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一種集成恒溫發(fā)熱板的制作方法

文檔序號:11693574閱讀:389來源:國知局
一種集成恒溫發(fā)熱板的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及家居采暖技術領域,尤其涉及一種集成恒溫發(fā)熱板。



背景技術:

碳纖維發(fā)熱地板加熱采用遠紅外線熱輻射低溫采暖,可用于建筑物中的墻壁內(nèi)外側或地面,并根據(jù)建筑結構、用戶要求控制的現(xiàn)代供暖系統(tǒng),地面供暖系統(tǒng)是通過遠紅外線熱輻射使周圍密實物體如墻壁、地面、家具等,首先吸收能量,溫度升高,然后由這些物體散發(fā)輻射熱來自然均勻地升高室內(nèi)溫度,全然沒有傳統(tǒng)采暖系統(tǒng)帶來的干燥、悶熱的感覺,室內(nèi)溫度保持均衡。是空調(diào)供暖和地暖的有效補充,遠紅外線熱輻射供暖板取代了以往通過電阻絲發(fā)熱供暖的傳統(tǒng)方式,并且將安裝環(huán)境從僅限于地面擴大到了房子的四周、頂部,甚至可以與壁畫、裝飾性織物等結合,可靈活放置的供暖設備。安裝條件也打破了僅限于傳統(tǒng)地板功能單一的限制,而可以兼容供暖與美化,設計更為人性化。采用遠紅外發(fā)熱方式有效保障了頭冷腳暖的舒適感。但是發(fā)熱板往往在加熱過程中,板材之間的合成會隨著發(fā)熱而出現(xiàn)結合力降低的狀況,從而導致發(fā)熱板的使用壽命縮短,并且采用單一加熱回路,在加熱過程中,往往會出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定現(xiàn)象,不能達到恒溫的標準。



技術實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術的不足,該發(fā)明提供一種集成恒溫發(fā)熱板,導熱板側邊設置折彎板對保溫層底面成“u”型包圍,機械強度更高,耐熱沖擊性能耗,同時發(fā)熱層采用雙導線雙回路平行發(fā)熱的方式,彼此設定的溫差限制在5℃內(nèi),從而達到穩(wěn)定溫度的效果,也不易使發(fā)熱板高溫脆化,異能承擔更大的電流負載和更長的承載時間,提高使用壽命,降低成本。

為了實現(xiàn)上述目的,該發(fā)明的技術方案是:種集成恒溫發(fā)熱板,包括導熱板以及設置在導熱板背面的發(fā)熱層和包覆發(fā)熱層背面及兩端的保溫層,所述導熱板的正面設置有網(wǎng)孔,并且導熱板相鄰的三條邊朝背面彎折形成折彎板,折彎板截面呈“l(fā)”型,所述發(fā)熱層和保溫層安裝在由折彎板與導熱板背面圍成的空間內(nèi);所述保溫層上開設有加熱線槽,用于鋪設組成發(fā)熱層的加熱線,并且加熱線槽的槽底覆蓋有熱反射層;所述發(fā)熱層包括兩組由加熱線組成的電加熱回路,電加熱回路之間平行設置,間距為50mm,并在兩組電加熱回路上分別設置有溫度控制器,且兩個溫度控制器設定的溫度差為5℃,所述電加熱回路包括兩段并聯(lián)連接在一起的加熱線,兩段加熱線的正極接線端與發(fā)熱板側面的正極導電端連接,負極接線端分別反方向伸出并布置在呈蛇形設置的加熱線槽中后,與發(fā)熱板側面的負極導電端連接。

作為本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板的進一步改進:所述導熱板與發(fā)熱層之間設置有導熱絕緣層。

作為本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板的進一步改進:所述導熱板的材質為不銹鋼、鋁或者鍍鋅金屬。

作為本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板的進一步改進:所述保溫層的材質為發(fā)泡pvc。

作為本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板的進一步改進:所述加熱線槽深度不超過保溫層厚度的二分之一。

作為本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板的進一步改進:所述加熱線為碳纖維加熱線。

作為本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板的進一步改進:所述電加熱回路的轉折處設置有圓弧角。

作為本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板的進一步改進:所述呈蛇形布置的加熱線槽中相鄰的平行段之間的距離為40mm-60mm。

作為本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板的進一步改進:所述正極接線端有兩個,分別與兩組電加熱回路的正極對應連接,負極接線端有一個,均與兩組電加熱回路的四段加熱線負極相接。

