本技術(shù)涉及通訊,特別是涉及一種用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、din軌道是德國工業(yè)標準,din是工業(yè)電氣元件一種比較便捷的安裝方式,優(yōu)點是無需螺絲固定,維修拆卸比較方便,電氣元件在與din軌道進行安裝時需要用到din軌道卡扣,通過din軌道卡扣將電氣元件卡固在din軌道上。
2、現(xiàn)有技術(shù)中電氣元件軌道安裝的塑料卡扣大多數(shù)不具備回彈力,安裝時需要用螺絲刀將卡扣向外拉,直到卡扣將被卡在遠離軌道的一個固定位置,當將電氣元件卡入軌道后需要用螺絲刀將卡扣向軌道方向推動,直到被卡扣被卡在可以固定din軌道的位置上,由于卡扣沒有回彈力,卡扣外拉和回歸到固定位置都需要借助工具,由于沒有回彈力,電氣元件被固定在din軌道上容易出現(xiàn)松動,于是市場也推出了一些采用高強度鋼彈簧和鋼制卡扣來配合使用,使卡扣具有回彈力,但鋼制彈簧容易生銹導致彈力下降,而且細小的彈簧裝入卡扣結(jié)構(gòu)里面無疑增加了組裝的難度,降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的是提供一種用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),以實現(xiàn)軌道卡扣具備良好的回彈力,安裝拆卸方便,固定牢靠,生產(chǎn)組裝方便的特點。
2、本申請的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
3、一種用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),包括:
4、外殼,設(shè)有殼體主體和設(shè)置在所述殼體主體上的第一限位柱、第二限位柱、限位卡柱、第一限位卡壁和第二限位卡壁,所述殼體主體還開設(shè)有第一卡槽、第二卡槽和din軌道卡槽,所述第一卡槽和所述第二卡槽分別位于所述限位卡柱的左右兩側(cè),所述din軌道卡槽位于所述限位卡柱的上側(cè);
5、din軌道卡扣,設(shè)有卡扣主體和設(shè)置在所述卡扣主體上的第一彈性桿、第二彈性桿、限位桿、第三限位卡壁、第四限位卡壁、第一滑扣、第二滑扣和第一卡腳,所述卡扣主體開設(shè)有通口,所述第一彈性桿、所述第二彈性桿和所述限位桿均設(shè)于所述通口中,所述第一滑扣和所述第二滑扣分別位于所述限位桿的左右兩側(cè),所述第一卡腳位于所述卡扣主體的頂部;
6、其中,所述din軌道卡扣安裝于所述外殼,所述第一彈性桿和所述第二彈性桿呈v字型設(shè)于所述通口中,所述第一彈性桿位于所述第一限位柱上側(cè),所述第二彈性桿位于所述第二限位柱上側(cè),且所述第一限位柱與所述第二限位柱之間的距離小于所述v字型的最大開口距離,以在所述din軌道卡扣向下移動時使所述第一彈性桿和所述第二彈性桿發(fā)生彈性形變從而回彈;
7、所述限位卡柱位于所述限位桿的下側(cè)并與所述限位桿間隔設(shè)置,以限制所述din軌道卡扣向下滑動并與所述外殼分離;
8、所述第一限位卡壁與所述第三限位卡壁卡接,所述第二限位卡壁與所述第四限位卡壁卡接,以限制所述din軌道卡扣向上滑動;
9、所述第一滑扣與所述第一卡槽配合連接,所述第二滑扣與所述第二卡槽配合連接,以使所述din軌道卡扣滑動安裝進入所述外殼,并用于限制所述din軌道卡扣向后脫離所述外殼;
10、所述第一卡腳位于所述din軌道卡槽內(nèi),用于卡接所述din軌道。
11、本申請的一些實施例中,所述殼體主體包括底殼和主殼,所述底殼具有第一容置空間,所述主殼具有第二容置空間,所述第一容置空間與所述第二容置空間相對設(shè)置,所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述限位卡柱、所述第一限位卡壁、所述第二限位卡壁、所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述din軌道卡槽均位于所述底殼背離所述第一容置空間的一側(cè)。
12、本申請的一些實施例中,所述外殼還設(shè)有第二卡腳,所述第二卡腳位于所述外殼上側(cè),所述din軌道卡槽位于所述外殼中部,所述第一卡腳位于所述外殼下側(cè)。
13、本申請的一些實施例中,所述第一卡腳和所述第二卡腳均設(shè)有滑入斜角,且與所述滑入斜角相對的面設(shè)有臺階狀落差。
14、本申請的一些實施例中,所述第一限位柱位于所述限位卡柱和所述第一卡槽之間,所述第二限位柱位于所述限位卡柱和所述第二卡槽之間,且所述限位卡柱位于所述第一限位柱和所述第二限位柱的下側(cè)。
