本實(shí)用新型涉及滲碳凸輪軸加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器。

背景技術(shù)：

凸輪軸上的正時(shí)輪要求精度較高，凸輪軸在滲碳淬火后有一定變形，因此凸輪軸在滲碳淬火后其上面的正時(shí)輪需要后續(xù)精加工。凸輪軸上的正時(shí)輪因滲碳淬火而導(dǎo)致硬度很高，通常達(dá)到HRC60以上，不利于后續(xù)的機(jī)加工。因此需要對(duì)凸輪軸上正時(shí)輪進(jìn)行退火，以降低硬度。

某公司生產(chǎn)的凸輪軸采用20CrMnTi滲碳淬火，而凸輪軸上的正時(shí)輪只有6mm厚，與兩側(cè)面的凸輪相距也只有7mm。在滲碳淬火時(shí)，正時(shí)輪部位硬度達(dá)HRC60以上。對(duì)正時(shí)輪退火時(shí)，不是硬度偏高，就是將兩側(cè)面的凸輪退火，達(dá)不到技術(shù)要求。

究其原因，由于在對(duì)正時(shí)輪退火時(shí)很容易將兩側(cè)面的凸輪退火，將正時(shí)輪兩側(cè)面的凸輪硬度降低，從而影響凸輪軸的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于凸輪軸上的正時(shí)輪退火處理的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器，在實(shí)現(xiàn)對(duì)滲碳凸輪軸上正時(shí)輪退火的同時(shí)，不降低正時(shí)輪兩側(cè)面的凸輪硬度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器包括與交流電源連接感應(yīng)器底板、連接導(dǎo)線、上感應(yīng)線圈、下感應(yīng)線圈、上導(dǎo)磁體及下導(dǎo)磁體；所述感應(yīng)器底板通過(guò)所述連接導(dǎo)線分別與所述上感應(yīng)線圈、所述下感應(yīng)線圈的末端電連接；所述上感應(yīng)線圈、所述下感應(yīng)線圈呈半圓弧形且以上下平行且同軸的方式設(shè)置，所述上感應(yīng)線圈與所述下感應(yīng)線圈電連接；所述上導(dǎo)磁體、所述下導(dǎo)磁體為具有槽口的U形導(dǎo)磁體，所述上導(dǎo)磁體以槽口朝下的方式安裝在所述上感應(yīng)線圈上，所述下導(dǎo)磁體以槽口朝上的方式安裝在所述下感應(yīng)線圈上。

作為優(yōu)選方案，所述上感應(yīng)線圈、所述下感應(yīng)線圈的圓弧直徑與滲碳凸輪軸上正時(shí)輪的直徑相匹配，所述上感應(yīng)線圈、所述下感應(yīng)線圈之間的豎直方向的間距與滲碳凸輪軸上正時(shí)輪的厚度相匹配，待退火的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪放置在上感應(yīng)線圈與下感應(yīng)線圈之間的間隙內(nèi)。

作為優(yōu)選方案，所述上導(dǎo)磁體、所述下導(dǎo)磁體為硅鋼片疊置而成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器利用了電磁感應(yīng)加熱中的上導(dǎo)磁體、下導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)，由于上導(dǎo)磁體、下導(dǎo)磁體的趨流作用，會(huì)在正時(shí)輪的兩側(cè)產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)，從而對(duì)正時(shí)輪的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)加熱。同時(shí)，由于上導(dǎo)磁體、下導(dǎo)磁體除槽口部位外的其它部位磁場(chǎng)較弱，相對(duì)起到了屏蔽作用，因而正時(shí)輪兩側(cè)面的凸輪沒(méi)有被加熱，保持了原有硬度，滿足了工藝要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈與上導(dǎo)磁體和下導(dǎo)磁體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：感應(yīng)器底板1、連接導(dǎo)線2、上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4、上導(dǎo)磁體5、下導(dǎo)磁體6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器包括感應(yīng)器底板1、連接導(dǎo)線2、上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4、上導(dǎo)磁體5及下導(dǎo)磁體6。其中，感應(yīng)器底板1與交流電源連接，并通過(guò)連接導(dǎo)線2與上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4連接。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖3，上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4呈半圓弧形，以上下平行且同軸的方式設(shè)置，上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4電連接。上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4的末端通過(guò)連接導(dǎo)線2與感應(yīng)器底板1電連接，從而感應(yīng)器底板1為上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4提供電源。上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4的圓弧直徑與滲碳凸輪軸上正時(shí)輪的直徑相匹配，上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4之間的豎直方向的間距與滲碳凸輪軸上正時(shí)輪的厚度相匹配，待退火的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪可放置在上感應(yīng)線圈3與下感應(yīng)線圈4之間的間隙內(nèi)。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖4，上導(dǎo)磁體5、下導(dǎo)磁體6為具有槽口的U形導(dǎo)磁體，上導(dǎo)磁體5以槽口朝下的方式安裝在上感應(yīng)線圈3上，下導(dǎo)磁體6以槽口朝上的方式安裝在下感應(yīng)線圈4上。上導(dǎo)磁體5、下導(dǎo)磁體6均為硅鋼片疊置而成。

本實(shí)用新型的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器的工作過(guò)程如下：將待退火的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪放置在上感應(yīng)線圈3與下感應(yīng)線圈4之間的間隙內(nèi)，將上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4對(duì)準(zhǔn)正時(shí)輪的加熱部位。感應(yīng)器底板1為上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4提供電源，產(chǎn)生磁場(chǎng)，對(duì)滲碳凸輪軸上正時(shí)輪實(shí)施加熱退火。通過(guò)將滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器前后移動(dòng)，完成對(duì)滲碳凸輪軸上正時(shí)輪的退火處理。

本實(shí)用新型的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器中，上感應(yīng)線圈3、下感應(yīng)線圈4利用了電磁感應(yīng)加熱中的導(dǎo)磁體(上導(dǎo)磁體5、下導(dǎo)磁體6)的槽口效應(yīng)，由于導(dǎo)磁體(上導(dǎo)磁體5、下導(dǎo)磁體6)的趨流作用，會(huì)在正時(shí)輪的兩側(cè)產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)，從而對(duì)正時(shí)輪的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)加熱。同時(shí)，由于導(dǎo)磁體除槽口部位外的其它部位磁場(chǎng)較弱，相對(duì)起到了屏蔽作用，因而正時(shí)輪兩側(cè)面的凸輪沒(méi)有被加熱，保持了原有硬度，滿足了工藝要求。

采用本實(shí)用新型的滲碳凸輪軸上正時(shí)輪用退火感應(yīng)器退火后，滲碳凸輪軸上正時(shí)輪的硬度降低到HRC35以下，而正時(shí)輪兩側(cè)面的凸輪硬度無(wú)變化，滿足了工藝要求。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。