本發(fā)明涉及一種350-2000mhz高通濾波器及其制備方法，屬于高通濾波器。

背景技術(shù)：

1、高通濾波器是一個使高頻率比較容易通過而阻止低頻率通過的系統(tǒng)。它過濾了信號中不必要的低頻成分或者說過濾了低頻干擾。

2、現(xiàn)有l(wèi)tcc高通濾波器為固定截止頻率的濾波器，所有器件均集成在瓷體內(nèi)部，頻率不可變。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種350-2000mhz高通濾波器及其制備方法，能夠滿足頻率可變的要求。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種350-2000mhz高通濾波器，包括并聯(lián)的350-690mhz濾波器、690-1250mhz濾波器和1250-2000mhz濾波器，并聯(lián)后兩段連接轉(zhuǎn)換開關(guān)，350-690mhz濾波器、690-1250mhz濾波器和1250-2000mhz濾波器均包括ltcc的瓷體、第一電感、第二電感、第三電感、第四電感、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容和第五電容，瓷體內(nèi)布置有依次電連接的第一電容、第二電容、第三電容、第四電容和第五電容形成串聯(lián)電容層，第一電感、第二電感、第三電感、第四電感采用立體電感，布置在瓷體內(nèi)形成電感層，形成電感層位于串聯(lián)電容層下方，串聯(lián)電容層輸入輸出端通過上內(nèi)電極和側(cè)內(nèi)電極分別連接到串聯(lián)電容層和瓷體底部布置的輸入引腳和輸出引腳，第一電感、第二電感、第三電感、第四電感均通過下內(nèi)電極連接到瓷體底部的五個外接電容連接端，五個外接電容連接端分別連接到第六電容、第七電容、第八電容和第九電容，第六電容、第七電容、第八電容和第九電容采用可變電容。

3、進(jìn)一步地，上述電容層和電感層之間間距10-40um。

4、一種350-2000mhz高通濾波器的制備方法，該方法包括以下步驟：

5、s1、配料：選擇材料介電常數(shù)為5.1，將粉料進(jìn)行球磨，球磨成0.3-0.5μm粒度；

6、s2、流延：將球磨后的配料配制成漿料，采用流延技術(shù)獲得不同厚度的生瓷帶；

7、s3、切斷：將生瓷帶切斷，分割成6英寸的多種厚度的生瓷帶；

8、s4、開孔：按照制作好的開孔模式，用激光開孔機(jī)在需要開孔的生瓷帶上開孔；

9、s5、印刷：印刷方式為絲網(wǎng)印刷，將高通濾波器對應(yīng)頻段的濾波器設(shè)計圖形制備于菲林上，經(jīng)曝光將濾波器的電感和瓷體內(nèi)部安裝的電容轉(zhuǎn)印至被感光膠覆蓋的500目鋼絲網(wǎng)（更高精度的印刷線條），電容使用400目鋼絲網(wǎng)，形成印刷治具；通過控制感光膠覆膠厚度：42μm-55μm；印刷gap值：1mm-3mm；印刷刮刀下壓力：0.05mpa-0.10mpa；刮刀步進(jìn)速度0.01m/s-0.05m/s；將設(shè)計模型的每一層含有電感或電容的圖案印刷在對應(yīng)厚度的生瓷帶上，印刷的電感線寬誤差1μm以內(nèi)，電感厚度12-15μm，印刷電容長寬誤差在5μm以內(nèi)，電容厚度8-10μm；

10、s6、疊層：將各個印刷后的生瓷帶按照設(shè)計順序，使用全自動對位疊層機(jī)進(jìn)行疊片；

11、s7、等靜壓：對疊層后的膜片采用等靜壓方式進(jìn)行終壓；等靜壓最高溫度：85±5℃；保壓時間：900s；保壓壓力：5100±100psi，形成bar塊；

12、s8、切割：將bar塊進(jìn)行分割，形成獨(dú)立6.95mm*4.63mm，誤差±0.02mm的產(chǎn)品單元；

13、s9、排膠：按介電常數(shù)為5.1的分階段溫度排膠曲線對分割后的產(chǎn)品進(jìn)行36小時排膠操作，排膠曲線的分階段溫度為：rt到270℃逐漸升溫，15h；270℃恒溫保持2h；270到320℃逐漸升溫，4h；320℃恒溫保持2h；rt到270℃逐漸升溫，5h；320到465℃逐漸升溫，4h；465℃恒溫保持5h；?465℃逐漸降溫到rt；

