散熱器及散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱技術(shù)，尤其涉及一種散熱器及散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大功率模塊在地鐵機(jī)車(chē)上的應(yīng)用，其散熱問(wèn)題日益突出，散熱器的效率直接決定著系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對(duì)機(jī)車(chē)的安全平穩(wěn)運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，散熱器一般包括基板和散熱鰭片，如圖1所示，散熱基板I’上平行排列有多個(gè)散熱鰭片2’，安裝在散熱基板I’上的功率模塊通過(guò)散熱基板I’將熱量傳遞給散熱鰭片2’，然后散發(fā)到空氣中，為提高散熱效果，通常會(huì)將散熱器與風(fēng)機(jī)聯(lián)合使用，如圖1中，風(fēng)機(jī)(圖中未示)的風(fēng)吹向各散熱鰭片，以加快各散熱鰭片之間的空氣流動(dòng)。但是，由于各散熱鰭片的一側(cè)固定在基板上，風(fēng)沿著各鰭片通行，風(fēng)道不嚴(yán)密，不能充分發(fā)揮風(fēng)機(jī)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種散熱器及散熱裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器由于風(fēng)道不嚴(yán)密，不能充分發(fā)揮風(fēng)機(jī)效率的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提供一種散熱器，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱主體，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)圍設(shè)形成有用以通風(fēng)的風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)平行排列的散熱鰭片，每個(gè)所述散熱鰭片與所述風(fēng)道的通風(fēng)方向平行。
[0006]本發(fā)明還提供一種散熱裝置，包括離心式風(fēng)機(jī)以及如上所述的散熱器，所述離心式風(fēng)機(jī)連接在所述散熱器的風(fēng)道一端。
[0007]本發(fā)明提供的散熱器及散熱裝置，通過(guò)設(shè)置環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱主體，使冷卻空氣完全在散熱主體形成的風(fēng)道內(nèi)通過(guò)，可充分利用冷卻空氣，從而充分發(fā)揮與散熱器連接的冷卻風(fēng)機(jī)的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱器從一端看的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中僅示出散熱鰭片及散熱主體中的下基板);
[0011]圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱裝置中離心式風(fēng)機(jī)及與其連接的負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱裝置中離心式風(fēng)機(jī)及與其連接的負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)的尺寸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明實(shí)施例提供一種散熱器，如圖2所示，該散熱器包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱主體11，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)圍設(shè)形成有用以通風(fēng)的風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)平行排列的散熱鰭片12，每個(gè)散熱鰭片12與該風(fēng)道的通風(fēng)方向平行。
[0015]具體的，散熱主體11包括平行設(shè)置的上基板111及下基板112，上基板111及下基板112上可用于安裝待散熱的功率模塊，以充分利用該散熱器，基板111及下基板112的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板113，上基板111、下基板112及兩個(gè)側(cè)板113形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)形成的風(fēng)道中設(shè)置有多個(gè)矩形的散熱鰭片12，散熱鰭片12的兩側(cè)邊緣分別固定在上基板111及下基板112上。本實(shí)施例中設(shè)置環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱主體11是為形成兩端開(kāi)口且四周?chē)O(shè)嚴(yán)密的風(fēng)道，多個(gè)散熱鰭片12在該風(fēng)道中平行排列，且每個(gè)散熱鰭片12與風(fēng)道的通風(fēng)方向平行，可將該風(fēng)道進(jìn)行分隔形成多個(gè)小的空間，在散熱冷卻時(shí)，冷卻空氣從風(fēng)道中通過(guò)，散熱主體11從功率模塊上得到的熱量傳遞到散熱鰭片12上，冷卻空氣從散熱鰭片12之間的空間通過(guò)時(shí)，可帶走散熱鰭片12上的熱量。
[0016]在本實(shí)施例提供的散熱器與冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行連接時(shí)，由于冷卻風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)完全從四周?chē)?yán)密的風(fēng)道中通過(guò)，從風(fēng)道的一端到另一端將散熱鰭片12上的熱量帶走，這樣，冷卻空氣的利用率較高，可完全發(fā)揮冷卻風(fēng)機(jī)的效率，即同等功率的風(fēng)機(jī)，用本實(shí)施例提供的散熱器具有更好的散熱效果。
[0017]本實(shí)施例中，在散熱器的兩端分別設(shè)置有安裝支座13，用以對(duì)散熱器進(jìn)行支撐。
[0018]本實(shí)施例中，為防止氣流在各散熱鰭片12之間形成渦流(渦輪使氣流不能從散熱鰭片12順暢地通過(guò)，從而影響散熱效率)，如圖3所示，在每個(gè)散熱鰭片12的表面上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽121。
[0019]本實(shí)施例中，導(dǎo)風(fēng)槽121的橫截面為矩形，且導(dǎo)風(fēng)槽121的長(zhǎng)度方向與風(fēng)道的通風(fēng)方向一致，導(dǎo)風(fēng)槽121具體可在散熱鰭片12的一個(gè)表面上設(shè)置，也可在散熱鰭片12的正反兩個(gè)表面上均設(shè)置,導(dǎo)風(fēng)槽121的具體尺寸如圖3所示，導(dǎo)風(fēng)槽121的寬度e可在3mm?5_之間，其深度控制在1.5mm?2mm之間，各散熱鰭片12的間距d可在5?1mm之間。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)槽121，風(fēng)通過(guò)散熱鰭片12之間的空間時(shí)不會(huì)形成渦流，可以平穩(wěn)順暢地通過(guò)導(dǎo)風(fēng)槽121，并且導(dǎo)風(fēng)槽121的設(shè)置增加了散熱鰭片12的散熱面積，能夠提高散熱效率。
