本發(fā)明涉及電路板的加工設(shè)備的，特別涉及一種鑼板成形系統(tǒng)及鑼板成形方法。

背景技術(shù)：

1、在加工電路板時(shí)，需要使用鑼板成形機(jī)，鑼板成形機(jī)具有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有墊板，墊板上固定有定位銷，電路板放置在墊板上，電路板的孔位套在定位銷上，以完成電路板的定位，方便對(duì)電路板進(jìn)行切割或鉆孔加工。

2、為加工不同的電路板，通常需要安裝不同的定位銷，具體操作方法是，一只手拿定位銷并將定位銷找準(zhǔn)放置在安裝孔處，另一手拿錘子并敲擊定位銷的頂端，將定位銷壓入安裝孔內(nèi)。

3、然而，上述安裝方式受力方向不確定，定位銷容易歪斜，使得電路板偏移，影響鑼板質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種鑼板成形系統(tǒng)，能夠提升定位銷的安裝質(zhì)量，避免定位銷歪斜。

2、本發(fā)明還提出一種應(yīng)用上述鑼板成形系統(tǒng)的鑼板成形方法。

3、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種鑼板成形系統(tǒng)，包括：

4、鑼板成形機(jī)，包括機(jī)體和工作臺(tái)；

5、所述機(jī)體設(shè)置有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和定位銷存儲(chǔ)庫(kù)，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有定位銷數(shù)據(jù)，所述定位銷數(shù)據(jù)與電路板加工程序相關(guān)聯(lián)；

6、所述定位銷存儲(chǔ)庫(kù)包括多個(gè)庫(kù)位、位于所述庫(kù)位底部的第一檢測(cè)器，所述第一檢測(cè)器用于檢測(cè)所述庫(kù)位有無(wú)所述定位銷；

7、裝銷輔助器，包括座體和敲擊傳動(dòng)組件；

8、所述座體具有相垂直的第一方向和第二方向，所述座體設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向孔，多個(gè)所述導(dǎo)向孔沿第一方向排布，所述導(dǎo)向孔包括上孔部和下孔部，所述下孔部用于定位所述定位銷，所述上孔部設(shè)置有用于檢測(cè)所述定位銷有無(wú)的第二檢測(cè)器；

9、敲擊傳動(dòng)組件包括滑動(dòng)架和傳動(dòng)桿，所述滑動(dòng)架與所述座體滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)架沿所述第一方向滑動(dòng)至所述導(dǎo)向孔的上方，所述滑動(dòng)架設(shè)置有容置所述傳動(dòng)管上下滑動(dòng)的滑動(dòng)孔，所述傳動(dòng)桿的頂端用于接受錘子敲擊，所述傳動(dòng)桿的底端用于抵接所述定位銷，以將所述定位銷壓入所述工作臺(tái)上的安裝孔；

10、所述第一檢測(cè)器能夠和所述鑼板成形機(jī)的控制器通信以返回所述定位銷的取用信息，所述第二檢測(cè)器能夠和所述鑼板成形機(jī)的控制器通信以返回所述定位銷的安裝信息。

11、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種鑼板成形系統(tǒng)，所述傳動(dòng)桿包括桿體、位于所述桿體頂端的蓋體，所述桿體套裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的頂端抵接所述蓋體，所述復(fù)位彈簧的底端抵接所述滑動(dòng)架，所述桿體的外表面設(shè)置有軸向延伸槽，所述滑動(dòng)架設(shè)置有插入所述軸向延伸槽的限位銷，所述限位銷與所述軸向延伸槽配合，以限定所述傳動(dòng)桿的升降行程。

12、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種鑼板成形系統(tǒng)，所述傳動(dòng)桿包括桿體，所述桿體包括伸入所述上孔部的第一段，相鄰的所述上孔部之間設(shè)置連通槽，所述第一段的直徑大于所述連通槽的寬度。

13、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種鑼板成形系統(tǒng)，所述桿體包括連接所述第一段的第二段，所述第二段的直徑小于所述連通槽的寬度，所述第二段遠(yuǎn)離所述第一段的一端用于抵接所述定位銷。

14、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種鑼板成形系統(tǒng)，所述滑動(dòng)架和所述座體之間設(shè)置有用于檢測(cè)所述滑動(dòng)架位置的光柵尺，或者，所述滑動(dòng)架和所述座體之間設(shè)置有用于定位所述滑動(dòng)架位置的彈銷、與所述彈銷配合的定位凹坑。

15、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種鑼板成形系統(tǒng)，所述滑動(dòng)架包括橫梁和兩個(gè)側(cè)板，所述橫梁沿所述第二方向布置，所述橫梁設(shè)置所述滑動(dòng)孔，兩個(gè)所述側(cè)板一體連接于所述橫梁的兩端，所述橫梁與所述座體之間設(shè)置上滑軌結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板與所述座體之間設(shè)置側(cè)滑軌結(jié)構(gòu)。

