本申請(qǐng)屬于電子連接件，尤其涉及弧形背板連接器組件。

背景技術(shù)：

1、背板是一種內(nèi)部集成電路的電氣部件，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

2、在一些特殊的筒體區(qū)域內(nèi)應(yīng)用背板連接器時(shí)，較為常見的布置方式是水平式布置，即背板連接器垂直于筒體的軸線。而在另一些更為特殊的應(yīng)用場景下，需要將背板連接器貼壁布置，如圖1中所示，由于背板連接器為的主體為層壓板，整體呈平面狀，會(huì)導(dǎo)致貼壁布置后與筒體內(nèi)壁之間形成空隙，無法滿足高度集成化、輕量化、小型化的要求。

3、因此需要將背板連接器設(shè)計(jì)為與筒體內(nèi)壁貼合的弧形。但現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閜cb層壓板制成弧形存在一些問題：一是層壓板制作過程中需要在相鄰的板之間灌注pp膠進(jìn)行粘接，若先將單層板做成弧形會(huì)導(dǎo)致無法灌膠層壓；二是若先層壓再進(jìn)行板子彎曲，不僅會(huì)增加彎曲的難度同時(shí)會(huì)發(fā)生由于層壓工藝誤差導(dǎo)致的層板之間連接孔、過孔等錯(cuò)位的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中需要將背板連接器設(shè)計(jì)為與筒體內(nèi)壁貼合的弧形的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、弧形背板連接器組件，所述弧形背板連接器組件貼壁式布置于筒體區(qū)域內(nèi)壁，包括若干層呈弧形的依次疊合連接的背板單元，所述背板單元彼此獨(dú)立且內(nèi)置有完整載流電路。

3、進(jìn)一步的，所述背板單元包括金屬導(dǎo)電片層和在金屬導(dǎo)電片層上鏤空而成的隔離部，所述隔離部在金屬導(dǎo)電片層上形成若干條彼此隔離的金屬帶作為載流通道。

4、進(jìn)一步的，所述背板單元還包括包覆層，所述包覆層包覆在金屬導(dǎo)電片層外部，且所述包覆層嵌入所述隔離部內(nèi)物理絕緣隔離相鄰的所述金屬帶。

5、進(jìn)一步的，所述金屬帶上具有連接孔和/或避讓孔。

6、進(jìn)一步的，所述金屬導(dǎo)電片層為銅、金、銀、硅化鉬、鉻中的任一種或兩種以上的組合物制成的片材。

7、進(jìn)一步的，所述金屬導(dǎo)電片層的厚度不超過0.2mm，隔離部11的最小寬度不小于0.3mm。

8、進(jìn)一步的，所述包覆層是包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚丙烯乙二酯和聚丙烯中的任意一種或兩種以上的組合物。

9、進(jìn)一步的，所述弧形背板連接器組件的制作方法為：

10、選擇符合要求的金屬導(dǎo)電片層；

11、根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)金屬導(dǎo)電片層進(jìn)行去材加工，形成隔離部；

12、使用絕緣材料在金屬導(dǎo)電片層外部形成包覆層；

13、對(duì)上述導(dǎo)電金屬片層進(jìn)行彎曲得到單層的背板單元；

14、根據(jù)所要安裝的內(nèi)筒內(nèi)壁的弧度，設(shè)計(jì)背板單元的彎曲程度，并根據(jù)設(shè)計(jì)后的弧度，計(jì)算出多層彎曲的背板單元疊加后相關(guān)連接孔的尺寸以及位置；

15、將設(shè)計(jì)加工好的彎曲的背板單元疊加，連通相關(guān)層之間的導(dǎo)電連接并裝配好插接件，得到與筒體內(nèi)壁貼合布置的弧形背板連接器組件。

16、本申請(qǐng)的有益效果為：

17、(1)本申請(qǐng)中采用的弧形背板連接器組件，以相對(duì)獨(dú)立的背板單元疊合連接形成具有與pcb層壓板相同的多層印刷電路的功能，從而滿足應(yīng)用場景下的電流與信號(hào)傳輸?shù)囊蟆?/p>

18、(2)基于獨(dú)立的背板單元采用金屬導(dǎo)電片層去材加工的方式，可以更便捷地獲得能彎曲匹配筒體內(nèi)壁的每一個(gè)背板單元，這些能彎曲匹配筒體內(nèi)壁的每一個(gè)背板單元疊合連接后組成的弧形背板連接器組件便也可以滿足筒體貼壁式安裝的要求，消除傳統(tǒng)pcb層壓板安裝后與筒體內(nèi)壁之間的空隙，提高集成化、輕量化、小型化的優(yōu)勢(shì)；

19、(3)基于獨(dú)立的背板單元采用金屬導(dǎo)電片層去材加工的方式，在制作弧形背板連接器組件時(shí)，采用的是先制作一個(gè)單層的背板單元后，與所要安裝的內(nèi)筒內(nèi)壁的弧度進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)計(jì)算，即可獲得其他層的背板單元在疊加狀態(tài)下相關(guān)連接孔的尺寸以及位置，避免各背板單元在完全裝配時(shí)發(fā)生連接孔、過孔等錯(cuò)位的問題。

技術(shù)特征：

1.弧形背板連接器組件，其特征在于，所述弧形背板連接器組件貼壁式布置于筒體區(qū)域內(nèi)壁，包括若干層呈弧形的依次疊合連接的背板單元，所述背板單元彼此獨(dú)立且內(nèi)置有完整載流電路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形背板連接器組件，其特征在于，所述背板單元包括金屬導(dǎo)電片層和在金屬導(dǎo)電片層上鏤空而成的隔離部，所述隔離部在金屬導(dǎo)電片層上形成若干條彼此隔離的金屬帶作為載流通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形背板連接器組件，其特征在于，所述背板單元還包括包覆層，所述包覆層包覆在金屬導(dǎo)電片層外部，且所述包覆層嵌入所述隔離部內(nèi)物理絕緣隔離相鄰的所述金屬帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形背板連接器組件，其特征在于，所述金屬帶上具有連接孔和/或避讓孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形背板連接器組件，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電片層為銅、金、銀、硅化鉬、鉻中的任一種或兩種以上的組合物制成的片材。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形背板連接器組件，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電片層的厚度不超過0.2mm，隔離部11的最小寬度不小于0.3mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形背板連接器組件，其特征在于，所述包覆層是包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚丙烯乙二酯和聚丙烯中的任意一種或兩種以上的組合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形背板連接器組件，其特征在于，所述弧形背板連接器組件的制作方法為：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了弧形背板連接器組件，所述弧形背板連接器組件貼壁式布置于筒體區(qū)域內(nèi)壁，包括若干層呈弧形的依次疊合連接的背板單元，所述背板單元彼此獨(dú)立且內(nèi)置有完整載流電路。本申請(qǐng)中采用的弧形背板連接器組件具有與PCB層壓板相同的多層印刷電路的功能，滿足應(yīng)用場景下的電流與信號(hào)傳輸?shù)囊?，且?dú)立的背板單元能彎曲匹配筒體內(nèi)壁的每一個(gè)背板單元疊合連接后組成的弧形背板連接器組件便可以滿足筒體貼壁式安裝的要求，消除傳統(tǒng)PCB層壓板安裝后與筒體內(nèi)壁之間的空隙，提高集成化、輕量化、小型化的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)研發(fā)人員：肖順群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海航天科工電器研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6