本發(fā)明涉及電磁屏蔽技術領域，尤其是涉及一種導電層、電磁屏蔽膜及電磁屏蔽膜的加工方法。

背景技術：

電磁屏蔽廣泛應用于通信、電子產(chǎn)品、網(wǎng)絡硬件、醫(yī)療儀器、航天及國防等領域，在通信方面，電磁屏蔽就是對兩個空間區(qū)域之間進行金屬的隔離，以控制電場、磁場和電磁波由一個區(qū)域?qū)α硪粋€區(qū)域的感應和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場向外擴散，用屏蔽體將接收電路、設備或系統(tǒng)包圍起來，防止它們受到外界電磁場的影響，電磁屏蔽膜即是一種常用的屏蔽體。

涂布機主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，它是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并且在烘干后進行收卷存放的機器設備。涂布機采用專用的多功能涂布頭，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布生產(chǎn)，涂布機發(fā)展至今，已能實現(xiàn)鐳射轉(zhuǎn)移、燙金、光學膜、保護膜、電子薄膜和介質(zhì)交換薄膜等的涂布工藝。

現(xiàn)有的電磁屏蔽膜的涂布生產(chǎn)流程主要是在載體膜上涂布絕緣層，將絕緣層的表面烘干待硬化后，根據(jù)實際需要選擇在絕緣層的外側加工金屬層制成半成品，并在半成品的外側涂布導電層膠水，通常導電層的厚度為5-15um，最后在導電層的外側貼合保護膜從而制得電磁屏蔽膜。為使電磁屏蔽膜能夠獲得較為優(yōu)異的導電性能和屏蔽效能，導電層的導電粒子選擇粒徑較大的枝狀、片狀或球狀導電粉，通常導電粉的粒徑在5-20um，由于粒徑較大使導電粒子間的接著性增加，從而使電磁屏蔽膜的導電性能和屏蔽效能良好，但由于導電層涂布時導電粒子的粒徑本身較大，當導電層涂布5-15um厚度時，較大的粒徑使得導電層的外觀較粗糙、不平整。

為改善導電層外觀的粗糙及不平整現(xiàn)象，通常采用提高導電層厚度的方法進行改善，但是，導電層厚度的提高會引起成本的增加，若通過減小導電粒子的粒徑來改善導電層外觀的粗糙、不平整，由于導電粒子的粒徑降低，其相互接著性降低，反而會影響導電層的導電性以及屏蔽效能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導電層、電磁屏蔽膜及電磁屏蔽膜的加工方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的為改善電磁屏蔽膜的導電層外觀粗糙、不平整的現(xiàn)象，容易引起成本的增加或是導電性能及屏蔽效能的降低的技術問題。

本發(fā)明提供的電磁屏蔽膜的導電層包括第一導電層以及涂布于所述第一導電層的一側的第二導電層；

所述第一導電層的導電粉包括枝狀導電粉，所述枝狀導電粉的導電粒子的粒徑為5-20um；

所述第二導電層的導電粉包括片狀導電粉或球狀導電粉，所述片狀導電粉或所述球狀導電粉的導電粒子的粒徑與所述第二導電層的厚度相同。

進一步的，所述第一導電層的厚度為5-10um；

所述片狀導電粉或所述球狀導電粉的導電粒子的粒徑為1-3um，所述第二導電層的厚度為1-3um。

進一步的，所述枝狀導電粉在所述第一導電層中的粉體含量為30-40％。

進一步的，所述第一導電層和所述第二導電層的導電粒子包括銀、銅、鐵、鎳、鋅、銀合金、銅合金、鐵合金、鎳合金、鋅合金中的一種或多種。

進一步的，所述第一導電層和所述第二導電層的材質(zhì)包括熱固型環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯。

本發(fā)明提供的電磁屏蔽膜，包括如上述技術方案中任一項所述的電磁屏蔽膜的導電層，還包括載體膜、絕緣層以及保護膜；

所述絕緣層涂布于所述載體膜的一側，所述第一導電層涂布于所述絕緣層背離所述載體膜的一側，所述保護膜貼合所述第二導電層背離所述第一導電層的一側設置。

進一步的，所述絕緣層的材質(zhì)包括熱固型環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯膠水。