14、s10、燒結(jié)：對排膠后的產(chǎn)品使用隧道爐進(jìn)行燒結(jié)；隧道爐帶速45mm/min燒結(jié)溫區(qū)12個，燒結(jié)溫度：875℃，燒結(jié)時間1h：

15、s11、倒角：對燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行倒角；

16、s12、沾銀：對倒角后的產(chǎn)品使用全自動端電極沾銀機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品外部端電極涂覆；

17、s13、燒銀：對沾銀后的產(chǎn)品進(jìn)行燒銀工藝；使用隧道爐進(jìn)行燒銀；燒結(jié)溫區(qū)6個，燒結(jié)溫度：715℃，保溫時間：20min-25min；

18、s14、電鍍：對燒銀后的產(chǎn)品電鍍鎳錫鉛成最終產(chǎn)品。

19、本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過外接可變電容，調(diào)節(jié)可變電容，能夠?qū)崿F(xiàn)頻率高通濾波器可變的要求，進(jìn)而實現(xiàn)ltcc制備的350-2000mhz的高通濾波器的頻帶可變要求，有效解決現(xiàn)有的ltcc的高通濾波器頻率不可變的問題；通過仿真驗證，三個頻段的濾波器均通過可變的電容變化實現(xiàn)三個頻率段的控制。

技術(shù)特征：

1.一種350-2000mhz高通濾波器，其特征在于：包括并聯(lián)的350-690mhz濾波器、690-1250mhz濾波器和1250-2000mhz濾波器，并聯(lián)后兩段連接轉(zhuǎn)換開關(guān)，350-690mhz濾波器、690-1250mhz濾波器和1250-2000mhz濾波器均包括瓷體（1）、第一電感（2）、第二電感（3）、第三電感（4）、第四電感（5）、第一電容（6）、第二電容（7）、第三電容（8）、第四電容（9）和第五電容（10），瓷體（1）內(nèi)布置有依次電連接的第一電容（6）、第二電容（7）、第三電容（8）、第四電容（9）和第五電容（10）形成串聯(lián)電容層，第一電感（2）、第二電感（3）、第三電感（4）、第四電感（5）采用立體電感，布置在瓷體（1）內(nèi)形成電感層，形成電感層位于串聯(lián)電容層下方，串聯(lián)電容層輸入輸出端通過上內(nèi)電極（18）和側(cè)內(nèi)電極（19）分別連接到串聯(lián)電容層和瓷體（1）底部布置的輸入引腳（11）和輸出引腳（12），第一電感（2）、第二電感（3）、第三電感（4）、第四電感（5）均通過下內(nèi)電極（20）連接到瓷體（1）底部的五個外接電容連接端（13），五個外接電容連接端（13）分別連接到第六電容（14）、第七電容（15）、第八電容（16）和第九電容（17），第六電容（14）、第七電容（15）、第八電容（16）和第九電容（17）采用可變電容。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種350-2000mhz高通濾波器，其特征在于：電容層和電感層之間間距10-40um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種350-2000mhz高通濾波器的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種350?2000MHz高通濾波器，包括并聯(lián)的350?690MHz濾波器、690?1250MHz濾波器和1250?2000MHz濾波器，并聯(lián)后兩段連接轉(zhuǎn)換開關(guān)，該三個濾波器均包括瓷體、第一電感、第二電感、第三電感、第四電感、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容和第五電容，瓷體內(nèi)布置有依次電連接的第一電容、第二電容、第三電容、第四電容和第五電容形成串聯(lián)電容層，第一電感、第二電感、第三電感、第四電感布置在瓷體內(nèi)形成電感層，串聯(lián)電容層輸入輸出端分別連接到輸入引腳和輸出引腳，第一電感、第二電感、第三電感、第四電感均通過下內(nèi)電極連接到瓷體底部外接的電容可變的第六電容、第七電容、第八電容和第九電容。本發(fā)明采用可變電容，能夠調(diào)節(jié)頻率。

技術(shù)研發(fā)人員：喻大鵬,韋海波,楊福波,白從彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴陽順絡(luò)迅達(dá)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26