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散熱模組的制作方法

文檔序號:40636908發(fā)布日期:2025-01-10 18:42閱讀:4來源:國知局
散熱模組的制作方法

本發(fā)明涉電子設(shè)備,尤其涉及一種具備振動發(fā)聲功能的電子設(shè)備的散熱模組。


背景技術(shù):

1、隨著電子設(shè)備的不斷發(fā)展,手機、平板、游戲機等電子設(shè)備的散熱問題一直保持著較高的關(guān)注度,其中,電子設(shè)備的發(fā)熱元件功率越大,其散發(fā)的溫度則越高,這會導(dǎo)致發(fā)熱元件的熱可靠性較差。

2、均熱板作為一種散熱件,其具有輕薄的特點,同時由于其具有發(fā)散型的蒸汽路徑和良好的2d面導(dǎo)熱能力,故其散熱效果比翅片型的散熱器效果更好,將其應(yīng)用于電子設(shè)備,可以避免因產(chǎn)品散熱不好而帶來的性能損失。

3、相關(guān)技術(shù)中,電子設(shè)備一般都會具備振動發(fā)聲的發(fā)聲器件以及貼設(shè)固定于電子設(shè)備的外殼上的均熱板,其通過均熱板對工作的發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱。

4、均熱板主要包括貼設(shè)于電子設(shè)備的外殼上的殼體、形成于殼體內(nèi)的毛細(xì)芯以及設(shè)于毛細(xì)芯的液態(tài)工質(zhì)。當(dāng)電子設(shè)備工作時,其內(nèi)部的vc均熱板在水蒸氣冷凝后只能依靠重力和毛細(xì)作用被動回流,容易導(dǎo)致回流不及時,使得電子設(shè)備在長時間的高負(fù)載工作后,內(nèi)部發(fā)生“均勻溫升”,從而使得對流完全失效,最終導(dǎo)致電子設(shè)備的散熱效果較差的情況。

5、因此,現(xiàn)急需提供一種散熱模組來解決上述問題。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種散熱模組,以解決相關(guān)技術(shù)的電子設(shè)備中均熱板只能進(jìn)行被動散熱,從而導(dǎo)致電子設(shè)備的散熱效果較差的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明實施例提供了一種散熱模組,其包括發(fā)聲器件以及與所述發(fā)聲器件連接的均熱板;所述發(fā)聲器件包括盆架、分別固定于所述盆架的振動系統(tǒng)和驅(qū)動所述振動系統(tǒng)振動發(fā)聲的磁路系統(tǒng);

3、所述均熱板包括具有內(nèi)腔的本體部、收容于所述內(nèi)腔的毛細(xì)芯、開設(shè)于所述本體部靠近所述發(fā)聲器件一側(cè)并連通所述內(nèi)腔的開口部以及收容于所述內(nèi)腔的散熱液;

4、所述散熱模組還包括呈環(huán)狀且具有彈性的支撐件,所述支撐件的外周緣貼設(shè)固定于所述本體部靠近所述發(fā)聲器件的一側(cè),所述支撐件的內(nèi)周緣固定于所述磁路系統(tǒng),所述支撐件和所述磁路系統(tǒng)共同覆蓋所述開口部,以將所述內(nèi)腔封閉。

5、優(yōu)選的,所述支撐件包括呈環(huán)狀且外周緣貼設(shè)固定于所述本體部的支撐部以及固定于所述支撐部的內(nèi)周緣且具有彈性的第一彈性連接件,所述第一彈性連接件的內(nèi)周緣貼設(shè)固定于所述磁路系統(tǒng)。

6、優(yōu)選的,所述支撐部的相對兩側(cè)分別設(shè)有向所述發(fā)聲器件的方向凸出延伸的固定部,每一所述固定部皆延伸至所述盆架并與所述盆架形成固定連接;所述支撐件還包括具有彈性的兩個第二彈性連接件,每一所述第二彈性連接件分別夾設(shè)固定于對應(yīng)的所述固定部與所述磁路系統(tǒng)之間。

