本實用新型涉及液體冷卻領(lǐng)域，特別是涉及一種回流機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子及通訊技術(shù)的迅速發(fā)展，功率器件迅速朝著高性能、集成化的方向發(fā)展，功率器件的功率不斷增大，體積卻逐漸減小，大多數(shù)功率器件運行時發(fā)熱量大，瞬間升溫快，對其性能產(chǎn)生有害的影響。傳統(tǒng)發(fā)熱器件開式液體冷卻大多采用‘重力回流’的回流方式，該回流方式雖然存在結(jié)構(gòu)簡單、易于維護等優(yōu)點。但也存在著流速慢、管道口徑大、管道利用率低、同時布管困難、工程實施難度大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種回流速度快、管道利用率高的回流機構(gòu)。

一種回流機構(gòu)，包括分流裝置、回流桶以及虹吸管；所述分流裝置包括分流支架、分流板、緊固件以及連接件；所述連接件設(shè)在所述分流支架，所述分流板連接于所述連接桿，所述緊固件用于將所述連接桿與所述分流支架緊固連接；

所述回流桶用于與待冷卻設(shè)備的回流端連通，所述分流支架安裝在所述回流桶內(nèi)，所述回流桶的底面具有虹吸口，所述分流板靠近于所述虹吸口且與所述虹吸口具有間隔，所述分流板的尺寸較所述虹吸口的尺寸大，所述分流板在所述虹吸口的軸向方向上能夠?qū)⑺龊缥诟采w；所述虹吸管位于所述回流桶的外部且與所述虹吸口連通。

在其中一個實施例中，所述連接桿在所述分流支架上的位置可調(diào)。

在其中一個實施例中，所述連接桿貫穿所述分流支架且所述連接桿的兩端均突出于所述分流支架，所述分流板位于所述分流支架的一側(cè)且連接于所述連接桿，所述緊固件位于所述分流支架的另一側(cè)。

在其中一個實施例中，所述分流板的形狀與所述虹吸口的形狀一致。

上述的回流機構(gòu)，回流形式做了結(jié)構(gòu)上的改進，冷卻液流入箱體內(nèi)，待冷卻液的液位超過分流板，這時分流板可以阻止流速過快的液體形成渦流而帶入空氣，當回流管路中完全充滿沒有混有空氣的液體時，流量不會受到空氣的干擾，流量的調(diào)節(jié)只需控制出液口流出來的液體的流通截面積即可，也即分流管的截面積，且很容易實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)均勻分流。

附圖說明

圖1為一實施例循環(huán)冷卻系統(tǒng)示意圖；

圖2為圖1所示循環(huán)冷卻系統(tǒng)的第二冷卻箱與分流裝置配合示意圖；

圖3為圖1所示循環(huán)冷卻系統(tǒng)的回流機構(gòu)與待冷卻設(shè)備的出液端配合示意圖；

圖4為圖3所示回流機構(gòu)的內(nèi)部分流裝置示意圖。

附圖標記說明

10、循環(huán)冷卻系統(tǒng)；100、第一冷卻箱；200、第二冷卻箱；210、出液口；300、連接管；400、分流管；500、驅(qū)動泵；600、過濾器；700、散熱器；800a、800b、控制閥；900、流量調(diào)節(jié)閥；1000、液位檢測部件；1100、分流裝置；1110、分流支架；1120、分流板；1130、緊固件；1140、連接件；1200、回流機構(gòu)；1210、回流桶；1211、虹吸口；1220、虹吸管；20、待冷卻設(shè)備。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實施例涉及了一種循環(huán)冷卻系統(tǒng)10。包括第一冷卻箱100、第二冷卻箱200、連接管300、分流管400、驅(qū)動泵500、過濾器600、散熱器700、控制閥(800a、800b)、控制器、流量調(diào)節(jié)閥900、液位檢測部件1000、分流裝置1100、回流機構(gòu)1200。

參見圖1所示，所述第一冷卻箱100以及所述第二冷卻箱200均用于盛放冷卻液，所述第一冷卻箱100、所述驅(qū)動泵500、所述散熱器700、過濾器600以及所述第二冷卻箱200依次串聯(lián)連通，其中，過濾器600還可以串聯(lián)設(shè)在散熱器700與第一冷卻箱100之間。

