本發(fā)明涉及pcb板蝕刻，具體為一種pcb板蝕刻裝置及蝕刻方法。

背景技術(shù)：

1、pcb線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣相互連接的載體，pcb板的蝕刻就是將前工序所做出有圖形線路板上的未受保護(hù)的非導(dǎo)體部分銅蝕刻去，形成線路。

2、目前，均是通過將pcb板平放在輸送裝置上，再向pcb板上下兩側(cè)噴灑蝕刻液進(jìn)行蝕刻。在蝕刻的過程中，pcb板上方的蝕刻液流動性差，已經(jīng)發(fā)生反應(yīng)的液體會積留在pcb板上，影響新的蝕刻液與pcb板上表面接觸的效果，而pcb板上方的蝕刻液在重力的作用下會迅速從板表面脫離，導(dǎo)致蝕刻液無法充分與pcb板進(jìn)行反應(yīng)。通過傳統(tǒng)方式進(jìn)行蝕刻，pcb板上下兩面與蝕刻液接觸的時間不同，導(dǎo)致pcb板兩側(cè)的蝕刻效果不同，難以保證蝕刻質(zhì)量。鑒于此，我們提出一種pcb板蝕刻裝置及蝕刻方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種pcb板蝕刻裝置及蝕刻方法，該pcb板蝕刻裝置及蝕刻方法，解決了目前pcb板兩側(cè)蝕刻效果無法同步的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例第一方面提供一種pcb板蝕刻裝置，包括箱體，用于盛裝蝕刻液；

3、輸送機(jī)構(gòu)，用于豎向輸送pcb板；

4、噴淋機(jī)構(gòu)，用于對pcb板兩側(cè)噴淋蝕刻液；

5、除濕機(jī)構(gòu)，用于擦除pcb板上殘余的蝕刻液；

6、往復(fù)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動所述噴淋機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動；

7、所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個上下對稱的導(dǎo)輪裝置，其中一導(dǎo)輪裝置上連接有驅(qū)動裝置。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪裝置包括一側(cè)固定連接在箱體內(nèi)壁上的支撐架，所述支撐架的另一側(cè)固定連接有兩個橫板，所述橫板通過套管轉(zhuǎn)動連接有多個橫向?qū)л?，多個所述橫向?qū)л喲叵潴w的長度方向一字等距離分布，且相鄰兩個套管間通過皮帶傳動連接。

9、優(yōu)選的，所述支撐架的一側(cè)固定連接有立板，所述立板通過驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接有多個縱向?qū)л?，多個所述縱向?qū)л喲叵潴w的長度方向一字等距離分布。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括底端固定連接在橫板上的支撐板，所述支撐板上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與其中一所述驅(qū)動軸固定連接。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置還包括多個呈一字等距離分布的齒輪組；

12、所述齒輪組包括相互嚙合的第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪固定連接在驅(qū)動軸上，所述第二錐齒輪固定連接在套管上。

13、優(yōu)選的，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液管，所述進(jìn)液管一端用于與外部液泵連接，所述進(jìn)液管另一端為分叉狀且兩叉端部均連接有橫管，兩個所述橫管均連接有多個連接管，兩個所述橫管上的連接管間隔分布，且每個連接管上連接有兩個豎管，兩個所述豎管相對的一側(cè)開設(shè)有噴孔。

14、優(yōu)選的，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括擺動桿，所述擺動桿通過連接軸轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，所述擺動桿兩端均固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿表面?zhèn)鲃舆B接有導(dǎo)向框，兩個所述導(dǎo)向框分別固定連接在兩個橫管上，所述導(dǎo)向框上開設(shè)有通槽，所述導(dǎo)桿的一端活動插接在通槽內(nèi)；

15、所述導(dǎo)向框的內(nèi)壁上滑動連接有限位桿，所述限位桿一端固定連接在橫板上，且限位桿與橫板之間通過彈簧彈性連接。

16、優(yōu)選的，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)還包括一端轉(zhuǎn)動連接在連接管上的傳動桿，所述傳動桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動軸的一端面上。

17、優(yōu)選的，所述除濕機(jī)構(gòu)包括兩個固定連接在箱體一側(cè)的連接座，所述連接座上轉(zhuǎn)動安裝有除濕筒；

18、所述除濕筒底部設(shè)置有接液箱，所述接液箱安裝在箱體一側(cè)。

19、本發(fā)明實(shí)施例第二方面提供一種pcb板蝕刻方法，通過所述的pcb板蝕刻裝置實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟：

20、步驟一、夾持定位，將待處理的pcb板豎直插入兩組導(dǎo)輪裝置之間，導(dǎo)輪裝置對pcb板上下兩端及側(cè)面進(jìn)行夾緊和定位；

21、步驟二、輸送，啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置控制導(dǎo)輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，將豎直狀態(tài)的pcb板沿指定方向輸送；

22、步驟三、噴淋蝕刻，通過噴淋機(jī)構(gòu)同時向輸送中的pcb板兩側(cè)噴灑蝕刻液，使pcb板兩側(cè)同步蝕刻；

23、步驟四、消除誤差，通過往復(fù)機(jī)構(gòu)控制噴淋機(jī)構(gòu)上下往復(fù)運(yùn)動，使蝕刻液與pcb板各處均勻接觸，消除蝕刻的誤差；

24、步驟五、出料，蝕刻后的pcb板通過裝置一端運(yùn)送出裝置外，并在運(yùn)送的過程中與除濕機(jī)構(gòu)接觸，對殘余蝕刻液進(jìn)行擦除。

25、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種pcb板蝕刻裝置及蝕刻方法。至少具備以下有益效果：