7、優(yōu)選的,所述毛細(xì)芯環(huán)繞所述內(nèi)腔設(shè)置并呈環(huán)形回路,所述開口部將所述毛細(xì)芯切斷,使得所述毛細(xì)芯在其回路上形成兩個斷口;所述均熱板還包括第一單向閥和第二單向閥,所述第一單向閥和所述第二單向閥分別設(shè)置于所述內(nèi)腔,所述第一單向閥和所述第二單向閥分別設(shè)于所述開口部的相對兩側(cè),用于將兩個所述斷口封堵。

8、優(yōu)選的,所述本體部包括固定于所述支撐件且呈環(huán)狀的底板、由所述底板的外周緣彎折延伸形成的第一彎折部、由所述底板的內(nèi)周緣彎折延伸形成的第二彎折部以及由所述第一彎折部遠(yuǎn)離所述底板一側(cè)彎折延伸并連接至所述第二彎折部的頂板,所述底板、所述第一彎折部、所述第二彎折部以及所述頂板共同圍設(shè)形成所述內(nèi)腔;所述開口部為所述底板的缺口,所述毛細(xì)芯沿所述底板和所述頂板之間的空間形成回路,所述第一單向閥和所述第二單向閥皆設(shè)置于所述底板和所述頂板之間。

9、優(yōu)選的,所述散熱模組還包括貼設(shè)固定于所述磁路系統(tǒng)遠(yuǎn)離振動系統(tǒng)一側(cè)的隔熱膜片。

10、優(yōu)選的,所述支撐件通過固定件貼設(shè)固定于所述本體部靠近所述發(fā)聲器件的一側(cè)。

11、優(yōu)選的,所述磁路系統(tǒng)具有磁間隙;所述振動系統(tǒng)包括固定于所述盆架的振膜和驅(qū)動所述振膜振動的音圈;所述振膜包括振動部、由所述振動部的外周緣彎折延伸形成的第一折環(huán)部以及呈環(huán)狀且內(nèi)周緣固定于所述第一折環(huán)部的外周緣的第二折環(huán)部,所述第二折環(huán)部的外周緣固定于所述盆架;所述音圈固定于所述第一折環(huán)部的外周緣并插設(shè)懸置于所述磁間隙內(nèi)。

12、優(yōu)選的,所述振動系統(tǒng)還包括骨架和彈性件;所述骨架包括呈環(huán)狀的連接部以及由所述連接部的相對兩外側(cè)分別向靠近所述磁路系統(tǒng)的方向彎折延伸形成的延伸部,所述連接部的內(nèi)周緣固定于所述第一折環(huán)部的外周緣和所述音圈之間,所述連接部的外周緣固定于所述第二折環(huán)部的內(nèi)周緣;所述彈性件包括兩個且分別固定于所述骨架的兩個所述延伸部,每個所述彈性件皆包括固定于所述盆架遠(yuǎn)離所述振膜一側(cè)的第一固定臂、固定于對應(yīng)的所述延伸部的第二固定臂以及由所述第一固定臂分別向所述第二固定臂的兩端彎折延伸形成的兩個彈臂,兩個所述彈臂分別與所述第二固定臂形成固定連接,其中一個所述彈性件的所述第二固定臂通過導(dǎo)電件與所述音圈電連接。

13、優(yōu)選的,所述磁路系統(tǒng)包括固定于所述盆架的下夾板、疊設(shè)固定于所述下夾板靠近所述振動系統(tǒng)一側(cè)的主磁鋼以及疊設(shè)固定于所述下夾板并環(huán)繞所述主磁鋼設(shè)置的副磁鋼,所述副磁鋼與所述主磁鋼間隔形成所述磁間隙;所述支撐件貼設(shè)固定于所述下夾板遠(yuǎn)離所述振動系統(tǒng)的一側(cè)。

14、優(yōu)選的,所述磁路系統(tǒng)還包括疊設(shè)固定于所述主磁鋼遠(yuǎn)離所述下夾板一側(cè)的上夾板、疊設(shè)固定于所述上夾板遠(yuǎn)離所述主磁鋼一側(cè)的第一中心磁鋼、疊設(shè)固定于所述第一中心磁鋼遠(yuǎn)離所述上夾板一側(cè)的第二中心磁鋼以及疊設(shè)固定于所述副磁鋼遠(yuǎn)離所述下夾板一側(cè)的邊夾板,所述第二中心磁鋼與所述振動部間隔設(shè)置。