進一步的，所述保護膜的材質(zhì)包括離型膜或離型紙。

進一步的，所述絕緣層和所述電磁屏蔽膜的導電層之間還設置有金屬層或石墨烯層。

本發(fā)明提供的用于加工如上述技術方案所述的電磁屏蔽膜的加工方法，包括：

在所述載體膜的一側涂布所述絕緣層；

在所述絕緣層背離所述載體膜的一側涂布所述第一導電層；

在所述第一導電層背離所述絕緣層的一側涂布所述第二導電層；

在所述第二導電層背離所述第一導電層的一側貼合所述保護膜。

本發(fā)明提供的電磁屏蔽膜的導電層包括第一導電層和第二導電層，第二導電層涂布于第一導電層的一側，通過采用兩層導電層來改善電磁屏蔽膜的導電層的外觀粗糙、不平整的現(xiàn)象，同時使電磁屏蔽膜能夠具備較好的導電性能和屏蔽效能。具體地，第一導電層的導電粉包括枝狀導電粉，枝狀導電粉由于類似樹枝狀的形態(tài)，其相互之間接著性優(yōu)異，能夠在水平和垂直方向?qū)崿F(xiàn)導通，并且，枝狀導電粉的導電粒子的粒徑為5-20um，由于第一導電層的導電粒子的粒徑較大，更加增大了導電粒子之間的接著性，從而使第一導電層具備良好的導電性能和屏蔽效能。

為避免第一導電層的導電粒子的粒徑過大，而涂布厚度較小導致電磁屏蔽膜的導電層外觀粗糙、不平整，在第一導電層的一側涂布第二導電層，由于不會增大整體電磁屏蔽膜的導電層的厚度，因而不會引起成本的增加，同時由于第一導電層的導電粒子的粒徑較大，不會降低電磁屏蔽膜的導電層的導電性能和屏蔽效能。

具體地，第二導電層的導電粉包括片狀導電粉或球狀導電粉，片狀導電粉或球狀導電粉使第二導電層具備良好的導電性能，從而使第二導電層能夠與第一導電層導通，由于片狀導電粉或球狀導電粉的導電粒子的粒徑與第二導電層的厚度相同，滿足了第二導電層與第一導電層之間的垂直導通性，使第二導電層主要起垂直導通作用，而第一導電層起主要的屏蔽作用，從而使整個電磁屏蔽膜的導電層的屏蔽效果更加優(yōu)異，同時第二導電層的導電粒子的粒徑與第二導電層的厚度相同，能夠使第二導電層的外觀平整，從而彌補了由于第一導電層的導電粒子的粒徑過大而涂布厚度較低造成的導電層外觀粗糙、不平整。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中電磁屏蔽膜的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的電磁屏蔽膜的第一種實施方式的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的電磁屏蔽膜的第二種實施方式的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的電磁屏蔽膜的第三種實施方式的結構示意圖。

圖標：100-第一導電層；200-第二導電層；300-載體膜；400-絕緣層；500-保護膜；600-金屬層；700-石墨烯層。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結合附圖對實施例1、實施例2及實施例3進行詳細描述：

圖1為現(xiàn)有技術中電磁屏蔽膜的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的電磁屏蔽膜的第一種實施方式的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的電磁屏蔽膜的第二種實施方式的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的電磁屏蔽膜的第三種實施方式的結構示意圖。

實施例1

請一并參照圖1-4，如圖1所示為現(xiàn)有技術中電磁屏蔽膜的結構示意圖，現(xiàn)有技術中電磁屏蔽膜的導電層僅采用單層的第一導電層100，當?shù)谝粚щ妼?00的導電粒子的粒徑過大，而涂布厚度較小時容易導致電磁屏蔽膜的導電層外觀粗糙、不平整。為改善導電層外觀的粗糙及不平整現(xiàn)象，通常采用提高第一導電層100厚度的方法進行改善，但是，第一導電層100厚度的提高會引起成本的增加，若通過減小導電粒子的粒徑來改善導電層外觀的粗糙、不平整，由于導電粒子的粒徑降低，其相互接著性降低，反而會影響導電層的導電性以及屏蔽效能。

