本技術(shù)涉及交流伺服驅(qū)動(dòng)器，具體為一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著電力電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和交流電機(jī)控制技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)提出了更高的要求：減小交流伺服驅(qū)動(dòng)器體積，增大交流伺服驅(qū)動(dòng)器輸出功率，并且電力電子器件在運(yùn)行過程中，產(chǎn)生大量的熱量，這要求即使散熱，以保證交流伺服驅(qū)動(dòng)器腔內(nèi)溫度在器件允許的工作范圍內(nèi)；

2、現(xiàn)有的部分交流伺服驅(qū)動(dòng)器散熱解決方案多采用開設(shè)散熱孔，通過自然風(fēng)冷技術(shù)，容易導(dǎo)致熱量堆積，難以保證驅(qū)動(dòng)器溫度在器件允許的工作范圍內(nèi)，降低了驅(qū)動(dòng)器的使用壽命；為此，提出一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置，包括底板，所述底板的上表面設(shè)有風(fēng)機(jī)框，所述風(fēng)機(jī)框的內(nèi)側(cè)壁安裝有一對(duì)散熱風(fēng)扇，所述風(fēng)機(jī)框的上表面設(shè)有下均熱板，所述下均熱板的上表面開設(shè)有均勻分布的下凹槽，所述下均熱板的上表面焊接有上均熱板，所述上均熱板的下表面開設(shè)有均勻分布的上凹槽，所述上均熱板的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)器本體，所述下凹槽的內(nèi)側(cè)壁與所述上凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間固定連接有熱管，所述熱管的外側(cè)壁固定連接有均勻分布的散熱翅片。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述驅(qū)動(dòng)器本體的下表面固定連接也有均勻分布的耳板，所述上均熱板與所述下均熱板的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有均勻分布的安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有螺桿。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述風(fēng)機(jī)框的外側(cè)壁固定連接有均勻分布的連接片。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述底板的上表面開設(shè)有均勻分布的連接孔。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述下凹槽與所述上凹槽的截面均為半圓形，所述下凹槽與所述上凹槽相匹配設(shè)置。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述驅(qū)動(dòng)器本體的下表面與所述上均熱板的上表面之間涂覆有導(dǎo)熱膠。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型使用時(shí)，將螺桿穿過耳板并與安裝孔螺紋連接，使驅(qū)動(dòng)器本體與上均熱板連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)器本體工作發(fā)熱時(shí)，通過內(nèi)部設(shè)有乙醇的熱管將熱量傳導(dǎo)，上均熱板與下均熱板將多個(gè)熱管連接成一個(gè)整體平面，且均為銅制，具有良好的導(dǎo)熱性，便于將驅(qū)動(dòng)器本體產(chǎn)生的熱量傳遞給熱管，下凹槽與上凹槽能夠貼合熱管的表面，便于熱量的傳導(dǎo)，通過多個(gè)散熱翅片增大熱管與空氣的接觸面積，快速將熱量散發(fā)，同時(shí)啟動(dòng)散熱風(fēng)扇，加快相鄰散熱翅片之間空氣的流動(dòng)性，減少熱量堆積，保證了驅(qū)動(dòng)器本體的溫度在允許的工作范圍內(nèi)，提高了驅(qū)動(dòng)器本體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面設(shè)有風(fēng)機(jī)框(2)，所述風(fēng)機(jī)框(2)的內(nèi)側(cè)壁安裝有一對(duì)散熱風(fēng)扇(3)，所述風(fēng)機(jī)框(2)的上表面設(shè)有下均熱板(4)，所述下均熱板(4)的上表面開設(shè)有均勻分布的下凹槽(5)，所述下均熱板(4)的上表面焊接有上均熱板(6)，所述上均熱板(6)的下表面開設(shè)有均勻分布的上凹槽(7)，所述上均熱板(6)的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)器本體(8)，所述下凹槽(5)的內(nèi)側(cè)壁與所述上凹槽(7)的內(nèi)側(cè)壁之間固定連接有熱管(9)，所述熱管(9)的外側(cè)壁固定連接有均勻分布的散熱翅片(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)器本體(8)的下表面固定連接也有均勻分布的耳板(11)，所述上均熱板(6)與所述下均熱板(4)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有均勻分布的安裝孔(12)，所述安裝孔(12)的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有螺桿(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)框(2)的外側(cè)壁固定連接有均勻分布的連接片(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置，其特征在于：所述底板(1)的上表面開設(shè)有均勻分布的連接孔(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置，其特征在于：所述下凹槽(5)與所述上凹槽(7)的截面均為半圓形，所述下凹槽(5)與所述上凹槽(7)相匹配設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)器本體(8)的下表面與所述上均熱板(6)的上表面之間涂覆有導(dǎo)熱膠(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種交流伺服驅(qū)動(dòng)器熱管散熱裝置，包括底板，所述底板的上表面設(shè)有風(fēng)機(jī)框。將螺桿穿過耳板并與安裝孔螺紋連接，使驅(qū)動(dòng)器本體與上均熱板連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)器本體工作發(fā)熱時(shí)，通過內(nèi)部設(shè)有乙醇的熱管將熱量傳導(dǎo)，上均熱板與下均熱板將多個(gè)熱管連接成一個(gè)整體平面，且均為銅制，具有良好的導(dǎo)熱性，便于將驅(qū)動(dòng)器本體產(chǎn)生的熱量傳遞給熱管，下凹槽與上凹槽能夠貼合熱管的表面，便于熱量的傳導(dǎo)，通過多個(gè)散熱翅片增大熱管與空氣的接觸面積，快速將熱量散發(fā)，同時(shí)啟動(dòng)散熱風(fēng)扇，加快相鄰散熱翅片之間空氣的流動(dòng)性，減少熱量堆積，保證了驅(qū)動(dòng)器本體的溫度在允許的工作范圍內(nèi)，提高了驅(qū)動(dòng)器本體的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳軍華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京圖科智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6