16、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例的一種鑼板成形系統(tǒng)，所述庫(kù)位配置有第一提示燈，所述導(dǎo)向孔配置有第二提示燈，當(dāng)所述定位銷被選定時(shí)，所述第一提示燈和所述第二提示燈亮起，以提醒從所述庫(kù)位拿取所述定位銷并且使用所述導(dǎo)向孔安裝所述定位銷。

17、根據(jù)本發(fā)明的第二方面實(shí)施例的一種鑼板成形方法，包括上述任意一項(xiàng)所述的鑼板成形系統(tǒng)，所述鑼板成形方法包括：所述鑼板成形機(jī)將所述電路板加工程序配置為當(dāng)前運(yùn)行程序，所述鑼板成形機(jī)與所述定位銷存儲(chǔ)庫(kù)通信并確認(rèn)所述定位銷是否正確取用，所述鑼板成形機(jī)與所述裝銷輔助器通信并且確認(rèn)所述定位銷是否正確放入所述導(dǎo)向孔，所述鑼板成形機(jī)獲得所述定位銷正確取用的取用信息和所述定位銷正確放入所述導(dǎo)向孔的安裝信息，所述鑼板成形機(jī)解鎖所述當(dāng)前運(yùn)行程序，所述鑼板成形機(jī)能夠運(yùn)行所述電路板加工程序，以加工所述電路板。

18、根據(jù)本發(fā)明的第二方面實(shí)施例的一種鑼板成形方法，所述傳動(dòng)桿設(shè)置有壓力傳感器，所述安裝信息還包括敲擊壓力數(shù)據(jù)。

19、根據(jù)本發(fā)明的第二方面實(shí)施例的一種鑼板成形方法，所述滑動(dòng)架和所述座體之間設(shè)置有位置傳感器，所述位置傳感器用于檢測(cè)所述滑動(dòng)架在所述座體上的位置，所述安裝信息還包括所述滑動(dòng)架正確地處于所述導(dǎo)向孔上方的位置數(shù)據(jù)。

20、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鑼板成形系統(tǒng)，至少具有如下有益效果：

21、1.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，使定位銷數(shù)據(jù)與電路板加工程序相關(guān)聯(lián)，因而，當(dāng)因加工別的電路板而更換加工程序時(shí)，可以獲取定位銷數(shù)據(jù)，以便核對(duì)和使用，避免錯(cuò)誤使用定位銷，比如使用的定位銷的直徑不符合要求。

22、2.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置定位銷存儲(chǔ)庫(kù)，可以檢測(cè)定位銷的庫(kù)存和取用情況，尤其是，當(dāng)更換加工程序后，可以檢測(cè)所取用的定位銷是否符合要求，避免拿錯(cuò)。

23、3.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置裝銷輔助器，使裝銷輔助器包括座體和敲擊傳動(dòng)組件，因而，一方面，可以利用導(dǎo)向孔定位定位銷，確保定位銷上下滑動(dòng)來(lái)裝入安裝孔，避免定位銷偏移，另一方面，可以利用敲擊傳動(dòng)組件，避免錘子直接接觸定位銷，使得定位銷的受力方向恒定且為上下方向，避免定位銷被敲歪或裝歪。

24、4.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第二檢測(cè)器，確保導(dǎo)向孔使用正確，避免定位銷使用孔徑較大的導(dǎo)向孔，防止導(dǎo)向孔與定位銷配合間隙過(guò)大而影響安裝定位銷的質(zhì)量。

25、5.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一檢測(cè)器和第二檢測(cè)器，還可以向所述鑼板成形機(jī)反饋定位銷的取用信息和安裝信息，確保定位銷取用和安裝正確后再運(yùn)行加工程序，保證電路板加工質(zhì)量。