15、與相關(guān)技術(shù)比較,本發(fā)明中的散熱模組通過具有彈性的支撐件連接均熱板的本體部和磁路系統(tǒng),并使支撐件和磁路系統(tǒng)共同覆蓋均熱板的開口部,以將均熱板的內(nèi)腔封閉,這樣當(dāng)散熱模組工作時,振動系統(tǒng)便會振動發(fā)聲并將振動通過支撐件的彈性作用傳遞磁路系統(tǒng),以使均熱板能利用磁路系統(tǒng)的振動量推動其內(nèi)部的散熱液來達(dá)到主動散熱的作用,從而提升散熱模組的散熱效果,同時本發(fā)明中的散熱模組只需要將電子設(shè)備中原有的均熱板向發(fā)聲器件的位置延伸即可,這樣能有效利用電子設(shè)備的整體布局,不會額外增加安裝空間。



技術(shù)特征:

1.一種散熱模組,其特征在于,所述散熱模組包括發(fā)聲器件以及與所述發(fā)聲器件連接的均熱板;所述發(fā)聲器件包括盆架、分別固定于所述盆架的振動系統(tǒng)和驅(qū)動所述振動系統(tǒng)振動發(fā)聲的磁路系統(tǒng);

2.如權(quán)利要求1所述的散熱模組,其特征在于,所述支撐件包括呈環(huán)狀且外周緣貼設(shè)固定于所述本體部的支撐部以及固定于所述支撐部的內(nèi)周緣且具有彈性的第一彈性連接件,所述第一彈性連接件的內(nèi)周緣貼設(shè)固定于所述磁路系統(tǒng)。

3.如權(quán)利要求2所述的散熱模組,其特征在于,所述支撐部的相對兩側(cè)分別設(shè)有向所述發(fā)聲器件的方向凸出延伸的固定部,每一所述固定部皆延伸至所述盆架并與所述盆架形成固定連接;所述支撐件還包括具有彈性的兩個第二彈性連接件,每一所述第二彈性連接件分別夾設(shè)固定于對應(yīng)的所述固定部與所述磁路系統(tǒng)之間。

4.如權(quán)利要求1所述的散熱模組,其特征在于,所述毛細(xì)芯環(huán)繞所述內(nèi)腔設(shè)置并呈環(huán)形回路,所述開口部將所述毛細(xì)芯切斷,使得所述毛細(xì)芯在其回路上形成兩個斷口;所述均熱板還包括第一單向閥和第二單向閥,所述第一單向閥和所述第二單向閥分別設(shè)置于所述內(nèi)腔,所述第一單向閥和所述第二單向閥分別設(shè)于所述開口部的相對兩側(cè),用于將兩個所述斷口封堵。

5.如權(quán)利要求4所述的散熱模組,其特征在于,所述本體部包括固定于所述支撐件且呈環(huán)狀的底板、由所述底板的外周緣彎折延伸形成的第一彎折部、由所述底板的內(nèi)周緣彎折延伸形成的第二彎折部以及由所述第一彎折部遠(yuǎn)離所述底板一側(cè)彎折延伸并連接至所述第二彎折部的頂板,所述底板、所述第一彎折部、所述第二彎折部以及所述頂板共同圍設(shè)形成所述內(nèi)腔;所述開口部為所述底板的缺口,所述毛細(xì)芯沿所述底板和所述頂板之間的空間形成回路,所述第一單向閥和所述第二單向閥皆設(shè)置于所述底板和所述頂板之間。

6.如權(quán)利要求1所述的散熱模組,其特征在于,所述散熱模組還包括貼設(shè)固定于所述磁路系統(tǒng)遠(yuǎn)離振動系統(tǒng)一側(cè)的隔熱膜片。