26、(1)該pcb板蝕刻裝置及蝕刻方法，通過設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，可以對pcb板進(jìn)行豎直狀態(tài)的輸送，從而蝕刻液與pcb板兩側(cè)的接觸時間相同，使得pcb板兩側(cè)的蝕刻效果更加同步，通過噴淋機(jī)構(gòu)，可以同時對pcb板兩側(cè)噴淋蝕刻液，從而使得pcb板能夠同時接收蝕刻液，保證pcb板兩側(cè)蝕刻的同步性，進(jìn)而提高蝕刻的效率和品質(zhì)。

27、(2)該pcb板蝕刻裝置及蝕刻方法，通過兩組對稱設(shè)置的橫向?qū)л啠梢詫cb板進(jìn)行夾緊和導(dǎo)向，通過設(shè)置縱向?qū)л?，可以對pcb板的頂面和底面接觸，實(shí)現(xiàn)對pcb板的定位，避免pcb板發(fā)生偏移，進(jìn)而保證其兩側(cè)面能夠更均勻地接觸到蝕刻液。

28、(3)該pcb板蝕刻裝置及蝕刻方法，通過設(shè)置往復(fù)機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動豎管進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而增加噴淋的范圍，使得蝕刻液的噴淋更加均勻，提高蝕刻的質(zhì)量。通過設(shè)置除濕機(jī)構(gòu)，可以對pcb板表面殘余的蝕刻液進(jìn)行擦除，便于pcb板更好地進(jìn)入到下一工序中。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板蝕刻裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb板蝕刻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪裝置(21)包括一側(cè)固定連接在箱體(1)內(nèi)壁上的支撐架(211)，所述支撐架(211)的另一側(cè)固定連接有兩個橫板(212)，所述橫板(212)通過套管(213)轉(zhuǎn)動連接有多個橫向?qū)л?214)，多個所述橫向?qū)л?214)沿箱體(1)的長度方向一字等距離分布，且相鄰兩個套管(213)間通過皮帶傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pcb板蝕刻裝置，其特征在于，所述支撐架(211)的一側(cè)固定連接有立板(215)，所述立板(215)通過驅(qū)動軸(216)轉(zhuǎn)動連接有多個縱向?qū)л?217)，多個所述縱向?qū)л?217)沿箱體(1)的長度方向一字等距離分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的pcb板蝕刻裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(22)包括底端固定連接在橫板(212)上的支撐板(221)，所述支撐板(221)上固定安裝有電機(jī)(222)，所述電機(jī)(222)的輸出端與其中一所述驅(qū)動軸(216)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的pcb板蝕刻裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(22)還包括多個呈一字等距離分布的齒輪組；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pcb板蝕刻裝置，其特征在于，所述噴淋機(jī)構(gòu)(3)包括進(jìn)液管(31)，所述進(jìn)液管(31)一端用于與外部液泵連接，所述進(jìn)液管(31)另一端為分叉狀且兩叉端部均連接有橫管(32)，兩個所述橫管(32)均連接有多個連接管(33)，兩個所述橫管(32)上的連接管(33)間隔分布，且每個連接管(33)上連接有兩個豎管(34)，兩個所述豎管(34)相對的一側(cè)開設(shè)有噴孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的pcb板蝕刻裝置，其特征在于，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)(5)包括擺動桿(52)，所述擺動桿(52)通過連接軸(51)轉(zhuǎn)動連接在支撐架(211)上，所述擺動桿(52)兩端均固定連接有導(dǎo)桿(54)，所述導(dǎo)桿(54)表面?zhèn)鲃舆B接有導(dǎo)向框(53)，兩個所述導(dǎo)向框(53)分別固定連接在兩個橫管(32)上，所述導(dǎo)向框(53)上開設(shè)有通槽，所述導(dǎo)桿(54)的一端活動插接在通槽內(nèi)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的pcb板蝕刻裝置，其特征在于，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)(5)還包括一端轉(zhuǎn)動連接在連接管(33)上的傳動桿(56)，所述傳動桿(56)的另一端轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動軸(216)的一端面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb板蝕刻裝置，其特征在于，所述除濕機(jī)構(gòu)(4)包括兩個固定連接在箱體(1)一側(cè)的連接座(42)，所述連接座(42)上轉(zhuǎn)動安裝有除濕筒(43)；

10.一種pcb板蝕刻方法，通過權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的pcb板蝕刻裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PCB板蝕刻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PCB板蝕刻裝置及蝕刻方法，包括箱體，用于盛裝蝕刻液；輸送機(jī)構(gòu)，用于豎向輸送PCB板；噴淋機(jī)構(gòu)，用于對PCB板兩側(cè)噴淋蝕刻液；除濕機(jī)構(gòu)，用于擦除PCB板上殘余的蝕刻液；往復(fù)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動所述噴淋機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動；所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個上下對稱的導(dǎo)輪裝置，其中一導(dǎo)輪裝置上連接有驅(qū)動裝置。該P(yáng)CB板蝕刻裝置及蝕刻方法，通過設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，可以對PCB板進(jìn)行豎直狀態(tài)的輸送，從而蝕刻液與PCB板兩側(cè)的接觸時間相同，使得PCB板兩側(cè)的蝕刻效果更加同步，通過噴淋機(jī)構(gòu)，可以同時對PCB板兩側(cè)噴淋蝕刻液，從而使得PCB板能夠同時接收蝕刻液，保證PCB板兩側(cè)蝕刻的同步性，進(jìn)而提高蝕刻的效率和品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：沈志剛,沈國良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：樂凱特科技銅陵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6