26、本發(fā)明中還提供了一種鑼板成形方法，具有上述有益效果。

27、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種鑼板成形系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑼板成形系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)桿（230）包括桿體（260）、位于所述桿體（260）頂端的蓋體（250），所述桿體（260）套裝有復(fù)位彈簧（270），所述復(fù)位彈簧（270）的頂端抵接所述蓋體（250），所述復(fù)位彈簧（270）的底端抵接所述滑動(dòng)架（220），所述桿體（260）的外表面設(shè)置有軸向延伸槽（280），所述滑動(dòng)架（220）設(shè)置有插入所述軸向延伸槽（280）的限位銷（290），所述限位銷（290）與所述軸向延伸槽（280）配合，以限定所述傳動(dòng)桿（230）的升降行程。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑼板成形系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)桿（230）包括桿體（260），所述桿體（260）包括伸入所述上孔部（190）的第一段（310），相鄰的所述上孔部（190）之間設(shè)置連通槽（300），所述第一段（310）的直徑大于所述連通槽（300）的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑼板成形系統(tǒng)，其特征在于，所述桿體（260）包括連接所述第一段（310）的第二段（320），所述第二段（320）的直徑小于所述連通槽（300）的寬度，所述第二段（320）遠(yuǎn)離所述第一段（310）的一端用于抵接所述定位銷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑼板成形系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動(dòng)架（220）和所述座體（160）之間設(shè)置有用于檢測(cè)所述滑動(dòng)架（220）位置的光柵尺，或者，所述滑動(dòng)架（220）和所述座體（160）之間設(shè)置有用于定位所述滑動(dòng)架（220）位置的彈銷、與所述彈銷配合的定位凹坑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑼板成形系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動(dòng)架（220）包括橫梁（330）和兩個(gè)側(cè)板（340），所述橫梁（330）沿所述第二方向布置，所述橫梁（330）設(shè)置所述滑動(dòng)孔（240），兩個(gè)所述側(cè)板（340）一體連接于所述橫梁（330）的兩端，所述橫梁（330）與所述座體（160）之間設(shè)置上滑軌結(jié)構(gòu)（350），所述側(cè)板（340）與所述座體（160）之間設(shè)置側(cè)滑軌結(jié)構(gòu)（360）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑼板成形系統(tǒng)，其特征在于，所述庫(kù)位（130）配置有第一提示燈（370），所述導(dǎo)向孔（180）配置有第二提示燈，當(dāng)所述定位銷被選定時(shí)，所述第一提示燈（370）和所述第二提示燈亮起，以提醒從所述庫(kù)位（130）拿取所述定位銷并且使用所述導(dǎo)向孔（180）安裝所述定位銷。

8.一種鑼板成形方法，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的鑼板成形系統(tǒng)，所述鑼板成形方法包括：所述鑼板成形機(jī)將所述電路板加工程序配置為當(dāng)前運(yùn)行程序，所述鑼板成形機(jī)與所述定位銷存儲(chǔ)庫(kù)（120）通信并確認(rèn)所述定位銷是否正確取用，所述鑼板成形機(jī)與所述裝銷輔助器（150）通信并且確認(rèn)所述定位銷是否正確放入所述導(dǎo)向孔（180），所述鑼板成形機(jī)獲得所述定位銷正確取用的取用信息和所述定位銷正確放入所述導(dǎo)向孔（180）的安裝信息，所述鑼板成形機(jī)解鎖所述當(dāng)前運(yùn)行程序，所述鑼板成形機(jī)能夠運(yùn)行所述電路板加工程序，以加工所述電路板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鑼板成形方法，其特征在于，所述傳動(dòng)桿（230）設(shè)置有壓力傳感器，所述安裝信息還包括敲擊壓力數(shù)據(jù)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鑼板成形系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動(dòng)架（220）和所述座體（160）之間設(shè)置有位置傳感器，所述位置傳感器用于檢測(cè)所述滑動(dòng)架（220）在所述座體（160）上的位置，所述安裝信息還包括所述滑動(dòng)架（220）正確地處于所述導(dǎo)向孔（180）上方的位置數(shù)據(jù)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鑼板成形系統(tǒng)及鑼板成形方法，其中鑼板成形系統(tǒng)包括：鑼板成形機(jī)，包括機(jī)體和工作臺(tái)；機(jī)體設(shè)置有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和定位銷存儲(chǔ)庫(kù)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有定位銷數(shù)據(jù)，定位銷數(shù)據(jù)與電路板加工程序相關(guān)聯(lián)；定位銷存儲(chǔ)庫(kù)包括多個(gè)庫(kù)位、位于庫(kù)位底部的第一檢測(cè)器；裝銷輔助器，包括座體和敲擊傳動(dòng)組件；座體設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔包括上孔部和下孔部，下孔部用于定位定位銷，上孔部設(shè)置有第二檢測(cè)器；敲擊傳動(dòng)組件包括滑動(dòng)架和傳動(dòng)桿，滑動(dòng)架設(shè)置有容置傳動(dòng)管上下滑動(dòng)的滑動(dòng)孔，傳動(dòng)桿接受錘子敲擊并將定位銷壓入工作臺(tái)上的安裝孔。本發(fā)明的一種鑼板成形系統(tǒng)及鑼板成形方法，能夠提升定位銷的安裝質(zhì)量，避免定位銷歪斜。

技術(shù)研發(fā)人員：孫健,鄧增順,馬傳富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞泰山電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26