供的一種剛撓結(jié)合板銑板的方法，其包括步驟:
5101、在剛燒結(jié)合板的軟板的一面貼上一層膠帶，膠帶厚度為0.025mm~0.5mm之間；
5102、使用滾輪壓合的方式使膠帶與軟板面貼合緊密，壓輪壓力為0.5~4kg/cm2;
5103、再對(duì)剛撓結(jié)合板進(jìn)行銑板鑼外形，銑完外形后撕掉膠帶。
[0015]如圖1所示，從下至上依次為芯板100、半固化片200、軟板300、膠帶400。本發(fā)明是在軟板300的一面貼上一層膠帶400，然后使膠帶400與軟板300貼合緊密，最后進(jìn)行銑板鑼外形，然后撕掉膠帶400。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的沖板方式導(dǎo)致外形邊緣粗糙的問(wèn)題，同時(shí)也解決了墊光芯板依然產(chǎn)生毛刺殘留的問(wèn)題，徹底解決了軟板邊緣毛刺殘留問(wèn)題，并且效果好。
[0016]所述的膠帶厚度優(yōu)選為0.25mm~0.35mm之間，其可保證具有較好的防毛刺殘留效果，且更易貼合緊密。更優(yōu)選的，膠帶厚度為0.3mm。
[0017]本發(fā)明中，使用滾輪壓合的方式來(lái)壓合膠帶和軟板，使二者貼合緊密，壓輪壓力為
0.5~4kg/cm2，優(yōu)選的，所述壓輪壓力為l~2kg/cm2，其可保證具有較好的貼合效果，同時(shí)也至于后續(xù)工序中難以撕掉。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，壓輪壓力更優(yōu)選的是1.5kg/cm2。
[0018]進(jìn)一步，所述膠帶的原料為PET和硅膠。
[0019]進(jìn)一步，所述膠帶的原料為PVC和硅膠。
[0020]其中的娃膠可以是無(wú)機(jī)娃膠或有機(jī)娃膠，例如采用無(wú)機(jī)娃膠xSi02.yH20 (如x為1，y為2)，具體可采用無(wú)機(jī)粗孔硅膠或無(wú)機(jī)細(xì)孔硅膠。
[0021]當(dāng)以PET和硅膠為原料時(shí)，所述膠帶中，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括PET30%和硅膠70%ο當(dāng)以PVC和硅膠為原料時(shí)，所述膠帶中，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括PVC40%和硅膠60%。
[0022]綜上所述，本發(fā)明通過(guò)在軟板的一面貼上膠帶，然后使用滾輪壓合方式壓合，使膠帶與軟板面貼合緊密，然后通過(guò)常規(guī)的銑板方式進(jìn)行銑板鑼外形；最后撕掉膠帶即可，本發(fā)明可有效的解決板邊粗糙以及軟板毛刺殘留問(wèn)題。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剛撓結(jié)合板銑板的方法，其特征在于，包括步驟: A、在剛燒結(jié)合板的軟板的一面貼上一層膠帶，膠帶厚度為0.025mm~0.5mm之間； B、使用滾輪壓合的方式使膠帶與軟板面貼合緊密，壓輪壓力為0.5~4kg/cm2; C、再對(duì)剛撓結(jié)合板進(jìn)行銑板鑼外形，銑完外形后撕掉膠帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛撓結(jié)合板銑板的方法，其特征在于，所述膠帶的原料為PET和硅膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛撓結(jié)合板銑板的方法，其特征在于，所述膠帶的原料為PVC和硅膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛撓結(jié)合板銑板的方法，其特征在于，膠帶厚度為0.25mm~0.35mm 之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛撓結(jié)合板銑板的方法，其特征在于，壓輪壓力為l~2kg/ 2cm ο
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種剛撓結(jié)合板銑板的方法，其包括步驟：A、在剛撓結(jié)合板的軟板的一面貼上一層膠帶，膠帶厚度為0.025mm~0.5mm之間；B、使用滾輪壓合的方式使膠帶與軟板面貼合緊密，壓輪壓力為0.5~4kg/cm2；C、再對(duì)剛撓結(jié)合板進(jìn)行銑板鑼外形，銑完外形后撕掉膠帶。本發(fā)明通過(guò)在軟板的一面貼上膠帶，然后使用滾輪壓合方式壓合，使膠帶與軟板面貼合緊密，然后通過(guò)常規(guī)的銑板方式進(jìn)行銑板鑼外形；最后撕掉膠帶即可，本發(fā)明可有效的解決板邊粗糙以及軟板毛刺殘留問(wèn)題。
【IPC分類】H05K3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105050325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510383836
【發(fā)明人】陳曉宇, 王俊, 候利娟
【申請(qǐng)人】深圳市景旺電子股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日