所述第二冷卻箱200還用于通過所述連接管300與待冷卻設(shè)備20連通，所述第二冷卻箱200與所述待冷卻設(shè)備20之間的所述連接管300上設(shè)有所述控制閥800b，所述過濾器600與所述第二冷卻箱200之間的所述連接管300上設(shè)有所述控制閥800a。

參見圖1所示，所述待冷卻設(shè)備20還通過所述連接管300連通于所述第一冷卻箱100；所述第二冷卻箱200離地面的高度較所述第一冷卻箱100離地面的高度高，在使用時，所述待冷卻設(shè)備20離地面的高度位于所述第二冷卻箱200以及所述第一冷卻箱100之間；所述控制器電連接于所述驅(qū)動泵500以及所述散熱器700，所述散熱器700用于對流經(jīng)所述散熱器700的冷卻液散熱。

參見圖1所示，所述流量調(diào)節(jié)閥900設(shè)在連通所述待冷卻以及所述第一冷卻箱100的所述連接管300上。

參見圖1所示，所述液位檢測部件1000設(shè)在所述第一冷卻箱100內(nèi)，所述液位檢測部件1000用于檢測所述第一冷卻箱100內(nèi)的冷卻液的液位，所述液位檢測部件1000電連接于所述控制器。所述液位檢測部件1000設(shè)在所述第一冷卻箱100內(nèi)的上部。

參見圖1所示，所述散熱器700具有散熱翅片以及吹風(fēng)部件，所述散熱翅片通過所述連接管300串聯(lián)連通在所述驅(qū)動泵500以及所述第二冷卻箱200之間，所述吹風(fēng)部件用于對所述散熱翅片吹風(fēng)。所述吹風(fēng)部件連接在所述散熱翅片上。在本實施例中，上述的吹風(fēng)部件可以采用風(fēng)扇形式或者鼓風(fēng)機等。另外，散熱器還可以采用水冷系統(tǒng)進行冷卻。

參見圖2所示，所述分流裝置1100包括分流支架1100、分流板1120、緊固件1130以及連接件1140。所述連接件1140設(shè)在所述分流支架1100，所述分流板1120連接于所述連接桿，所述緊固件1130用于將所述連接桿與所述分流支架1100緊固連接。所述分流支架1100安裝在第二冷卻箱200內(nèi)，所述分流板1120靠近于所述第二冷卻箱200的出液口210且與所述出液口210具有間隔，所述分流板1120的尺寸較所述出液口210的尺寸大，所述分流板1120在所述出液口210的軸向方向上能夠?qū)⑺龀鲆嚎?10覆蓋。所述出液口210設(shè)在所述箱體(本實施例中為第二冷卻箱200)的底面，所述分流支架1100位于所述出液口210的上方，所述分流板1120也位于所述出液口210的上方。

參見圖2所示，所述出液口210的數(shù)量可以是多個。當所述出液口210的數(shù)量為多個時，所述連接桿、所述分流板1120以及所述緊固件1130的數(shù)量均為多個，多個所述連接桿、多個所述分流板1120以及多個所述緊固件1130一一對應(yīng)，多個所述分流板1120與多個所述出液口210一一對應(yīng)。分流管400的數(shù)量為多個，多個所述分流管400均位于所述箱體的外部且多個所述分流管400與多個所述出液口210一一對應(yīng)，所述分流管400的一端與相應(yīng)的所述出液口210連通，多個分流管400的另一端分分別與待冷卻設(shè)備20的進液端連通。多個所述分流管400上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥900。由于設(shè)置了分流管400，因此第二冷卻箱200與待冷卻設(shè)備20之間的連接管300可直接由分流管400替代即可，分流管400的數(shù)量可以根據(jù)實際待冷卻設(shè)備20的數(shù)量而定。

上述的分流裝置1100，包括分流支架1100、分流板1120、緊固件1130以及連接件1140。所述連接件1140設(shè)在所述分流支架1100，所述分流板1120連接于所述連接桿，所述緊固件1130用于將所述連接桿與所述分流支架1100緊固連接；所述分流支架1100用于安裝在具有出液口210的箱體內(nèi)，當所述分流支架1100安裝在所述箱體內(nèi)時，所述分流板1120靠近于所述箱體的出液口210且與所述出液口210具有間隔，所述分流板1120的尺寸較所述出液口210的尺寸大，所述分流板1120在所述出液口210的軸向方向上能夠?qū)⑺龀鲆嚎?10覆蓋。上述的分流裝置1100運行時，分流形式做了結(jié)構(gòu)上的改進，冷卻液流入箱體內(nèi)，待冷卻液的液位超過分流板1120，這時分流板1120可以阻止流速過快的液體形成渦流而帶入空氣，當冷卻管路中完全充滿沒有混有空氣的液體時，流量不會受到空氣的干擾，流量的調(diào)節(jié)只需控制出液口210流出來的液體的流通截面積即可，也即分流管400的截面積，且很容易實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)均勻分流。