圖2-4為本實施例提供的電磁屏蔽膜的結構示意圖，本實施例提供了一種電磁屏蔽膜的導電層，包括第一導電層100以及涂布于第一導電層100的一側的第二導電層200，具體而言：

第一導電層100的導電粉包括枝狀導電粉，枝狀導電粉的導電粒子的粒徑為5-20um；

第二導電層200的導電粉包括片狀導電粉或球狀導電粉，片狀導電粉或球狀導電粉的導電粒子的粒徑與第二導電層200的厚度相同。

如圖2所示，電磁屏蔽膜的導電層包括第一導電層100和第二導電層200，第二導電層200涂布于第一導電層100的一側，通過采用兩層導電層來改善電磁屏蔽膜的導電層的外觀粗糙、不平整的現(xiàn)象，同時使電磁屏蔽膜能夠具備較好的導電性能和屏蔽效能。具體地，第一導電層100的導電粉包括枝狀導電粉，枝狀導電粉由于類似樹枝狀的形態(tài)，其相互之間接著性優(yōu)異，能夠在水平和垂直方向?qū)崿F(xiàn)導通，并且，枝狀導電粉的導電粒子的粒徑為5-20um，由于第一導電層100的導電粒子的粒徑較大，更加增大了導電粒子之間的接著性，從而使第一導電層100具備良好的導電性能和屏蔽效能。

為避免第一導電層100的導電粒子的粒徑過大，而涂布厚度較小導致電磁屏蔽膜的導電層外觀粗糙、不平整，在第一導電層100的一側涂布第二導電層200，由于不會增大整體電磁屏蔽膜的導電層的厚度，因而不會引起成本的增加，同時由于第一導電層100的導電粒子的粒徑較大，不會降低電磁屏蔽膜的導電層的導電性能和屏蔽效能。

具體地，第二導電層200的導電粉包括片狀導電粉或球狀導電粉，片狀導電粉或球狀導電粉使第二導電層200具備良好的導電性能，從而使第二導電層200能夠與第一導電層100導通，由于片狀導電粉或球狀導電粉的導電粒子的粒徑與第二導電層200的厚度相同，滿足了第二導電層200與第一導電層100之間的垂直導通性，使第二導電層200主要起垂直導通作用，而第一導電層100起主要的屏蔽作用，從而使整個電磁屏蔽膜的導電層的屏蔽效果更加優(yōu)異，同時第二導電層200的導電粒子的粒徑與第二導電層200的厚度相同，能夠使第二導電層200的外觀平整，從而彌補了由于第一導電層100的導電粒子的粒徑過大而涂布厚度較低造成的導電層外觀粗糙、不平整。

一種具體的實施方式中，第一導電層100的厚度為5-10um，由于電磁屏蔽膜的導電層厚度普遍在5-15um，將第一導電層100的厚度設置為5-10um，使第一導電層100能夠起到主要的屏蔽作用，同時，由于第一導電層100的導電粒子的粒徑較大，而第一導電層100的厚度較低，使得第一導電層100的外觀較為粗糙、不平整，將第二導電層200的片狀導電粉或球狀導電粉的導電粒子的粒徑設置為1-3um，同時第二導電層200的厚度為1-3um，使第二導電層200的厚度與第二導電層200的導電粒子的粒徑相同或相近，滿足了第二導電層200與第一導電層100之間的垂直導通性，從而使整個電磁屏蔽膜的導電層的屏蔽效果更加優(yōu)異，同時能夠使第二導電層200的外觀平整，彌補由于第一導電層100的導電粒子的粒徑過大而涂布厚度較低造成的導電層外觀粗糙、不平整。由于第一導電層100的厚度為5-10um，第二導電層200的厚度為1-3um，因而不會增大整體電磁屏蔽膜的導電層的厚度，從而不會引起成本的增加。