有益效果

1、本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板,包括導熱板以及設置在導熱板背面的發(fā)熱層和包覆發(fā)熱層背面及兩端的保溫層,導熱板側面三條邊設置有折彎板,另一條預留安裝導電端,折彎板與導熱板呈u型設置,用于與保溫層底面貼合,而不用擔心因為支撐、安裝不當或其自身重力而引起變形、倒塌的現(xiàn)象,提升機械強度更高,耐熱沖擊性能好,加長使用壽命,降低成本;

2、本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板,發(fā)熱層采用雙導線雙回路的平行發(fā)熱方式,即兩組回路分別采用兩段并聯(lián)連接的加熱線,并且兩段加熱線反方向設置,分別敷設在發(fā)熱板的上半部分和下半部分,同時兩組回路分別設置有溫度控制器,溫度控制器的溫度差限制在5℃內(nèi),從而達到穩(wěn)定溫度的作用,實現(xiàn)恒溫效果;

3、本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板,在鋪設加熱線的加熱線槽中設置有熱反射層,阻止產(chǎn)生的熱能向底面?zhèn)鲗В瑥亩辜訜嵝Ч?,同時導熱板的正表面開設有微型的網(wǎng)孔,有效增強發(fā)熱板均勻散熱的效果,減少金屬對熱能的阻隔,增加人體舒適感覺;

4、本發(fā)明一種集成恒溫發(fā)熱板,在電加熱回路中的轉折處設置有圓弧角,減少電流通過時聚熱燒灼損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明發(fā)熱板的分層結構示意圖;

圖2為本發(fā)明發(fā)熱板的剖視圖;

圖3為本發(fā)明加熱線槽的結構示意圖;

圖4為本發(fā)明發(fā)熱板實施狀態(tài)的剖視圖;

圖中:1、導熱板,2、發(fā)熱層,3、保溫層,4、折彎板,5、加熱線槽,6、熱反射層,7、電加熱回路,8、正極導電端,9、負極導電端。

具體實施方式

如圖所示,一種集成恒溫發(fā)熱板,包括導熱板1以及設置在導熱板1背面的發(fā)熱層2和包覆發(fā)熱層2背面及兩端的保溫層3,導熱板采用不銹鋼、鋁或者鍍鋅金屬,導熱板1相鄰的三條邊朝背面彎折形成折彎板4,折彎板4截面呈“l(fā)”型,發(fā)熱層2和保溫層3安裝在由折彎板4與導熱板1背面圍成的空間內(nèi),即折彎板4與導熱板1平面呈“u”型設置,而不用擔心因為支撐、安裝發(fā)熱板時不當或其發(fā)熱板自身重力過大而引起變形、倒塌的現(xiàn)象,提升其機械強度更高,其中導熱板1未設置折彎板4的一邊用于從保溫層3引出吐露的導電端。

保溫層3采用絕緣導熱性較好的發(fā)泡pvc材質,并在上表面開設用于鋪設碳纖維加熱線的加熱線槽5,碳纖維加熱線組成了發(fā)熱層2,同時加熱線槽5底面覆蓋有鋁箔材質的熱反射層6,阻止碳纖維加熱線產(chǎn)生的熱能向下傳遞;

發(fā)熱層采用采用雙導線雙回路的平行發(fā)熱方式,即碳纖維加熱線組成兩條電加熱回路7,兩條電加熱回路5平行設置,平行距離為50mm,每條電加熱回路5都設置有溫度控制器,并且兩個溫度控制器的溫度差設置在5℃,從而達到從而達到穩(wěn)定溫度的作用,實現(xiàn)恒溫效果;電加熱回路7由兩段并聯(lián)連接在一起的碳纖維加熱線組成,兩段碳纖維加熱線的正極接線端與發(fā)熱板側面的正極導電端8連接,負極接線端分別反方向伸出并布置在呈蛇形設置的加熱線槽5中后,與發(fā)熱板側面的負極導電端9連接。并且正極接線端8有兩個,分別與兩組電加熱回路7的正極對應連接,負極接線端9有一個,均與兩組電加熱回路7的四段加熱線的負極連接。

為了達到更好的加熱效果,導熱板1的上表面設置有網(wǎng)孔,有效增強發(fā)熱板均勻散熱的效果,減少金屬對熱能的阻隔,增加人體舒適感覺;同時每條電加熱回路5的碳纖維加熱線保持40mm-60mm間距平行排列,加大散熱面積,而且加熱線槽4的深度不超過保溫層3厚度的二分之一,轉折處設置有弧角,防止電流聚集使加熱不穩(wěn)定,縮小發(fā)熱板的使用壽命,為了發(fā)熱板使用更加安全,導熱板1與發(fā)熱層2之間設置有導熱絕緣層10,導熱絕緣層10為絕緣導熱膠體。

以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術人員,在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。

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