本發(fā)明涉及通信技術領域，尤其涉及一種能夠實現(xiàn)快速拼裝，便于非標定制機柜制作的鋁型材機柜。

背景技術：

機柜一般是由冷軋鋼板或合金通過焊接工藝制成，用來存放計算機、服務器或相關控制設備的物件，可以提供對存放設備的保護，屏蔽電磁干擾，有序、整齊地排列設備，方便以后維護設備。機柜一般分為服務器機柜、網(wǎng)絡機柜等。機柜系統(tǒng)性地解決了計算機應用中的高密度散熱、大量線纜附設和管理、大容量配電及全面兼容不同廠商機架式設備的難題，從而使數(shù)據(jù)中心能夠在高穩(wěn)定性的環(huán)境下運行。當前，機柜已經(jīng)成為計算機行業(yè)中不可缺少的用品，在各大機房都能看到各種款式的機柜，隨著計算機產業(yè)的不斷突破，機柜所體現(xiàn)的功能也越來越大。

但是通過焊接工藝制成的鈑金機柜不易拆卸，一旦按照某一特定的型號及尺寸制作完成之后，不易改變其結構，所以有非標定制需求時，需要根據(jù)不同型號，重新制作新的機柜，進行復雜的焊接及表面處理工序，制作時間長、加工成本高且不能將鈑金多次重復利用，不環(huán)保。此外，通過焊接工藝制成的鈑金機柜由于制作工藝復雜，無法在使用場地當場制作，只能在工廠加工完成之后運送到使用場地，不便于運輸，且在運輸?shù)倪^程中由于顛簸使得鈑金機柜容易產生破損和變形。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種鋁型材機柜，拼裝快速簡潔，便于非標定制需求的制作，可重復利用制作材料且減少表面處理工藝，經(jīng)濟環(huán)保。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種鋁型材機柜，包括：上部框架、下部框架、至少兩個側板、至少一個門板及頂板；

所述上部框架及下部框架上下平行且對稱設置，均由至少三根鋁型材拼接而成，相鄰的兩根所述鋁型材通過緊固件固定；

每個所述側板的上端卡接在所述上部框架的鋁型材的卡槽中，下端卡接在與所述上部框架的鋁型材相對應的下部框架的鋁型材的卡槽中；

所述門板的一側壁的頂端及底端分別與所述上部框架的鋁型材及所述下部框架的鋁型材相鉸接；

所述頂板卡接在所述上部框架的鋁型材的卡槽中。

作為一種鋁型材機柜的優(yōu)選方案，所述上部框架和下部框架均為由四根鋁型材拼接制成矩形框。

作為一種鋁型材機柜的優(yōu)選方案，四根所述鋁型材包括兩根相對設置的第一鋁型材和兩根相對設置的第二鋁型材，每個所述第一鋁型材的一個側面沿其長度方向開設有第一卡槽，用于卡接所述側板。

作為一種鋁型材機柜的優(yōu)選方案，兩根分別位于所述上部框架及下部框架相對設置的所述第二鋁型材之間平行設置有至少兩根支撐柱，每根所述支撐柱的上端與所述上部框架固定連接，下端與所述下部框架固定連接。

作為一種鋁型材機柜的優(yōu)選方案，位于所述上部框架和下部框架同側的兩根相對設置的第一鋁型材之間設置有至少一根第三鋁型材，所述第三鋁型材分別與位于其兩端的所述第一鋁型材通過緊固件固定。

作為一種鋁型材機柜的優(yōu)選方案，所述緊固件包括“l(fā)”型角件、第一螺栓、第二螺栓、第一緊固快及第二緊固塊；所述第一鋁型材沿其長度方向開設有第四卡槽，所述第三鋁型材沿其長度方向開設有第五卡槽；所述第一螺栓依次穿過所述“l(fā)”型角件的第一側壁、第四卡槽及位于第四卡槽內的第一緊固塊，所述第二螺栓依次穿過所述“l(fā)”型角件的第二側壁、第五卡槽及位于第五卡槽內的第二緊固塊，以實現(xiàn)所述第一鋁型材與第三鋁型材的緊固。

作為一種鋁型材機柜的優(yōu)選方案，所述第四卡槽的寬度與所述第五卡槽的寬度相同，所述第一側壁和第二側壁的外表面沿各自的延伸方向設置有兩個平行的卡凸，兩個所述卡凸的外側壁之間的距離與所述第四卡槽的寬度相同。