參見圖3及圖4所示，所述回流機構(gòu)1200包括回流桶1210以及虹吸管1220，所述回流機構(gòu)1200也包括一個分流裝置1100。所述分流裝置1100設(shè)在所述回流桶1210內(nèi)。所述回流桶1210與所述待冷卻設(shè)備20的回流端連通，所述分流支架1100安裝在所述回流桶1210內(nèi)，所述回流桶1210的底面具有虹吸口1211。位于回流桶1210內(nèi)的分流板1120靠近于所述虹吸口1211且與所述虹吸口1211具有間隔，且該分流板1120的尺寸較所述虹吸口1211的尺寸大，該分流板1120在所述虹吸口1211的軸向方向上能夠?qū)⑺龊缥?211覆蓋；所述虹吸管1220位于所述回流桶1210的外部且一端與所述虹吸口1211連通，另一端與所述第一冷卻箱100連通，由于設(shè)置了虹吸管1220，因此在待冷卻設(shè)備20與第一冷卻箱100之間的連接管300可由該虹吸管1220直接代替即可。

上述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)10，在使用時，包括如下步驟：

首先關(guān)閉控制閥800b，打開控制閥800a，循環(huán)泵500開啟，循環(huán)泵500將第一冷卻箱100內(nèi)的冷卻液泵至第二冷卻箱200內(nèi)，待第二冷卻箱200內(nèi)的冷卻液到達預(yù)定的高度后，打開控制閥800b，關(guān)閉控制閥800a，第二冷卻箱200內(nèi)的冷卻液在與待冷卻設(shè)備20之間的高度差作用下，通過虹吸作用進入到分流管400中并進入到待冷卻設(shè)備20中。對待冷卻設(shè)備20進行冷卻換熱后的冷卻液再通過待冷卻設(shè)備20的出液端回到回流桶1210中，回流桶1210中的冷卻液再次通過回流桶1210中的分流裝置1100的作用，進一步的通過虹吸進入到虹吸管1220中，虹吸管1220中的冷卻液再次回到第一冷卻箱100，當?shù)谝焕鋮s箱100內(nèi)的液位檢測部件1000檢測到液位，則給出信號至控制閥800a、800b，以使得關(guān)閉控制閥800b，打開控制閥800a，開啟循環(huán)泵500，再次泵冷卻液至第二冷卻箱200內(nèi)，以此循環(huán)。

上述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)10，包括第一冷卻箱100、第二冷卻箱200、連接管300、驅(qū)動泵500、散熱器700、控制閥800以及控制器。第一冷卻箱100以及第二冷卻箱200均用于盛放冷卻液，第一冷卻箱100、驅(qū)動泵500、散熱器700以及第二冷卻箱200依次串聯(lián)連通；第二冷卻箱200還用于通過連接管300與待冷卻設(shè)備20連通，待冷卻設(shè)備20還通過連接管300連通于第一冷卻箱100，以使得第一冷卻箱100、第二冷卻箱200以及待冷卻設(shè)備20形成循環(huán)回路；第二冷卻箱200離地面的高度較第一冷卻箱100離地面的高度高，在使用時，待冷卻設(shè)備20離地面的高度位于第二冷卻箱200以及第一冷卻箱100之間，上述設(shè)置采用了虹吸效應(yīng)，利用第二冷卻箱200以及第一冷卻箱100之間的液面高度差產(chǎn)生作用力，使得第二冷卻箱200內(nèi)的冷卻液進入待冷卻設(shè)備20內(nèi)，節(jié)能高效，能夠降低循環(huán)泵的運行功率，避免了循環(huán)泵的長時間運行，在第二冷卻箱200內(nèi)的冷卻液通過虹吸進入待冷卻設(shè)備20時，循環(huán)泵處于停機狀態(tài)，便于維護且冷卻效果好。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。