本實施例的可選方案中，枝狀導電粉在第一導電層100中的粉體含量為30-40％，使枝狀導電粉在第一導電層100中的粉體含量較小，因而能夠降低加工成本，同時由于枝狀導電粉類似樹枝狀的形態(tài)，在導電層粉體含量降低的情況下，其接著密度也較大，因而使得電磁屏蔽膜的成本降低且屏蔽效能不受影響。經(jīng)試驗研究，將壓制軟板、硬板上的電磁屏蔽膜的第一導電層100與軟板、硬板連通，實驗結果表明，本實施例提供的電磁屏蔽膜的屏蔽效能達到50db以上，屏蔽效果優(yōu)異，且由于枝狀導電粉在第一導電層100中的粉體含量較小降低了電磁屏蔽膜的成本。

具體地，第一導電層100和第二導電層200的導電粒子包括銀、銅、鐵、鎳、鋅、銀合金、銅合金、鐵合金、鎳合金、鋅合金中的一種或多種，導電粒子采用易導電的銀、銅、鐵、鎳、鋅、銀合金、銅合金、鐵合金、鎳合金、鋅合金，能夠保證電磁屏蔽膜具備優(yōu)良的導電性能和屏蔽效能。

第一導電層100和第二導電層200的材質(zhì)可包括熱固型環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯，熱固型環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯具備良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，因而能夠保證第一導電層100和第二導電層200的功能。

實施例2

本實施例提供了一種電磁屏蔽膜，包括實施例1中的電磁屏蔽膜的導電層。由于導電層采用兩層導電層，為避免第一導電層100的導電粒子的粒徑過大，而涂布厚度較小導致電磁屏蔽膜的導電層外觀粗糙、不平整，在第一導電層100的一側涂布第二導電層200，由于不會增大整體電磁屏蔽膜的導電層的厚度，因而不會引起成本的增加，同時由于第一導電層100的導電粒子的粒徑較大，不會降低電磁屏蔽膜的導電層的導電性能和屏蔽效能。

一種具體的實施方式中，如圖2所示，電磁屏蔽膜還可包括載體膜300、絕緣層400以及保護膜500。具體地，絕緣層400涂布于載體膜300的一側，第一導電層100涂布于絕緣層400背離載體膜300的一側，保護膜500貼合第二導電層200背離第一導電層100的一側設置，從而能夠得到完整的電磁屏蔽膜，提高電磁屏蔽膜的安全性及使用壽命。

具體地，絕緣層400的材質(zhì)包括熱固型環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯膠水。熱固型環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯膠水具備良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，因而能夠保證絕緣層400的功能。

保護膜500的材質(zhì)包括離型膜或離型紙。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理，讓它對于各種不同的有機壓感膠可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。保護膜500采用離型膜或離型紙能夠使保護膜500在剝離時達到極輕且穩(wěn)定的離型力。

本實施例的可選方案中，如圖3所示，絕緣層400和電磁屏蔽膜的導電層之間還設置有金屬層600。金屬層600可根據(jù)實際需要選擇設置，金屬層600的設置能夠使電磁屏蔽膜獲得更好的導電性能和屏蔽性能。

本實施例的另一可選方案中，如圖4所示，絕緣層400和電磁屏蔽膜的導電層之間還設置有石墨烯層700。石墨烯層700可根據(jù)實際需要選擇設置，石墨烯是目前發(fā)現(xiàn)的最薄、強度最大、導電導熱性能最強的一種新型納米材料，石墨烯層700的設置能夠使電磁屏蔽膜獲得更好的導電性能和屏蔽性能。

實施例3

本實施例提供了一種用于加工實施例2中的電磁屏蔽膜的加工方法，包括以下步驟：

在載體膜300的一側涂布絕緣層400，對絕緣層400進行烘干；

待絕緣層400的表面硬化后，在絕緣層400背離載體膜300的一側涂布第一導電層100；

在第一導電層100背離絕緣層400的一側涂布第二導電層200；

在第二導電層200背離第一導電層100的一側貼合保護膜500。

電磁屏蔽膜的加工方法還可包括以下步驟：

在絕緣層400和電磁屏蔽膜的導電層之間加工金屬層600或石墨烯層700。

本實施例提供的電磁屏蔽膜的加工方法步驟簡單，得到的電磁屏蔽膜的導電層的外觀平整，且導電性能和屏蔽性能良好。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。