作為一種鋁型材機柜的優(yōu)選方案，所述第一卡槽為直槽，所述第四卡槽及第五卡槽為“t”型槽。

作為一種鋁型材機柜的優(yōu)選方案，所述第二鋁型材沿其長度方向開設有第二卡槽，所述第二卡槽中固定連接有連接件，所述連接件與所述門板相鉸接。

作為一種鋁型材機柜的優(yōu)選方案，所述第二鋁型材沿其長度方向還開設第三卡槽，所述頂板的兩側分別卡接在所述上部框架上的兩根所述第二鋁型材上的所述第三卡槽中。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中鋁型材機柜中的上部框架及下部框架通過有至少三根鋁型材拼接而成，相鄰的兩根鋁型材通過緊固件固定，每個側板的上下兩端分別卡接在上部框架及下部框架上的鋁型材上的卡槽中，門板的上下兩端分別與上部框架及下部框架上的鋁型材相鉸接，頂板卡接在上部框架的鋁型材的卡槽中，能夠避免通過焊接實現(xiàn)各部分的連接，使得整個鋁型材機柜的拼接與組裝快速簡潔，便于不同非標定制機柜的制作；此外，本發(fā)明中的鋁型材機柜能夠在使用現(xiàn)場進行快速組裝，能夠有效避免整體機柜在長途運輸過程中出現(xiàn)的破損和變形；同時，本發(fā)明中的鋁型材機柜中的材料能夠拆卸后重復利用制作新的機柜，經(jīng)濟環(huán)保；另外，本發(fā)明中的鋁型材機柜采用鋁型材，機柜的整體重量較輕，方便搬運。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的一種鋁型材機柜的框架的結構示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大圖；

圖3是圖1中b處的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明的一種鋁型材機柜的側板的安裝示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的一種鋁型材機柜的一個方向的結構示意圖；

圖6是圖5中c處的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明提供的一種鋁型材機柜的另一個方向的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明提供的第二種鋁型材機柜的框架的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明提供的第三種鋁型材機柜的框架的結構示意圖。

圖中標記如下：

11-上部框架；12-下部框架；13-側板；14-門板；15-頂板；16-第一鋁型材；17-第二鋁型材；18-第三鋁型材；19-連接件；20-緊固件；21-支撐柱；

161-第一卡槽；162-第四卡槽；171-第二卡槽；172-第三卡槽；181-第五卡槽；201-“l(fā)”型角件；202-第一螺栓；203-第二螺栓；204-第一緊固塊；205-第二緊固塊；

2011-第一側壁；2012-第二側壁；2013-卡凸。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1-圖9所示，本發(fā)明提供一種鋁型材機柜，包括上部框架11、下部框架12、至少兩個側板13、至少一個門板14及頂板15；上部框架11及下部框架12上下平行且對稱設置，均由至少三根鋁型材拼接而成，相鄰的兩根鋁型材通過緊固件20固定；每個側板13的上端卡接在上部框架11的鋁型材的卡槽中，下端卡接在與上部框架11的鋁型材相對應的下部框架12的鋁型材的卡槽中；門板14的一側壁的頂端與上部框架11的鋁型材相鉸接，底端與同前面提到的上部框架11的鋁型材相對應的下部框架12的鋁型材相鉸接；頂板15卡接在上部框架11的鋁型材的卡槽中。避免采用焊接工藝實現(xiàn)各部分的連接，使得整個鋁型材機柜的拼接與組裝快速簡潔，便于不同非標定制機柜的制作；此外，本發(fā)明中的鋁型材機柜能夠在使用現(xiàn)場進行快速組裝，能夠有效避免整體機柜在長途運輸過程中出現(xiàn)的破損和變形；同時，本發(fā)明中的鋁型材機柜中的材料能夠拆卸后重復利用制作新的機柜，經(jīng)濟環(huán)保；另外，本發(fā)明中的鋁型材機柜采用鋁型材，機柜的整體重量較輕，方便搬運。此外，不需要進行焊接工藝，能夠減少表面處理工藝，經(jīng)濟環(huán)保，利用鋁型材作為原材料，能夠有效降低鋁型材機柜的自重，增加接地導通性，安裝擴展性好。