[0020]需要說(shuō)明的是，散熱主體11的具體尺寸可由被冷卻物的尺寸決定，如圖3所示，本實(shí)施例提供的散熱器中散熱主體11的寬度(即下基板112的寬度)L可以為500mm?720mm之間，高度H可以為10mm?180mm之間,各散熱鰭片12的厚度為4mm。
[0021]本實(shí)施例提供的散熱器，通過(guò)設(shè)置環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱主體，使冷卻散熱鰭片的冷卻空氣完全在環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱主體圍設(shè)形成的風(fēng)道內(nèi)通過(guò)，可充分利用冷卻空氣，從而完全發(fā)揮與散熱器連接的冷卻風(fēng)機(jī)的效率。
[0022]本發(fā)明另一實(shí)施例還提供一種散熱裝置，如圖4所示，該散熱裝置包括離心式風(fēng)機(jī)2以及本發(fā)明任意實(shí)施例提供的散熱器1，離心式風(fēng)機(jī)2連接在散熱器I的風(fēng)道的一端，通過(guò)設(shè)置離心式風(fēng)機(jī)2可加速散熱器風(fēng)道中的熱風(fēng)排放，提高散熱效率。
[0023]本實(shí)施例中，如圖4所示，散熱器I與離心式風(fēng)機(jī)2之間設(shè)置有能夠形成負(fù)壓腔的負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)3，通過(guò)設(shè)置負(fù)壓腔，可增大風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)面積，提高吸風(fēng)效率。
[0024]具體的，如圖5及圖6所示，離心式風(fēng)機(jī)2固定設(shè)置在固定架4上，通過(guò)固定架4固定離心式風(fēng)機(jī)2 ;負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)3可連接在固定架4上，負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)3形成的腔體與離心式風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)，形成散熱器I與離心式風(fēng)機(jī)2之間的負(fù)壓腔。
[0025]本實(shí)施例中，離心式風(fēng)機(jī)2及負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)3的配合如圖6所示，風(fēng)機(jī)負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)3的L彡1.2D，H不小于D/4，其中，L為負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)3的方形結(jié)構(gòu)的邊長(zhǎng)(與散熱器本體的寬度相同)，D為離心式風(fēng)機(jī)的風(fēng)頁(yè)最大直徑，H為負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)3的厚度。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱器，其特征在于，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱主體，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)圍設(shè)形成有用以通風(fēng)的風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)平行排列的散熱鰭片，每個(gè)所述散熱鰭片與所述風(fēng)道的通風(fēng)方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，每個(gè)所述散熱鰭片的表面上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽，每個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)槽的長(zhǎng)度方向與所述風(fēng)道的通風(fēng)方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)槽的橫截面為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述散熱主體包括平行設(shè)置的上基板及下基板，所述上基板及所述下基板的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板，所述上基板、所述上基板及兩個(gè)所述側(cè)板形成所述環(huán)形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于，所述多個(gè)散熱鰭片均為矩形，每個(gè)所述散熱鰭片的兩側(cè)邊緣分別垂直固定在所述上基板及所述下基板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的散熱器，其特征在于，所述散熱器本體的兩端分別設(shè)置有安裝支座，以通過(guò)所述安裝支座進(jìn)行支撐。
7.一種散熱裝置，其特征在于，包括離心式風(fēng)機(jī)以及權(quán)利要求1-6任一所述的散熱器，所述離心式風(fēng)機(jī)連接在所述散熱器的風(fēng)道一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱器與所述離心式風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有能夠形成負(fù)壓腔的負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的散熱裝置，其特征在于，所述離心式風(fēng)機(jī)安裝于固定架上，以通過(guò)所述固定架固定所述離心式風(fēng)機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種散熱器及散熱裝置，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱主體，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)圍設(shè)形成有用以通風(fēng)的風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)平行排列的散熱鰭片，每個(gè)所述散熱鰭片與所述風(fēng)道的通風(fēng)方向平行。本發(fā)明提供的散熱器及散熱裝置，通過(guò)設(shè)置環(huán)形結(jié)構(gòu)的散熱主體，使冷卻空氣完全在散熱主體形成的風(fēng)道內(nèi)通過(guò)，可充分利用冷卻空氣，從而充分發(fā)揮與散熱器連接的冷卻風(fēng)機(jī)的效率。
【IPC分類(lèi)】H05K7-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104717868
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310676172
【發(fā)明人】孔東曉, 劉麗
【申請(qǐng)人】北車(chē)大連電力牽引研發(fā)中心有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月11日