7.如權(quán)利要求1所述的散熱模組,其特征在于,所述支撐件通過固定件貼設(shè)固定于所述本體部靠近所述發(fā)聲器件的一側(cè)。

8.如權(quán)利要求1所述的散熱模組,其特征在于,所述磁路系統(tǒng)具有磁間隙;所述振動系統(tǒng)包括固定于所述盆架的振膜和驅(qū)動所述振膜振動的音圈;所述振膜包括振動部、由所述振動部的外周緣彎折延伸形成的第一折環(huán)部以及呈環(huán)狀且內(nèi)周緣固定于所述第一折環(huán)部的外周緣的第二折環(huán)部,所述第二折環(huán)部的外周緣固定于所述盆架;所述音圈固定于所述第一折環(huán)部的外周緣并插設(shè)懸置于所述磁間隙內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的散熱模組,其特征在于,所述振動系統(tǒng)還包括骨架和彈性件;所述骨架包括呈環(huán)狀的連接部以及由所述連接部的相對兩外側(cè)分別向靠近所述磁路系統(tǒng)的方向彎折延伸形成的延伸部,所述連接部的內(nèi)周緣分別固定于所述第一折環(huán)部的外周緣和所述音圈之間,所述連接部的外周緣固定于所述第二折環(huán)部的內(nèi)周緣;所述彈性件包括兩個且分別固定于所述骨架的兩個所述延伸部,每個所述彈性件皆包括固定于所述盆架遠(yuǎn)離所述振膜一側(cè)的第一固定臂、固定于對應(yīng)的所述延伸部的第二固定臂以及由所述第一固定臂分別向所述第二固定臂的兩端彎折延伸形成的兩個彈臂,兩個所述彈臂分別與所述第二固定臂形成固定連接,其中一個所述彈性件的所述第二固定臂通過導(dǎo)電件與所述音圈電連接。

10.如權(quán)利要求8所述的散熱模組,其特征在于,所述磁路系統(tǒng)包括固定于所述盆架的下夾板、疊設(shè)固定于所述下夾板靠近所述振動系統(tǒng)一側(cè)的主磁鋼以及疊設(shè)固定于所述下夾板并環(huán)繞所述主磁鋼設(shè)置的副磁鋼,所述副磁鋼與所述主磁鋼間隔形成所述磁間隙;所述支撐件的內(nèi)周緣貼設(shè)固定于所述下夾板遠(yuǎn)離所述振動系統(tǒng)的一側(cè)。

11.如權(quán)利要求10所述的散熱模組,其特征在于,所述磁路系統(tǒng)還包括疊設(shè)固定于所述主磁鋼遠(yuǎn)離所述下夾板一側(cè)的上夾板、疊設(shè)固定于所述上夾板遠(yuǎn)離所述主磁鋼一側(cè)的第一中心磁鋼、疊設(shè)固定于所述第一中心磁鋼遠(yuǎn)離所述上夾板一側(cè)的第二中心磁鋼以及疊設(shè)固定于所述副磁鋼遠(yuǎn)離所述下夾板一側(cè)的邊夾板,所述第二中心磁鋼與所述振動部間隔設(shè)置。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種散熱模組,其包括發(fā)聲器件以及與所述發(fā)聲器件連接的均熱板;所述發(fā)聲器件包括盆架、分別固定于所述盆架的振動系統(tǒng)和驅(qū)動所述振動系統(tǒng)振動發(fā)聲的磁路系統(tǒng);所述均熱板包括具有內(nèi)腔的本體部、收容于所述內(nèi)腔的毛細(xì)芯、開設(shè)于貫穿所述本體部靠近所述發(fā)聲器件一側(cè)并連通所述內(nèi)腔的開口部以及收容于所述內(nèi)腔的散熱液;所述散熱模組還包括呈環(huán)狀且具有彈性的支撐件,所述支撐件的外周緣貼設(shè)固定于所述本體部靠近所述發(fā)聲器件的一側(cè),所述支撐件的內(nèi)周緣固定于所述磁路系統(tǒng)。本發(fā)明中散熱模組的均熱板能利用磁路系統(tǒng)的振動量推動其內(nèi)部的散熱液來達(dá)到主動散熱的作用,從而提升散熱模組的散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員:任璋,令狐榮林,湯赟
受保護(hù)的技術(shù)使用者:瑞聲光電科技(常州)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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