15、本申請的一些實施例中,所述限位卡柱的下側(cè)面傾斜設(shè)置,且所述限位卡柱的下側(cè)面與所述外殼呈鈍角連接。
16、本申請的一些實施例中,所述限位桿連接于所述卡扣主體的上側(cè)中間位置,所述限位桿傾斜設(shè)置,且所述限位桿的上側(cè)薄、下側(cè)厚,所述限位桿的下端懸空設(shè)置。
17、本申請的一些實施例中,所述第一彈性桿的頂端設(shè)有第一圓柱體,所述第二彈性桿的頂端設(shè)有第二圓柱體。
18、本申請的一些實施例中,所述第一彈性桿的底端一側(cè)開設(shè)有第一u形槽,所述第二彈性桿的底端一側(cè)開設(shè)有第二u形槽。
19、本申請的一些實施例中,所述卡扣主體包括安裝部和頭部,所述頭部連接于所述安裝部的下側(cè),所述通口開設(shè)于所述安裝部,所述頭部開設(shè)有工具嵌入槽口。
20、本申請的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),利用第一彈性桿和第二彈性桿形成一個彈性較好的v字型結(jié)構(gòu),配合第一限位柱和第二限位柱,當din軌道卡扣受到向下運動力時,v字型結(jié)構(gòu)會受到第一限位柱和第二限位柱的擠壓產(chǎn)生變形,從而產(chǎn)生使din軌道卡扣回彈復歸原位的力量,當向下運動力消失時,din軌道卡扣立刻回彈復歸原位,并且限位卡柱與限位桿配合限制din軌道卡扣向下脫離外殼,第一限位卡壁與第三限位卡壁、第二限位卡壁與第四限位卡壁配合限制din軌道卡扣向上脫離外殼,第一滑扣與第一卡槽、第二滑扣與第二卡槽配合限制din軌道卡扣向后脫離外殼,使得第一卡腳能夠緊壓din軌道,將通信模塊緊緊卡固在din軌道上,由此實現(xiàn)了din軌道卡扣具備良好的回彈力,安裝穩(wěn)定可靠,拆卸方便快捷的特點。
1.一種用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述殼體主體包括底殼和主殼,所述底殼具有第一容置空間,所述主殼具有第二容置空間,所述第一容置空間與所述第二容置空間相對設(shè)置,所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述限位卡柱、所述第一限位卡壁、所述第二限位卡壁、所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述din軌道卡槽均位于所述底殼背離所述第一容置空間的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述外殼還設(shè)有第二卡腳,所述第二卡腳位于所述外殼上側(cè),所述din軌道卡槽位于所述外殼中部,所述第一卡腳位于所述外殼下側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一卡腳和所述第二卡腳均設(shè)有滑入斜角,且與所述滑入斜角相對的面設(shè)有臺階狀落差。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一限位柱位于所述限位卡柱和所述第一卡槽之間,所述第二限位柱位于所述限位卡柱和所述第二卡槽之間,且所述限位卡柱位于所述第一限位柱和所述第二限位柱的下側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位卡柱的下側(cè)面傾斜設(shè)置,且所述限位卡柱的下側(cè)面與所述外殼呈鈍角連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位桿連接于所述卡扣主體的上側(cè)中間位置,所述限位桿傾斜設(shè)置,且所述限位桿的上側(cè)薄、下側(cè)厚,所述限位桿的下端懸空設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一彈性桿的頂端設(shè)有第一圓柱體,所述第二彈性桿的頂端設(shè)有第二圓柱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一彈性桿的底端一側(cè)開設(shè)有第一u形槽,所述第二彈性桿的底端一側(cè)開設(shè)有第二u形槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊模塊的軌道安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述卡扣主體包括安裝部和頭部,所述頭部連接于所述安裝部的下側(cè),所述通口開設(shè)于所述安裝部,所述頭部開設(shè)有工具嵌入槽口。