如圖9所示，本發(fā)明的鋁型材機柜上的兩根分別位于上部框架11及下部框架12相對設置的第二鋁型材17之間平行設置有至少兩根支撐柱21，每根支撐柱21的上端與上部框架11固定連接，下端與下部框架12固定連接，支撐柱21能夠起到增強鋁型材機柜強度的作用，使得鋁型材機柜能夠承受較大的載重。

具體地，鋁型材機柜的上部框架11及下部框架12之間位于上部框架11及下部框架12的拐角處設置有支撐柱21，支撐柱21的上端與上部框架11固定連接，下端與下部框架12固定連接，如圖8所示，在上部框架11及下部框架12之間且位于四角的位置分別設置有一根支撐柱21，整體共四根支撐柱21，用來達到增強鋁型材機柜整體強度的作用，使得鋁型材機柜能夠承受較大的載重，支撐柱21的個數(shù)根據(jù)上部框架11及下部框架12存在的拐角數(shù)量確定，支撐柱21的安裝在側板13安裝完成之后。此外，門板14的個數(shù)可以根據(jù)需要確定，頂板15可以由整體頂板構成，如圖4及圖5所示；也可以由多塊分體頂板構成。

本發(fā)明中鋁型材機柜的上部框架11和下部框架12均為由四根鋁型材拼接制成矩形框，具體地，四根鋁型材包括兩根相對設置的第一鋁型材16和兩根相對設置的第二鋁型材17，使得上部框架11的結構比較穩(wěn)固，且適用于常用機柜的外形，每個第一鋁型材16的一個側面沿其長度方向開設有第一卡槽161，用于卡接側板13，這樣通過第一鋁型材16上的加工工藝槽即能實現(xiàn)側板13的安裝，具體的安裝方向如圖4中的d方向，不需要額外的部件連接，使得側板13的安裝快速簡潔，不需要焊接工藝，經(jīng)濟環(huán)保。

本發(fā)明中，位于上部框架11和下部框架12同側的兩根相對設置的第一鋁型材16之間設置有至少一根第三鋁型材18，第三鋁型材18分別與位于其兩端的第一鋁型材16通過緊固件20固定，第三鋁型材18的設置能夠起到對于整體鋁型材機柜的支撐作用，此外，第三鋁型材18上安裝有支架，支架用于放置服務器。具體地，緊固件20包括“l(fā)”型角件201、第一螺栓202、第二螺栓203、第一緊固快204及第二緊固塊205；第一鋁型材16沿其長度方向開設有第四卡槽162，第三鋁型材18沿其長度方向開設有第五卡槽181；第一螺栓202依次穿過“l(fā)”型角件201的第一側壁2011、第四卡槽162及位于第四卡槽162內的第一緊固塊204，第二螺栓203依次穿過“l(fā)”型角件201的第二側壁2012、第五卡槽181及位于第五卡槽181內的第二緊固塊205，實現(xiàn)第一鋁型材16與第三鋁型材18的緊固。

第四卡槽162的寬度與第五卡槽181的寬度相同，第一側壁2011和第二側壁2012的外表面沿各自的延伸方向設置有兩個平行的卡凸2013，兩個卡凸2013的外側壁之間的距離為第四卡槽162的寬度，卡凸2013能夠緊密的卡接在第四卡槽162和第五卡槽181中，使得第四卡槽162和第五卡槽181緊固的比較緊密。

第二鋁型材17沿其長度方向開設有第二卡槽171，第二卡槽171中固定連接有連接件19，連接件19與門板14相鉸接，進而可以實現(xiàn)通過第二鋁型材17上的工藝槽實現(xiàn)門板14的安裝，不需要焊接工藝，使得門板14的安裝快速簡潔，經(jīng)濟環(huán)保。此外，第二鋁型材17沿其長度方向還開設第三卡槽172，頂板15的兩側分別卡接在上部框架11上的兩根第二鋁型材17上的第三卡槽172中，通過第二鋁型材17上的工藝槽實現(xiàn)頂板15的安裝，安裝快速簡潔，經(jīng)濟環(huán)保。具體地，第一卡槽161為直槽，方便側板13在安裝或者拆卸過程中的抽拉，第二卡槽171、第三卡槽172第四卡槽162及第五卡槽181為“t”型槽，方便通過緊固件20對其他零部件的鎖緊及固定。

注意，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施方式的限制，上述實施方式和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內，本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。