本技術(shù)涉及硅片處理，具體為一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、最近幾年業(yè)界多采用臭氧發(fā)生器利用臭氧對硅片表面進(jìn)行制絨處理，其處理過程為：先利用堿液對單晶硅片表面進(jìn)行粗拋，將硅片在切割時產(chǎn)生的表面損傷層去除，然后將硅片進(jìn)入臭氧水進(jìn)行清洗再進(jìn)行制絨工藝，在這種工藝中，由于硅片是先進(jìn)入堿液粗拋然后直接進(jìn)入臭氧水，不可避免的會在臭氧水中帶進(jìn)越來也多的堿液，由于臭氧的特性，其不能和堿液共存，在堿性溶液中，臭氧的濃度會迅速變成零，不能進(jìn)行有效的硅片清洗，進(jìn)而影響后道的制絨效果。

2、因此，需要通過臭氧發(fā)生器持續(xù)地向臭氧水中通入臭氧，或者使用大容量的臭氧發(fā)生器，但這最多也只能是減緩臭氧濃度迅速降低的過程，不能根本性的解決問題，而且這也會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

3、因此設(shè)計(jì)一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備以改變上述技術(shù)缺陷，提高整體實(shí)用性，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架的內(nèi)部左右對稱分別內(nèi)嵌有清水池和臭氧池，所述臭氧池的內(nèi)部且靠近底部位置處安裝有臭氧發(fā)生器，所述設(shè)備支架正面的頂部設(shè)置有固定橫桿，所述固定橫桿的左側(cè)安裝有正反電機(jī)，所述正反電機(jī)的驅(qū)動端貫穿固定橫桿的內(nèi)部并連接有旋轉(zhuǎn)絲桿，所述旋轉(zhuǎn)絲桿的外側(cè)螺紋套接有絲桿滑座，所述絲桿滑座延伸出固定橫桿前側(cè)一端的底部連接有支撐頂板，所述支撐頂板底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿的驅(qū)動端連接有瀝水網(wǎng)，所述瀝水網(wǎng)內(nèi)部的后側(cè)壁左右對稱轉(zhuǎn)動連接有帶輪，兩組所述帶輪之間連接有傳動皮帶，所述傳動皮帶的下側(cè)固定有夾片，所述夾片的底部安裝有清潔刷，所述瀝水網(wǎng)后側(cè)的右端安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端與其中一組帶輪相連接。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述清水池的左右兩側(cè)分別連接有進(jìn)水口和出水口。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述設(shè)備支架的外側(cè)設(shè)置有控制面板，其中控制面板分別與臭氧發(fā)生器、電動推桿、驅(qū)動電機(jī)之間通過導(dǎo)線連接，且連接的方式為電性連接。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)絲桿的兩端均通過軸承座轉(zhuǎn)動連接在固定橫桿的內(nèi)部。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述固定橫桿的前側(cè)開設(shè)有沿著固定橫桿長度方向延伸的滑槽。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述瀝水網(wǎng)的外部結(jié)構(gòu)大小分別與清水池和臭氧池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大小相適配。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，太陽電池硅片表面臭氧處理工藝通過在堿液處理工序與臭氧水清洗工序之間增加水洗工藝，去除殘留堿液之后再進(jìn)入臭氧水清洗工序，可有效防止由于堿液帶入導(dǎo)致的臭氧水中臭氧濃度急劇降低的問題，且能對電池硅片表面進(jìn)行清刷，加強(qiáng)堿液去除效率，從而可以確保臭氧水濃度穩(wěn)定，確保臭氧水清洗工序的效果，利于后續(xù)的硅片制絨。

技術(shù)特征：

1.一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，包括設(shè)備支架（1），其特征在于：所述設(shè)備支架（1）的內(nèi)部左右對稱分別內(nèi)嵌有清水池（2）和臭氧池（3），所述臭氧池（3）的內(nèi)部且靠近底部位置處安裝有臭氧發(fā)生器（4），所述設(shè)備支架（1）正面的頂部設(shè)置有固定橫桿（5），所述固定橫桿（5）的左側(cè)安裝有正反電機(jī)（501），所述正反電機(jī)（501）的驅(qū)動端貫穿固定橫桿（5）的內(nèi)部并連接有旋轉(zhuǎn)絲桿（502），所述旋轉(zhuǎn)絲桿（502）的外側(cè)螺紋套接有絲桿滑座（503），所述絲桿滑座（503）延伸出固定橫桿（5）前側(cè)一端的底部連接有支撐頂板（504），所述支撐頂板（504）底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿（505），所述電動推桿（505）的驅(qū)動端連接有瀝水網(wǎng)（6），所述瀝水網(wǎng)（6）內(nèi)部的后側(cè)壁左右對稱轉(zhuǎn)動連接有帶輪（601），兩組所述帶輪（601）之間連接有傳動皮帶（602），所述傳動皮帶（602）的下側(cè)固定有夾片（603），所述夾片（603）的底部安裝有清潔刷（604），所述瀝水網(wǎng)（6）后側(cè)的右端安裝有驅(qū)動電機(jī)（605），所述驅(qū)動電機(jī)（605）的驅(qū)動端與其中一組帶輪（601）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，其特征在于：所述清水池（2）的左右兩側(cè)分別連接有進(jìn)水口和出水口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備支架（1）的外側(cè)設(shè)置有控制面板，其中控制面板分別與臭氧發(fā)生器（4）、電動推桿（505）、驅(qū)動電機(jī)（605）之間通過導(dǎo)線連接，且連接的方式為電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)絲桿（502）的兩端均通過軸承座轉(zhuǎn)動連接在固定橫桿（5）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，其特征在于：所述固定橫桿（5）的前側(cè)開設(shè)有沿著固定橫桿（5）長度方向延伸的滑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，其特征在于：所述瀝水網(wǎng)（6）的外部結(jié)構(gòu)大小分別與清水池（2）和臭氧池（3）的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大小相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及硅片處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種太陽電池硅片表面臭氧處理設(shè)備，包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架的內(nèi)部左右對稱分別內(nèi)嵌有清水池和臭氧池，所述臭氧池的內(nèi)部且靠近底部位置處安裝有臭氧發(fā)生器，所述設(shè)備支架正面的頂部設(shè)置有固定橫桿，所述固定橫桿的左側(cè)安裝有正反電機(jī)，本技術(shù)中，太陽電池硅片表面臭氧處理工藝通過在堿液處理工序與臭氧水清洗工序之間增加水洗工藝，去除殘留堿液之后再進(jìn)入臭氧水清洗工序，可有效防止由于堿液帶入導(dǎo)致的臭氧水中臭氧濃度急劇降低的問題，且能對電池硅片表面進(jìn)行清刷，加強(qiáng)堿液去除效率，從而可以確保臭氧水濃度穩(wěn)定，確保臭氧水清洗工序的效果，利于后續(xù)的硅片制絨。

技術(shù)研發(fā)人員：穆亞琦,劉宏杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州阿普智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9